1、染 整Dyeing and Finishing,前处理(Pretreatment)染色(Dyeing)后整理(Finishing),前处理Pretreatment,前处理(Pretreatment),前处理的目的就是在使坯布受损很小的情况下, 除去织物上的各类杂质,使织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。去除各种天然杂质； 浆料和沾上的油污 提高织物的白度和吸水性，满足后续染整加工的要求 提高柔软性，改善织物品质 前处理的好坏对成品质量起着关键性的作用，前处理加工常常被成作VIP工序,前处理(Pretreatment),棉织物,涤棉织物,苎麻织物,羊毛织物,丝光,丝光是在张力条件下，
2、用浓烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品的加工工艺，为不可逆的化学改性过程.目的：获得良好的光泽,尺寸稳定性, 染色性能, 拉伸强度丝光工艺按浸碱的温度分： 冷丝光（1520） 热丝光（6070）光泽改善更好,手感更柔软从进布状态分:干布丝光(干进布)吸碱均一,碱液便于控制回收,但浓碱液渗不匀,丝光易不均匀湿布丝光(湿进布)浓碱液渗透好、丝光均匀，但织物中水分会冲淡碱液，影响淡碱回收. 湿布丝光效果稍逊于干布丝光,生产多以干布丝光为主 按工序安排分: 坯布丝光： 漂前丝光： 漂后丝光：丝光效果较好，织物白度稍差 染后丝光：表面易擦伤和染色不匀, 弊多利少,棉织物,有张力，浓NaOH 丝光处理,用于机织
3、无张力，浓NaOH 碱缩、密实处理, 多用于针织,直辊丝光,淋洗去碱,棉纤维丝光前后横截面比较,棉纤维在浓碱液中逐步发生溶胀，若再经过水洗和干燥，直径会缩小一些，长度也会有所增长，但不能回复到原来状态(不可逆),1-5:纤维在碱液中继续溶胀 6：溶胀后再浸入水中开始发生收缩 7：完全干燥后,棉纤维丝光前后横截面比较,前处理(Pretreatment),涤纶织物 (锦纶,腈纶与涤纶相似),合成纤维织物本身不含天然杂质，只有纺丝油剂、浆料等人为杂质，以及沾污的油迹和尘埃等,杂质的存在会造成减量不匀、染色不匀或色点、染斑和色花等疵病 退浆-去除织物上的合成浆料 精练-去除织物上的纺丝油剂和其他杂质
4、松弛加工-将纤维纺丝,加捻织造时产生的内应力消除，从而形成绉效应 预定形-消除织物中的应力和预缩时产生的皱痕,提高织物的尺寸稳定性 碱减量-在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程 涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，消除涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有蚕丝一般风格，故又称仿真丝绸处理,前处理工艺发展方向,由于传统工艺长，费时、费水、费能等。 前处理工艺发展方向：高效率、短流程、低废水。退、煮、漂短流程处理：（1）二步处理：退浆和煮练一步，再漂白;（2）退煮漂一步法;（3）冷轧堆处理。 织物在低温下浸轧染液和碱液，之
5、后进行打卷，室温下堆置并缓慢转动，使其完成染料的扩散和固色，然后水洗，烘干。一步冷轧堆工艺： 烧毛 浸轧碱氧液 打卷堆置 水洗,染色 (Dyeing),染料分类,直接染料 活性染料 还原染料（可溶性） 硫化染料 不溶性偶氮染料 酸性染料 酸性媒染、含媒染料 阳离子染料 分散染料,应用分类,纤维素纤维用染料,蛋白质纤维染料,腈纶用染料,涤纶用染料,染色牢度,耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度 耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度 耐熨烫牢度、耐漂牢度、 耐酸牢度、耐碱牢度,染色牢度分级：五级制，第五级最好。日晒、气候牢度八级制，八级最好。ISO标准测试方法。影响染色牢度因素：染料、纤维、工艺、色泽深浅
6、。,染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。,染色牢度,染色方法和染色设备:,散纤维染色、纱线染色 织物染色 纺丝原液染色 成衣染色,染色方法,散纤维染色机：吊筐式 纱线染色机： 筒子纱、绞纱、经轴纱 织物染色机： 绳状-浸染 -溢流 -高温 平幅-卷染 -连续轧染（长车）,按原料分按工艺分,浸染：染浴。 轧染：浸-轧-烘,染色设备,混纺及交织产品染色:,混纺/交织物,一浴一步法-所加染剂同时染两种纤维。 一浴二步法-先加一种染料染一种纤维，后加另一 种染料染另一种纤维，前后不干扰。 二浴二步法-二种染液，分别染二种纤维。,染色性质相近-同类型染料， (毛/锦、棉/粘) 色光同即可。 染色性质相异
