1、焊装工艺设备培训,悬挂点焊,焊装工艺流成简图,悬挂点焊,一、点焊的概念,点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。,二、焊接热的产生及影响产热的因素,Q=I2Rt（J）（1）,式中 Q产生的热量（j） I焊接电流（A） R电极间电阻（ ） T焊接时间（s）,1. 产热公式,2.影响产热的因素,电阻的影响,焊接电流的 影响,焊接时间的影响,电极压力的影响,电极形状及材料性能的影响,工件表面状况的影响,下一页,影响产热的因素,1）电阻的影响式（1）中的电极之间的电阻R包括工
2、件本身的电阻R1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。,R2,R3,R1,R=2R1+2R2+R3,返回,2）焊接电流的影响焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制3）焊接时间的影响焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。 两种可供选择的焊接规范：,硬规范,软规范,大电流和短时间,小电流和长时间,返回,4）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。解决办法：是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接
3、时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。,返回,5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。6）工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度,返回,点焊焊接循环过程a)预压时间由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)焊接时间焊接电流通过工件并产生熔核的时间。c)维持时间焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。d）休止时间由电极开始提起到电极
4、再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。,1、电极的功能点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有：,点焊电极,向工件传导电流,迅速导散焊接区的热量,向工件传递压力,合格,什么样的电极才算合格？,什么样的电极需要修磨？,返回,点焊的方法及工艺介绍 1点焊的方法 通常分为双面点焊和单面点焊。 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。,2点焊工艺及其参数的选择1）点焊工艺参数的调整及确定:（1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。（2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。（3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊
5、接生产,下一页,点焊工艺参数参考表,返回,3、选择工艺参数的具体步骤如下： a.定电极的端面形状和尺寸d=2+3； b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。,1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间；2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应： 在厚板的一侧
6、采用大的电极直径； （2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。,两种不同板厚钢板的点焊,当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加1025%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少1025%，或者减少通电时间,三层钢板的点焊,1）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。2）打开冷却水阀门，并检查水路是否畅通和密封，任何冷却水路没有通水都不允许焊接。3）打开气阀，并调好适当压力。4）接通电源，空动作几次确认无误后方可开始工作。,点焊工艺操作,4 电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减
7、小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。例如,10电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。 11在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等）,电极对焊点的影响,第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊接位置的错位，半、保证不了焊接质量。第二，电极修磨
8、时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。,电极修磨,电极修磨要领,第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能 太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。,步骤,一、将“焊接/调整”开关打到调整,二、开始修磨电极侧面一周,三、修磨电极端部平面,四、将焊钳翻转过来,五、重复一、二、三的动作,六、用点焊样板打点试验,就象这样,直到打的点象这样就可以了,. 电流过大2. 电极端部面积较小
9、或表面不平，3. 电极压力偏小4. 板件表面有油污 5. 板件间有间隙6. 电极与板件不垂直7. 打点在板件边部8. 连续打点使电极生温较高,焊接产生飞溅的原因,1,1.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。,焊点表面缺陷及其产生原因,5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，
10、焊接通电时间太长，电极水冷不良。7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。,大家一起来看看,压痕太深了,过烧,焊点发白,焊点发白了,打点不是绣花,打点不是绣花,毛刺,扭斜,压痕太浅了,直径太大了,悬挂点焊机的维护及保养知识,一、悬挂点焊机的构成悬挂点焊机主要由控制箱、水路、气路、二次电缆和焊钳组成。按结构可分为三大部分：控制部分，变压器部分，工作部分；按工作电路可分为三大路：水路，气路和电路。,二次 电缆,水路,气路,三大部分,一、控制部分：主要是一台微型
11、电脑控制箱，具有存贮，输入数据的功能，并控制所有的参数，设定参数，控制休止时间，预压时间，加压时间，回路时间。二、变压器部分：是水冷式变压器，其主要功能是叫380V的电压转化为24V的电压。 三、工作部分：主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要用于通水，通电；焊钳是用于生产的操作工具，其型号表示为；例 C301110 C焊钳类型 30焊接力的大小 1110焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示臂长，后两位数表示臂宽 。,三大路,水路,气路,电路,一、水路：主要作用是冷却焊接时产生的热量。焊钳的工作原理是通过两焊钳臂的电流短路（大电流，小电压）而产生高温，一达到熔化工件的效果。再通过焊钳的气缸压力使工
12、件焊接在一起。,二、电路：首先将380V的电压转化为24V的电压，然后在经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。,三、气路：首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀，根据需要的气压的大小（气压为0.40.6兆帕）再经过气动三联件中的油杯，将油杯里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作下，带油的高压空气不仅焊钳气缸而且也润滑了气缸。,焊钳分类及组成,一、分类 a. 按形状可以分为X型和C型； b. 按制造工艺分为：铸造焊钳和管式焊钳。二、组成焊钳由气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成 。,悬
13、挂点焊机的型号及意义,一、型号表示： DN3160 二、意义 D点焊机 N交流电50Hz 3悬挂式点焊机 160变压器的最大输出功率160KVA,悬挂点焊机的维护和保养,一级保养1）电极帽使用一段时间后，需用锉刀修磨保持光洁，以保证焊点质量。2）天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。3）定时对油雾器加油，使油面保持在要求的范围内（油雾气保护罩上标有上下限位置），并要定期放出空气过滤起中的积水及灰尘。4）每班前检查水，气管有无老化或泄露。,5）每班前检查气阀有无损坏。6）每班前检查开关手柄与内部行程开关连接的螺栓，螺母，弹簧是否完好。7）每班前检查电缆帮扎是否规范，电缆与平衡器之间链条是否完好，电缆与平衡器之间尼龙绳是否完好。8）每班前检查电磁阀是否完好及元件是否完整，消音器是否完好。9）每班前检查电缆与焊钳之间连接螺母是否紧固牢靠。,
