1、JB/T 4747.4 2007 目 次 前言 32 1 范围 33 2 规范性引用文件 33 3 堆焊金属型号 33 4 技术要求 33 5 试验方法 36 6 检验规则 38 7 包装、标志和质量证明书 39 8 产品标识 39 31JB/T 4747.1 4747.6 2007 前 言 JB/T 4747.1 4747.6 2007 承 压 设 备 用焊接 材料 技术条 件 自发布 之日 起代替 JB/T 4747 2002 压力容 器用 钢焊条 订货 技术条 件 ， 适用于 锅炉 、压力 容器 、气瓶 和压 力管道 。 JB/T 4747.1 4747.6 2007 承 压 设 备 用
2、焊接 材料 技术条 件 包含下 列六 个分标 准： JB/T 4747.1 2007 承压设 备用钢 焊条 技术条 件； JB/T 4747.2 2007 承压设 备用气 体保 护电弧 焊钢 焊丝技 术条 件； JB/T 4747.3 2007 承压设 备用埋 弧焊 钢焊丝 和焊 剂技术 条件 ； JB/T 4747.4 2007 承压设 备不锈 钢堆 焊用焊 带和 焊剂技 术条 件； JB/T 4747.5 2007 承压设 备用铝 及铝 合金焊 丝和 填充丝 技术 条件； JB/T 4747.6 2007 承压设 备用钛 及钛 合金焊 丝和 填充丝 技术 条件。 本 分标准 规定 了承压
3、设备 （锅 炉 、 压 力容器 、 气 瓶、 压力管 道） 堆焊用 不锈钢 焊带 和焊剂 技术条件。 本 分标准 是根 据承压 设备 相关法 规、 标准 的规定 ， 结 合国内 不锈钢 焊带 和焊剂 生产 厂与使 用厂实际 情况， 参照 近期日本 JIS Z3322:2002 不锈钢 带极 堆焊材 料 及国内 企业 标准而 制定 的。 本 分标准 由全 国锅炉 压力 容器标 准化 技术委 员会 （ SAC/TC 262） 提出。 本 分标准 由全 国锅炉 压力 容器标 准化 技术委 员会 （ SAC/TC 262） 归口。 本 分标准 负责 起草单 位： 本 分标准 主要 起草人 ： 本 分标
4、准 由全 国锅炉 压力 容器标 准化 技术委 员会 （ SAC/TC 262） 解释。 32 JB/T 4747.4 2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件 1 范围 本 分标准 规定 了承压 设备 不锈钢 堆焊 用焊带 和焊 剂的型 号分 类、 技术要求、 试验方法及 检验规 则。 本 分标准 适用 于承压 设备 埋弧或 电渣 耐蚀堆 焊。 2 规范 性引用 文件 下 列文件 中的 条款通 过本 分标准 的引 用而成 为本 分标准 的条 款。 凡 是 注 日期的 引用 文件， 其 随 后所 有的修 改单 （不包 括勘 误的内 容） 或修订 版均 不适用 于本 分标准 ， 然 而，
5、鼓 励 根 据本分 标准 达成 协议 的各方 研究 是否可 使用 这些文 件的 最新版 本。 凡是不 注日 期的引 用文 件， 其 最 新 版本适 用于 本分 标准。 GB/T 223.1 223.77 钢 铁 及合金化 学分析 方法 GB/T 1954 1980 铬 镍奥氏 体不 锈钢焊 缝铁 素体含 量测 量方法 GB/T 2653 1989 焊 接接头 弯曲 及压扁 试验 方法 GB/T 4334.5 2000 不 锈钢硫 酸 -硫 酸铜腐 蚀试 验方法 GB/T 17854 1999 埋 弧 焊用不锈 钢焊丝 和焊 剂 JB/T 4730.1 4730.6（以 下简称 JB/T 473