7、-不同类型染料， (涤/粘、涤/毛) 防沾色。,混纺、交织物染色方法,绳状染色,常温常压自动卷染,常温高压卷染,溢流染色机,溢流染色机,高温高压溢流染色机,高温高压液流染色机,高温小样染色机,后整理(Finishing),后整理(Finishing),整理目的稳定门幅-降低缩水率、稳定形态。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 改善织物手感-如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。 改善织物外观-如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 特种功能整理-如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化
8、纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。,后整理(Finishing),整理分类暂时性整理 纺织品仅能在短时间内保持整理效果，经水洗或在使用过程中，整理效果很快降低甚至消失，如上浆、暂时性轧光或轧花整理等 半耐久性整理 整理效果能耐较温和及较少次数的洗涤 耐久性整理 整理效果能耐多次洗涤或较长时间应用而不易消失.如树脂整理、柔软剂柔软整理、耐久性轧光等,后整理(Finishing),整理方法物理机械方法 利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作用.如拉幅、轧光、起毛、磨毛、蒸呢、热定形、机械预缩等 化学方法 化学助剂与纤维发生物理或化学结合.如硬挺整理、柔软整理、树脂整理以及阻燃、拒水、亲水整
9、理等 物理机械和化学方法 同时获得上述两种方法的整理效果.如耐久性轧光（轧纹、电光）整理,后整理(Finishing),(一)物理机械方法 (1)定幅（拉幅）整理 定幅原因：在加工过程中，织物在湿热状态下受到反复拉伸和多次中间干燥的环节，织物经向伸长而纬向收缩，尺寸不够稳定，并呈现出幅宽不匀、布边不齐、纬斜及烘筒烘干后产生的“极光”和手感粗糙等 定幅原理：利用棉、粘胶、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性以及利用合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纠正纬斜；同时织物经烘干和冷却后获得较为
10、稳定的尺寸（主要指纬向），符合印染成品规格要求,后整理(Finishing),(一)物理机械方法 (2)轧光、电光和轧纹整理 均属改善织物外观的机械整理,通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维的可塑性，使织物表面压平，纱线压扁，纤毛压伏，以提高织物表面光泽及光滑平整度。轧光、电光：增进织物光泽为主 轧纹：使织物具有凹凸花纹的立体效果,后整理(Finishing),(一)物理机械方法 (3)防缩整理定形法: 通过消除内应力或纱线间粘连达到防缩目的 棉及棉型织物可通过“丝光”或“树脂整理”获得 机械预缩法: 主要是解决经向缩水问题，使织物纬密和经向织缩调整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械
11、预缩的织物，不但“干燥定形”形变很小，而且在润湿后，由于经纬间还留有足够余地，这样便不会因纤维溶胀而引起织物的经向长度缩短，也就是消除织物内存在着的潜在收缩，使它预先缩回，这样便能降低成品的缩水率。松弛水洗法 : 通过水洗松弛过程促使织物预缩，是加工水洗布类产品常用手段,后整理(Finishing),(二)手感整理(1)柔软整理a. 机械柔软整理松弛织物结构，织物预缩机 多次屈曲和轧压降低织物的刚度，轧光机 增加织物表面的丰满度和蓬松度，磨毛机和起绒机等 b. 化学柔软整理 柔软剂砂洗生物酶处理 (2) 硬挺整理天然浆料: 淀粉,植物胶,动物胶,海藻酸钠 等合成浆料:聚乙烯醇（PVA),聚丙稀
12、酰胺 合成树脂,后整理(Finishing),后整理(Finishing),(三)绒面整理(1)起毛整理(Brush)：利用机械作用，将纤维末端从纱线中均匀地拉出来，使织物表面产生一层绒毛的加工过程。 也称拉毛或起绒 (2)磨毛作用 (Peach)：是由砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物的经纬纱后产生绒毛. 织物表面绒毛细密而短匀，手感柔软、平滑，有舒适感.沙皮磨毛: 普通磨毛,织物表面绒毛较长.碳素磨毛: 织物表面绒毛短而匀，手感细腻柔和，织物强度下降轻微，不易产生沙皮磨毛常见的直条纹。,后整理(Finishing),(四)功能整理(1)防水、拒水和拒油整理 在织物上施加一种整理剂，改变纤维表面
13、层的组成，纤维表面被整理剂包覆，表面性能不再是纤维原来的性能，变得不能被水或油湿润，这样的整理称拒水拒油整理。 拒水整理-使纤维表面张力降低，液态水不易湿润纤维、透过织物，但气态物质能透过，即透气、透湿。不耐水压。(Water Repellent) 防水整理-织物表面涂一层连续薄膜，如橡胶、塑料膜，水不能透过，气、汽也都不能透过。耐高水压。 (Water Proof),后整理(Finishing),(四)功能整理(2)阻燃整理(3)抗静电整理(4)防污和易去污整理 (5)微胶囊整理 将某种物质用某些高分子化合物或无机化合物，采用机械或化学方法包覆起来，制成颗粒直径在1500m，在常态下为稳定的固体微粒，而该物质原有的性质不受损失，在适当条件下又可释放出来。 (6)抗皱整理,
