1、冲压模具管理,作成日：2010.11.28,目录,一.冲压模具设计二.冲压模具制造三.冲压模具生产准备四.冲压模具量产维持,一.冲压模具设计,1.冲压模具设计规则2.冲压模具基本知识3.冲压模具设计常识4.冲压模具基本零件5.冲压模具基本结构,冷冲压加工的基本知识,一、冲压加工的基本知识1、定义：室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。冲压生产场景,冲压加工的三要素,合理的冲压工艺,先进的模具,高效的冲压设备,冲压加工的三要素,2 、冲压模具的基本知识 1）定义：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。,二、冷冲压加工工序的分类冲压工序可分为
2、：分离工序和变形工序1、分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。（1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。,（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下 部分为制件,（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并 使其分离。（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分 离，切开部分材料发生弯曲。,（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。,（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分 或几部分。,（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到 光滑的
3、断面和精确的尺寸。,2 、变形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形， 从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。（1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的 一种塑性成形工艺。压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。,卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定的角度。,（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。,（3）成形：通过板料的局部变形
4、来改变毛坯的形状和尺寸 的工序的总称。胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法,起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起（或凹下）的冲压方法。翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。,缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。,练习：1 、写出下列零件的冲压工序名称：,常用冲压设备,数控冲床,油压机,高速压力机,模具的组成零件,衝壓模具元件知識,模板 模板作為整套模具中的骨架它是組合其它各個零部件的基礎整套模具
5、的精度主要靠此保証 。,模具組立側視圖,fd,P01A 上模座 ( S45C / AL T=58MM )P02A 夾板墊板( SKD11 T=13MM)P04A 沖子夾板( SKD11 T=20MM)S05A 剝料背板( SKD11 T=8.98MM)S01A 剝料板( SKD11 T=20MM)D05A 下模板( SKD11 T=20MM)D03A 下模墊板( SKD11 T=13MM)D01A 下模座( S45C T=67MM),標准下模座D01A全圖,是什么孔?有何作用?怎么相互配合?,下模座孔的介紹,D03A作用承受沖壓力固定下模部分。,下模墊板 全圖,作用頂住下料刀口與成型入子承力作
6、用 。,下模板,檢知器槽,定位銷孔,副導柱孔無間隙配合。,導料板銷孔,X向的尺寸不重要相對位置0.01MM,裝浮料塊孔,0.01mm/SIDE位置度0.010.02,下模仁入孔無間隙配合精度高,D05A最重要的孔副導柱定位銷孔下模仁入孔。(總體精度必須保証),下模板+導料板,導料板(skd11),進料口,出料口,D05A的作用固定刀口和成型入子導料板保証位置度。,導料板作用導料防跳料。,0.2mm,0.05mm,料帶,導料板,返導料板頁,上模座,壓力彈簧孔,主導奪孔無間隙配合,吊模螺絲過孔,定位奶頭孔PITCH=300MM,作用是利用其將上夾板和上墊板固定在一起，傳遞壓力，主導柱做引導，使上下