6、0） 承 压设备 无损检 测 3 堆焊金属型号 3.1 堆 焊金属 的型号 根据 焊带 -焊 剂 组 合后堆 焊熔 敷金属 化学 成分进 行划 分。 3.2 字母 “ F” 表 示焊 剂； “ F” 后面的 字母表 示堆 焊方法； “ F” 后 面的 数字 表示堆 焊熔 敷金属 种类代号， 如有特殊 要求的 化学 成分， 该化 学成分 用元 素符号 表示， 放在数字 的后面； “ -” 后 面表示用 于堆焊 焊层位 置代 号。 3.3 焊带与焊剂组合后的堆焊金属的型号示例如下： F M 316 L - D 表示堆焊 焊层 位置， 其中 “ D”为单层 堆 焊 ； “ E”为多 层堆焊的第二层及
7、 以上 各层 表示堆焊 金属 中碳含量 较低 表示堆焊 金属 化学成分 的种 类代号 表示堆焊 方法 ，其中“ M” 为埋弧堆 焊； “ Z”为电渣 堆焊 表示焊剂 4 技术要求 4.1 焊 带 4.1.1 焊带必须质 量均匀，表 面光滑，不 得有毛刺、 裂纹、折痕 等妨碍使用 的缺陷，但 允许有深 度 33JB/T 4747.1 4747.6 2007 不 超过厚 度偏 差之半 的划 伤和局 部缺 陷。 4.1.2 焊 带 的 标准宽 度规 定为 30mm、 40mm、 50mm、 60mm、 75mm、 90mm、 120mm。焊 带 的 标 准厚 度规定为 0.4mm、 0.5mm。焊带
8、的 宽度 及 厚 度 允 许 偏 差 按 表 1 规定 。 表 1 焊带的 厚度、 宽度 及其允 许偏 差 mm 允 许偏差 宽度 0.20 厚度 0.010 4.1.3 切 边 焊 带的不 直度 要求见表 2。 表 2 切 边焊带 的不 直度 mm 焊 带宽度 长度 不直 度 50 1000 3.0 50 1000 2.04.1.4 焊 带 的 化学成 分应 符合表 3 的 规定。 表 3 焊带的 型号、 牌号 及化学 成分 % 焊带型号 焊带牌号 C Si Mn P S Ni Cr Mo Nb HD308 HD06Cr19Ni11 0.060 1.00 0.52.5 0.025 0.015
9、 9.012.0 18.021.0 0.50 HD308L HD03Cr19Ni11 0.030 1.00 0.52.5 0.025 0.015 9.012.0 18.021.0 0.50 HD06Cr22Ni11 0.060 1.00 0.52.5 0.025 0.015 9.012.0 21.023.0 0.50 HD309 HD06Cr24Ni13 0.060 1.00 0.52.5 0.025 0.015 1214 2325 0.50 HD03Cr22Ni11 9.012.0 21.023.0HD309L HD03Cr24Ni13 0.030 1.00 0.52.5 0.025 0.0
10、1512.014.0 23.025.0 0.50 HD309LMo HD03Cr24Ni13Mo2 0.030 1.00 0.52.5 0.025 0.015 9.014.0 21.025.0 2.03.5 HD316 HD06Cr19Ni12Mo2 0.060 1.00 0.52.5 0.025 0.015 11.015.0 17.522.5 2.03.5 HD316L HD03Cr19Ni12Mo2 0.030 1.00 0.52.5 0.025 0.015 11.015.0 17.522.5 2.03.5 HD347 HD06Cr19Ni11Nb 0.060 1.00 0.52.5 0.
11、025 0.015 9.012.0 18.021.0 8C%1.0HD347L HD03Cr19Ni11Nb 0.030 1.00 0.52.5 0.025 0.015 9.012.0 18.021.0 8C%1.0HD309LNb HD03Cr23Ni11Nb 0.030 1.00 0.52.5 0.025 0.015 9.014.0 21.025.0 8C%1.0 34 JB/T 4747.4 2007 焊 带的型 号示 例如下 : H D 316 L 表 示焊带 中碳 含量较 低 表 示焊带 化学 成分的 种类 代号 表 示焊带 4.2 堆 焊 焊 剂 4.2.1 堆焊焊剂为 颗粒状，焊
12、 剂能自由地 通过标准焊 接设备供给 管道、阀门 和喷嘴。其 颗粒度应 符合表 4 规 定 ， 但根据 供需 双方的 协议 的要求 ，允 许制造 其他 尺寸的 焊剂 。 表 4 焊剂颗粒度要求 普通颗粒度 细 颗 粒 度 0.450mm（ 40 目） 5% 2.50mm（ 目） % 2.00mm（ 10 目） 2% 4.2.2 焊 剂 含 水量不 大于 0.10%。 4.2.3 堆焊焊剂中 机械夹杂物 （碳粒、铁 屑、原材料 颗粒、铁合 金凝珠及其 他杂质）的 质量百分 含量 不得大于 0.30%。 4.2.4 堆 焊 焊 剂的硫 、磷 含量 堆 焊焊剂 的硫 含量不 得大于 0.035%，
13、磷含量 不得 大于 0.040%。 4.2.5 堆焊焊剂与 焊带组合， 选择合理的 焊接工艺参 数进行堆焊 时，应保持 堆焊过程稳 定，焊接 时焊 道应整 齐、 成形美 观， 脱渣容 易。 焊道与 焊道 之间、 焊道 与母材 之间 应熔合 良好 。 4.3 耐 蚀堆焊 熔敷金 属的 化学成 分 焊 带和堆 焊焊 剂组合 后的 堆焊熔 敷金 属化学 成分 应符合表 5 的规 定。 表 5 耐蚀堆 焊熔敷 金属 化学成 分 % 焊剂 /焊带组 合堆焊金 属型号 C Si Mn P S Ni Cr Mo Nb F 308-E 0.08 1.00 2.5 0.030 0.020 8.011.00 18
14、.021.0 FZ308-D 0.05 1.00 2.5 0.030 0.020 8.011.00 18.021.0 F 308L-E 0.04 1.00 2.5 0.030 0.020 9.013.0 18.021.0 F 316-E 0.08 1.00 2.5 0.030 0.020 11.016.0 16.020.0 2.03.0 F 316L-E 0.04 1.00 2.5 0.030 0.020 11.016.0 16.020.0 2.03.0 F 347-E 0.08 1.00 2.5 0.030 0.020 9.013.0 18.021.0 8 C%1.0FZ347-D 0.05
15、 1.00 2.5 0.030 0.020 9.013.0 18.021.0 8 C%1.0F 347-E 0.04 1.00 2.5 0.030 0.020 9.013.0 18.021.0 8 C%1.0 35JB/T 4747.1 4747.6 2007 4.4 耐 蚀堆焊 焊层的 弯曲 性能 弯 曲试验 后在 试样拉 伸面 上的堆 焊层 不得有 大于 1.5mm 的 任 一开口 缺陷 。 4.5 耐 蚀堆焊 熔敷金 属铁 素体含 量由 供需双 方协 商。 4.6 耐 蚀堆焊 熔敷金 属耐 晶间腐 蚀性 能由供 需双 方协商 。 5 试验方法 5.1 试 验 用 母 材 堆焊试件用母材选
16、用低碳钢板或供需双方认可的钢板作试件，厚度 25mm， 长度 400mm，宽度 150mm。 5.2 焊 带的化 学成分 及表 面质量 5.2.1 焊 带 化学成分 分 析直接从 焊 带上取样 ， 化学分析 可 采用任何 适 宜的分析 方 法，仲裁 试 验 按GB/T 223.1 223.77 进 行。 5.2.2 焊 带 表 面质量按 4.1.1 要 求 ， 对 焊带逐 盘 （ 卷） 任 一 部 位进行 目测 检验焊 带表 面缺陷 及清 洁程度。 5.2.3 用 量 具 检查钢 带的 尺寸， 每盘 焊带测 量点 不少于 2 处。 5.3 堆 焊熔敷 金属试 件制 备 5.3.1 试件 制备