7、模能很好的配合。,上垫板,定位銷孔0.05mm/side,調整杆,其余的孔都是讓位孔或是過孔WE在加工定位銷孔時盡量以最遠兩個孔對刀加工保証孔位偏差值0.5mm以內。,P02A的作用墊衝子，防止衝子尾部擠壓損傷模座，增加模具強度 。,公夹板,沖子固定模仁入孔間隙配合0.005-0.01mm/單邊,定位銷孔無間隙配合,副導奪孔無間隙配合,沖子固定螺孔,吊模螺絲過孔,傳力銷過孔,P04A的作用固定夾持沖子保証其位置度,脱料背板,作用壓緊并固定剝料板入子和模仁彈簧行程不夠時，增加模具高度，夾住定位針增加模具強度，減少衝力,孔全是過孔和讓位孔,定位銷直徑為4.000緊配,脱料板,副導柱孔,定位銷孔(工
8、作時不用的),吊模螺孔,5.000mm,S01A主要功能為壓料將料條自沖頭的周邊剝離,不使其黏附於沖頭 隨之升起,及緊密地導引著細小的沖頭以防止其被折斷導正衝子。,定位針孔0.003-0.005/side 作用加工過程中使料條定位(時間約 1/1000秒)然后加工。,剝料板入子孔,上下模的模攤運動:,2.衝壓模各模板精度2-1首先各模板都要求垂直度絕對在 +-0.003mm以內否則所有的配合與精度都無法保証。2-2其次以衝子爲基準，衝子與脫料板入塊的配合精度高於衝子與下模刀口， 衝子與脫料板入塊的配合間隙的單邊間隙 : 0.0020.005， 雙邊0.0050.010.,Punch (Matl
9、ASP23,CD650,SKD11),連續模剝料板的PITCH值應保証 0-100MM內正負0.002mm100mm以上按每 100mm遞增0.001mm計算如300mm長的模板允許PITCH值為0.002+300/100*0.001=0.005mm,務必保証誤差最大允許值 為0.005 ,(Matl: CD650,SKD11),衝子與下模:沖裁間隙一般為單邊: 0.0050.05mm，約為料帶厚度的3%-7% 。例如沖裁 1.0厚的鐵皮， 則間隙=1.0 X 7%=0.07mm左右，(料帶越厚，間隙越大) 下模板的PITCH值應保証0-100MM內正負0.002mm100mm以上按每100m
10、m遞增0.001mm計算但誤差可以放寬到每100mm遞增0.0015mm剝料板下模板與入塊配合間隙端子模為00.003mm, (通常為0) 五金模為0-0.02mm。,(37% * t )精密端子模約為0.0030.0007五金模約為0.010.05,連續模上夾板與入塊配合間隙0.0050.01mm/side ,五金模為0-0.02mm/side即可上夾板的PITCH值應保証0-100MM內正負0.002mm100mm以上按每100mm遞增0.002mm,2-3.模板的PITCH長大引起的錯位問題 一般來說當P04A,S01A,D05A三塊板一致的方向長大是可以的但不能超過0.02mm以上 因
11、為在沖壓過程中還有送料機的作用它的送料精度在0.01mm之內所以模板pitch差太大會影響產品的品質。 當P04A,S01A,D05A三塊板pitch長大方向不一樣則需確認-模仁與沖子相配間隙是否足夠從而可推算沖子是否可以順暢的活 動。 (注浮料塊框口可不作pitch確認。),標準件,導柱與導奪作用導向與定位,目前最常用零件,定位銷通過配合導柱使用適當的方法將整套模板定位到統一的基准外直徑=12.000(相配模板D01A/P01A為12.0/+0.0030.008D03A/P02A 為 12.0512.10P04A/D05A 為12.0/+0.0030.008,Stripper guide p
12、ins & bushings,副導柱直徑=19.000/+0.01+0.015副導奪外直徑=35.000/-0.002+0.003全部與模板緊配,Dowel Pin,Shoe - Lower Die Set,Shoe - Upper Die Set,Pilot Pin,Material,Sub-bush,Backing Plate,Sub-Guide Post,Guide Bush主導柱(材料SUJ2),Die Block (insert),衝模標准件與運動系統示意圖,Die Plate,Stripper Plate,Punch Plate,Clamp,導柱襯套校正各塊模板之間的PITCH值誤
13、差找到一致基准后用膠水固定襯套使導柱能順暢的引導各模板的運動,Ball Bush,返PILOT PIN 頁,浮料機構示意圖,彈簧,S01a或壓料入子向下壓,沖子向下沖載,料條向右進料,浮料塊被壓下去,下模部分,.止高塊主要作用為組模及試模提供一個基准防止試模不穩定造成模板受損,3-1沖子:下料衝子及成型衝子(材料SKD11、SKH9超硬合金. V3 )與成型模仁及成型刀口配合成型產品的各種形狀.3-1-1功能-衝切、彎曲成形、引伸,調整3-1-2固定方式a.帶肩沖頭b.填隙固定式c.螺絲固定式d.樹脂固定式e.定位銷固定式f.沖小孔沖頭固定式,3.主要工作元件,a,b,c,d,e,f,g. A
14、-type結構最常見的沖子固定方式(重點學習),墊片厚度從2.003.00每0.1mm做一片,沖子座與模板相配0.0050.01mm/side與沖子相配0.005MM單邊,沖子與模板相配0.005MM單邊,3-2下模之構造3-2-1功能-衝切、彎曲成形、引伸、調整.3-2-2 形狀,A,A,A,墊片當刀口損耗時可以研磨刀口以墊片保証 H 的長度。(H=2.0003.000每隔0.100加工一片。),H,( a ),( b ) 組合式下模仁,固定塊與成型模仁緊配,與模框緊配,活動塊與成型模仁間隙0.005mm/side,與模框0.005mm/side,小傳力銷彈簧,( c ).整塊型(solid
15、 type) ( d.)窩座型(socket type),( e.)鑲入型(insert type) ( f.)軛型(yoke type),( g.)鑲塊組合型(最常見的形式)優點1.對于小R角易加工 2.可以快換減少成本缺點1.零件多組立保養不便。,鑲塊(skd11),組合刀口,墊片,5.000,4.頂料針機構作用在有可能粘料的時候此機可以將料頂出來起到剝料的作用。,P04A,P02A,P01A,頂料針,沖子,5. 料條導引元件,1料寬方向之導引: 導料板或導料塊2 昇料銷 (guide pin) 在下模兩旁將料條舉起來離開下模到適當的高 度，料條在此水平面上進行送料動作。(取代導料板和浮料
16、塊的作用),d05a,銅料,GUIDE PIN,固定式: 優點:定位准確. 缺點:料薄及”非”字型 排列會帶料 浮動式: 優點:易脫料,擠料時定位針不易損傷. 缺點:另件多,易磨損,定位較不准確.,3 送料方向之導引 : pilot pin,作用對料帶位置即時糾正與定位(標准件SKS3材料一般為1.28或1.30mm,s05a,s01a,s01a,s05a,冲头、冲针模具冲压时与下模入块相互作用而将材料剪断、弯曲或抽制成型T冲,A冲,抽芽冲,定位销定位模板易于组立,辅助导柱（内导）校正脱料板、增加模具精度及强度、保护冲头、易于组立,导柱（外导）定位上下模、易于组立及开合模具,等高套筒（等高螺丝
17、替代）锁紧弹簧、控制脱料板脱料动作,弹簧顶料、脱料、压料（黄、蓝、红、绿、棕、黑等）,螺丝固定作用,模具的结构,二.冲压模具制造,1.冲压模具制造设备2.冲压模具装配事例,手搖磨床,銑 床,沖子成型器磨針機正弦磁台斜度器,量 具,游標卡尺千分尺角度尺,冲压模具装配实例,1.单工序冲裁模的装配实例,（1）装配前准备工作 1)把凸模压入到固定板中，并铆接；2)铆接之后把凸模末端的大平面磨平，保证按触面的平面度、表面粗糙度的要求。（2）装配凸模、固定板为一个组件1）确定好凹模对下模座的位置；2) 凹模与下模座配钻、铰定位销孔，完工之后打入定位销；3) 在凹模与下模板配钻出螺钉孔，凹模扩成螺钉过孔，下
18、模板攻丝，完工之后旋入螺钉并紧固；4) 以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保证刃口面的装配要求。,（3）装配凹模与下模座 1）确定好凹模对下模座的位置； 2) 凹模与下模座配钻、铰定位销孔，完工之后打入定位销； 3) 在凹模与下模板配钻出螺钉孔，凹模扩成螺钉过孔，下模板攻丝，完工之后旋入螺钉并紧固；4) 以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保证刃口面的装配要求。,（4）装配上模座 1) 在凹模刃口周边放上适当厚度的金属片，控制单边的间隙；2) 把凸模组件的凸模刃口平放入凹模型腔中（34），用等高铁垫平面；3) 检查凸、凹模之间的间隙情况，保证均匀即可；4) 把上模座的导套对正下模座的导柱轻轻
19、合上，平放在垫板上；5) 观察没有问题后，将整个模座压紧在工作台面上；6) 配钻、铰上模座板与固定板的定位圆销孔，完工之后打入定位销；7) 配钻攻固定板上的螺孔及上模板上的沉头过孔，完工之后旋入螺钉并紧固；8) 以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，达到装配要求；,（5）装配卸料装置 1) 把卸料板套入凸模上并压紧，配钻，攻卸料板上的螺孔和扩上模板上的沉头过孔；2) 以卸料板为样板做出橡胶块上的型腔和圆孔；3) 通过螺栓把橡胶块，卸料板联接到上模座上；（6）装配其他零件 1) 将导料板与凹模配合加工销孔和螺纹过孔；2) 把挡料销轻压入凹模孔中。（7）检验，试冲,（2）复合冲裁模的装配过程及步
20、骤复合冲裁模主要工作零件的加工,01 备料（材料CrWMn，棒料，备料时要考虑锻造时的烧损）02 锻造（锻成146 l26 31 的坯料）03 热处理（退火）04 铣（刨）削 （铣或刨削六面成141l21 26）05 磨削（磨削上、下两端面及相邻两侧基面，用90角尺测量相邻两面的垂直度）06 钳工加工（用平板和划线盘按图划线，并打洋冲眼，用8.5的钻头钻4-M10的螺纹预孔；用9.7mm的钻头钻2-100+0.015mm圆柱销孔的预孔；用9mm的钻头钻3-9mm35mm的挡料销让位孔；用3mm的钻头在R9.820 +0.08mm中心处钻穿丝孔3mm；正、反面孔口倒角；攻螺纹4-M10；铰孔2-
21、100+0.015mm。）07 铣削（平口钳装夹工件；用10mm的立铣刀铣削20 mm70 mm的型孔至尺寸，保证深度为13.2mm.）08 热处理 （工件淬硬至HRC6064HRC）09 平磨（磨上、下两端面及相邻两侧基面，用90角尺测量相邻两面的垂直度；退磁）10 线切割（按图编制线切割程序，切割凹模型孔形状，留单面研磨余量0.005mm）11 钳工加工（研光线切割面）12 检验,复检模具零件 组装凸凹模组件 用压入法将凸凹模28压入下固定板4中，在压入过程中应随时利用90角尺检查垂直度。压入后磨凸凹模下面与下固定板齐平，再磨平凸凹模上面 弹压卸料板补充加工 将弹压卸料板6套在凸凹模组件上
22、，垫入等高垫块，并用平行夹板把凸凹模和弹压卸料板夹紧。用9mm的钻头通过下固定板的螺钉过孔（9mm）在弹压卸料板上钻出锥窝，做记号后分开。再用5.1mm的钻头按锥窝钻出弹压卸料板M6的螺纹底孔。然后，将弹压卸料板的正反面孔口倒角后，用M6的丝锥攻螺纹后备用。,下模座的补充加工 下模座上有一个处于中心位置的漏料孔 ;紧固螺钉的沉孔过孔 ;卸料螺钉头的过孔 ;下模座上进行钻孔加工时，必须从下固定板上引钻 装配下模部分 将凸凹模组件、下垫板和下模座找正位置，在销孔中用铜棒打入圆柱销，用紧固螺钉把它们紧固起来（卸料板暂时不装）。,组装冲孔凸模组件先把第一个圆凸模压人上固定板（若有大凸模，则要先装大凸模
23、；若凸模大小基本一致，则可任选一个凸模），用90角尺测量相邻两基面的垂直度，使第一个凸模和固定板平面垂直。再将第二个圆凸模压入固定板，压入第二个圆凸模后，必须以凸凹模上的冲孔凹模型孔为基准，用透光法检查间隙。若间隙不均匀，则要调整后面装入的凸模，使其间隙均匀。装完凸模后，磨平凸模的上下两端面。上固定板的补充加工上固定板11上有四个螺钉过孔、四个圆柱销孔以及四个推销过孔需配做。装配时，以上固定板的两个凸模安装孔为基准，按上垫板中的推板过孔形状在上固定板上划出推板的轮廓线。将上固定板和上垫板按线找正，用平行夹板将两板夹紧。,上模座的补充加工上模座上有四个紧固螺钉过孔必须与凹模的相应孔配做。将落料凹
24、模套在凸凹模上，并垫好等高垫块，使凹模进人凸凹模5mm左右。将推块挂板和推块用螺钉组装后装入落料凹模型孔中。将冲孔凸模组件装入，使冲孔凸模穿过推块进人凸凹模，以导柱、导套导向，合上上模座(此时不装入上垫板)。用平行夹板夹紧上模部分。用8.5的钻头通过落料凹模的四个M10的螺孔在上模座上钻出锥窝。注意做好记号后再拆开。用11 mm的钻头在上模座上钻出四个M10的螺钉过孔。用16mm的钻头在上模座的顶面将11 mm的孔扩到16mm15mm。用16 mm的锪孔钻钻孔深至18 mm。将上模座正、反面孔端面倒角后备用,组装模柄组件将上模座的顶面向下放在等高垫块上，将模柄压入上模座，压入时必须不断检查其垂
25、直度。装好后磨平模柄的下端面。用5.9mm的钻头钻防转圆柱销预孔，用6mm的铰刀铰防转圆柱销孔，然后装入防转圆柱销18。合装上固定板、上垫板与上模座（凹模暂不装）上固定板11、上垫板12与上模座13之间的定位圆柱销的直径为10mm，需要配做。用垫片法调整冲孔凸模24和凸凹模28之间的间隙。将上垫板12按记号方向放置在上固定板11之上，找正各孔位置后，将推板放入上垫板的型孔中。将推杆17插入模柄16的孔内后，合上上模座，并用平行夹板将三块板（上固定板11、上垫板12与上模座13）夹紧。撬动上模切纸检查。用撬杠撬开上模。用9.8mm的钻头通过上固定板11上的10的圆柱销预孔在上模座上钻圆柱销预孔，
26、再用10mm的铰刀铰孔。选配并装入上固定板11和上模座13之间的圆柱销l5。试模 参看书P229,组装上模部分将落料凹模10套在凸凹模28上，垫好等高垫块，使落料凹模进人凸凹模5mm左右。将推块挂板和推块的组件装入落料凹模的型孔之中。以导柱、导套导向，将上固定板、上垫板与上模座组件放在落料凹模上。卸下平行夹板，使上固定板与凹模面贴合，用紧固螺钉14把上模部分连接起来，螺钉不要旋紧。用铜棒轻击落料凹模，用垫片法调整好落料凹模与凸凹模之间的间隙，旋紧紧固螺钉14。撬动上模切纸检查。用撬杠撬开上模，用10mm的钻头通过落料凹模销孔（100+0.015）在上模座上钻出锥窝，再用9.8mm的钻头在上模座
27、上钻出预孔，然后用10mm的铰刀铰孔。选配圆柱销20装入。,装人其他模具零件装人弹压卸料板及其他模具零件，合拢上、下模。装配完成后试模，送检入库,三.冲压模具生产准备,1.冲压模具生准阶段评价2.冲压模具技術要点跟踪3.冲压模具试模,生准阶段,技試：是理光产品的技術試作量試：是理光产品的量産試作量产：是理光产品的批量生产,生産準備計画評価会確認表,PR部品、量产性评价表,技術課題顕在化要点跟踪（編）,孔,扎弯,拉伸,溶接、圧入、铆接,组装、螺丝、垃圾対応、検査方法,试模确认部品准则,1.一般部品（重要加工部品以外）中12点2.发生二次加工不良（組立不良溶接不良铆接不良粘贴不良）部品1点3.重要
28、加工部品1点,四.冲压模具量产维持,1.冲压模具工人操作规程2.冲压模具正确使用及维护要点3.冲压模具日常维护及保养管理4.冲压模具常见不良品质事例5.冲压模具安全操作注意事项,冲压设备通用操作规程,一，本操作规程适用于厂内各种压力机、油压机、剪板机等锻压设备。二，操作者必须经过岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训教育方可上 岗作业。三，工作前认真做到： （1）检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净；设备床身、工作台面、导 轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、碰伤。如有 上述情况必须清除，并擦拭干净设备；出现新的拉、碰伤应通知管理 人员安排修理，并作好记录。 （2）检查各操作手
29、柄、阀、杆、以及主要零部件，其它辅助工具应放在规 定的非工作位置上。 （3）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位挡铁、电气接地、保 险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱、油箱、变速箱的门 盖应关闭。 （4）检查各润滑部位，油箱、注油器内油量应充足，各润滑点应油路畅通。,（5）检查各主要零、部件以及紧固件有无松动现象，发现异常应及 时 修整。（6）打开气（油）路阀门，检查管道及各阀应无泄漏，气（油）压应 符合设备的规定要求。（7）进行空运转试车，大型压力机启动时要使用寸动，检查各操作装置 （制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指 示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位
30、动作应协调；供油应正 常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味等现 象。（8）一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员应根据 上述（7条）规定共同检查，进行交班；凡隔班接班的设备，接班 后发现设备异常，应及时通知带班人并做好记录。否则发生的设备 问题该班承担责任。,四，工作中做到： 1，坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开 设备时要停机，关闭电源，气源。 2，按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 3，密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证 设备各部位润滑良好。 4，密切注意设备各部位工作情况，如有不正常
31、声音、震动、温升、异味、动作 不协调等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 5，调速、更换模具、检修设备时要事先停机，关闭电、气源。 6，在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置，和打开配电箱、油箱、变,速箱门盖进行工作。7，滑块运行时，不许将头、手伸入模具封闭空间，不准用手伸入模具内 矫正或取、放冲压件。8，设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理， 待修复后，方可使用设备。五，工作后做到： 1，关闭电、气源，辅助工具放在规定位置（不许放在机床工作台上） 2，清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦拭干净 设备各部位，各滑动面加油保护。 3，工作后，应将滑块停在上
32、死点。 4，作好相关点检保养工作，保持设备清洁完好。,操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容,一，三好：即管好、用好、修好。1，管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未 经批准不准其他人操作使用。附件、零部 件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失2， 用好设备： 严格遵守设备操作规程，正确使用、合理 润滑。做好交接班记录和认真填写规定的 记录。3， 修好设备： 严格执行维护规程，熟悉设备性能、操作 原理，及时排除故障，配合检修人员检修 设备并参加试车验收工作。,操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容,二，四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障。1，会使用：熟悉设备的性能、结构、工
33、作原理，学习和 掌握操作规程，操作技术熟练准确。2，会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定进 行清扫、擦洗，保持设备周围的环境清洁。3，会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检验 项目，根据点检的要求，对设备各部位技术 状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现 象及发生部位，并找出原因；能按设备完好 的 标准判断设备的技术状况。4，会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故 障的扩大；能完成一般的调整和简单的故 障排除。,冲压模具的正确使用及维护要点,在冲压行业中，模具的正确使用、维护的重要性和必要性逐渐得到各企业的足够重视。一套模具的制件质量与使用寿命与模具的正确使用和日常维护有
34、直接的关系，因此，确保模具的正确使用和日常维护势在必行。,冲压模具的正确使用及维护要点,一，冲压模具的正确使用：1，目的:对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而 确保设备及人身安全，并稳定生产合格产品。2，操作规范：（1）大型压机 （2）中小型压机大型：上模时先将滑块下降至下死点，将行程开关切换至 “寸动”位置。操作时注意观察曲轴的角度指示计， 以确认滑块是否在下死点。测量压机的装模高度及 模具的闭合高度（合模高度），确认后，将装模高 度调至比模具的闭合高度高出510。如因模具的 闭合高度小于压机装模高度时，模具下安装面需加 垫铁。注意：（垫铁必须平整，面积略大于模具下 安装面，只许垫一层
35、）模具上安装面不许加垫铁。 当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节 范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。,冲压模具的正确使用及维护要点,检查、清理修整模具安装面，认真清理滑块底面、工作台面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用油石打磨平整）。确认模柄螺栓是否完好；使用气垫时确认气垫顶杆是否弯曲变形；放置的位置是否合适；长度是否适宜。模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运将滑块提升到上死点后停机，再将模具平稳的放入工作台上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后启动压机，点击“寸动”，使滑块底面逐渐接近模柄端510时停
36、机，调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能）利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔。,冲压模具的正确使用及维护要点,同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓未完全松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与上模表面接触（必须在下死点），分别放置合适的压板及垫块（垫块必须和下模板压紧面等高，不许用过高或过低的垫块），大型模具上、下模板用的压板分别不少于4块切应对称分布，不许用变形严重、无刚性的压板。紧固螺栓、螺母、垫圈必须用经过调质处理的，螺纹变形的要及时更换。紧固螺栓的位置要尽可能靠近模板压紧点，螺母紧固应先交叉预紧，确认
37、预紧到位后，紧固模柄固定螺栓启动压机，空行程23次，如无颤动、异常声响，则停机至下死点，由轻到重交叉紧固压紧螺母。 启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。,冲压模具的正确使用及维护要点,精调压机闭合高度：（1）冲裁模：冲裁模的合模深度在0.20.3毫米为宜， 过浅则切不断工件，过深则加快凹模的磨 损，大大减少了模具的使用寿命。（2）拉延模：模具拉延调试时，注意观察工件表面的压 痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 确认顶杆、压料板是否变形，气垫或液压 垫压力是否适宜。以上确认无误后，正式 开始工作。将自检合
38、格的首件提交检验员 检验，确认合格后进行批量操作。 注意：不许用锈蚀的板材拉延，板材与凹模的接触面 必须均匀涂油。,冲压模具的正确使用及维护要点,中小型模具：上模时先将滑块下降至下死点（手动），操 作时注意 观察曲轴的角度指示计，以确认滑块是 否在下死点。测量压机的装模高度及模具的闭合高 度（合模高度），确认后，将装模高度调至比模具 的闭合高度高出510。如因模具的 闭合高度小 于压机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意： （垫铁必须平整，面积略大于模具下安装面，只许垫 一层）模具上安装面不许加垫铁。 当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节 范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。
39、,冲压模具的正确使用及维护要点,检查、清理修整模具安装面，认真清理滑块底面、工作台面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用油石打磨平整），确认模柄螺栓是否完好。模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运。将滑块提升到上死点后停机，再将模具平稳的放入工作台上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后手动压机使滑块底面逐渐接近模柄端510时停止。调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能）利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔。同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓未完全
40、松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与上模表面接触（必须在下死点）。,冲压模具的正确使用及维护要点,分别放置合适的压板及垫块（垫块必须和下模板压紧面等高，不许用过高或过低的垫块），中型模具上、下模板用的压板分别不少于4块切应对称分布，不许用变形严重、无刚性的压板。紧固螺栓、螺母、垫圈必须用经过调质处理的，螺纹变形的要及时更换。紧固螺栓的位置要尽可能靠近模板压紧点，螺母紧固应先交叉预紧，确认预紧到位后，紧固模柄固定螺栓启动压机，空行程23次，如无颤动、异常声响，则停机至下死点，由轻到重交叉紧固压紧螺母。 启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。
41、,冲压模具的正确使用及维护要点,二，冲压模具的维护保养：1，日常维护： 模具在使用中，应经常对导柱导套及各滑动 麽擦面涂油，保持良好的润滑状态，卸模前 应对模具进行认真清理，清理后，导柱、导 套、刃口及各滑动麽擦面均应涂油，此作业 也是确认模具是否处于正常状态，同时能早 期发现异常。2，事故维护： 在模具进行加工的状态，会出现某些变化， 形成无法继续使用的状态。例如，毛刺变大 尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧附等情形 是模具维护中内容最多的一项。此维护通常 是将模具使用到将近极限时进行。,冲压模具的正确使用及维护要点,3，定期维护： 模具磨损问题存在于每一套模具上，但定期 适时的维护可减少磨损。如，冲裁模刃口的 适时修磨（当毛刺0.2时），拉延模的凹模 入口圆角适时光整，通过适时的修磨、光整 可以延长模具的维修周期。维护规则的确立 参考模具维修记录，对经常维修的模具分析原因，采取根治措施。尽可能的以定期维护来进行模具的维护管理维护规则确立步骤如下：（1）调查每套模具的维护寿命。（2）决定定期维护加工数及维护重点。,冲压模具的正确使用及维护要点,维护规则的确立（3）实施定期维护。（4）调查一定期间内的事故维护件数。（5）调查事故维护内容。（6）制定解决的长久对策。（7）改良维护计划实施长久对策，主要是防止相同 内容的问题重复发生。,