17、按 图 1 规 定。焊 剂在 焊前按 制造 厂推荐 的条 件烘干 ，在 平焊位 置施 焊。 图 1 堆焊试 件及试 样位 置 36 JB/T 4747.4 2007 5.3.2 当 检 验 堆焊熔 敷金 属化学 成分 时，应 按表 6 规定 进行 堆焊。 表 6 检验堆 焊熔敷 金属 化学成 分时 焊带的 选择 过 渡层堆 焊焊带 型号 耐 蚀层堆 焊焊带 型号 耐 蚀堆焊 熔敷金 属型号 HD308 F 308-E HD347 F 347-E HD309 HD316 F 316-E HD308L F 308L-E HD347L F 347L-E HD309L HD316L F 316L-E
18、HD309LMo HD316L F 316L-E HD309L FZ 308-D（ 单层堆 焊） HD309LNb FZ 347-D 5.3.3 焊 接 规 范由供 需双 方协议 确定 。 5.3.4 每层 堆焊的 焊道 数量不 限， 应保证 足够 数量的 试样 ，堆焊 层厚 度 3mm4mm， 单层堆焊时，堆 焊层厚度 4mm5mm。 5.4 堆 焊层的 表面无 损检 测 采 用着色 法及超 声波 探伤，按 JB/T 4730.3、 JB/T 4730.5 的 规定， 检验 结果不 得有 任何裂 纹及未熔合 。 5.5 堆 焊层熔 敷金属 化学 成分分 析 堆 焊熔敷 金属 化学成 分应 从
19、堆焊 层厚度 3mm 以 上 取样分 析。 5.6 堆 焊熔敷 金属弯 曲性 能试验 5.6.1 在 堆 焊 试件上 切取 2 个侧 弯试 样，平 行于 焊接方 向切 取，取 样位 置如图 1。 试样尺 寸如图 2。 注 ：拉伸 面棱角 R 2mm。 图 2 堆焊侧 弯试样 37JB/T 4747.1 4747.6 2007 5.6.2 侧 向 弯 曲试验 应符 合表 7 及 GB/T 2653 的 规定。 表 7 弯曲试 验的规 定 试 样厚度 mm 弯 心直径 mm 支 座间距 离 mm 弯 曲角度 （ ） 10 40 63 1805.7 堆 焊熔敷 金属铁 素体 含量 堆 焊熔敷 金属
20、铁素体 含量 检验按 GB/T 1954 或供需 双方协 商的 方法进 行。 5.8 堆 焊熔敷 金属耐 腐蚀 性能试 验 堆 焊熔敷 金属 耐腐蚀 性能 试验按 GB/T 4334.5 或供 需双方 协商 的方法 进行 。 5.9 焊 剂质量 检验 按 GB/T 17854 有关规 定进行 检验 。 6 检验规则 6.1 批 量 划 分 每 批焊带 应由 同一牌 号、 同一炉 号、 同一尺 寸、 同一交 货状 态的焊 带组 成。 每 批焊剂 应由 同一批 原材 料、同 一配 方、同 一制 造工艺 制成 。每批 焊剂 最高量 不应 超过 10t。 6.2 取 样 方 法 6.2.1 焊带 取样
21、 ， 按 每 批 抽 取 3%但不 少于二 盘进 行化学 成分 、 尺 寸 和 表 面检验 。 化 学分析 从所 取 各盘 两端取 样。 碳按两 端分 别考核 ， 其 余元素 取两 端分析 值的 平均值 ， 除 碳外， 其余 化学成 分每 批只 做一 次分析 。 6.2.2 焊 剂 取 样，若 焊剂 散装时 ，每 批焊剂 抽样 不少于 6 处 ；若从 包装 的焊剂 中取 样，每 批焊 剂 至少抽 取 6 袋， 每袋中 抽取 一定量 的焊 剂，总 量不 少于 10kg。 把抽取 的焊 剂混合 均匀 ，用四 分法 取 出5kg， 供 焊 接 试 件用， 其余的 5kg 用于 其他项 目检 验。 6
22、.3 验 收 每 批焊带 质量按 6.3.16.3.3 规定验 收。 每 批焊剂 质量按 6.3.4 规定 验收。 每 批焊带 -焊剂 组合后 堆焊 熔敷金 属按 6.3.56.3.7 规定 验收。 6.3.1 每 批 焊 带的表 面质 量检验 结果 应符合 4.1.1 规定 。 6.3.2 每 批 焊 带尺寸 检验 结果应 符合表 1、 2 规定 。 6.3.3 每 批 焊 带的化 学成 分检验 结果 应符合表 3 规定 。 6.3.4 每 批 焊 剂质量 检验 结果应 符合 4.2 规定。 6.3.5 每批 焊带 -焊剂 组合 后堆焊 熔敷 金属化 学成 分应符 合表 5 规定 。 6.3
23、.6 每批 焊带 -焊剂 组合 后堆焊 熔敷 金属弯 曲性 能结果 应符合 4.4 规定 。 6.3.7 每批 焊带 -焊剂 组合 后堆焊 熔敷 金属铁 素体 含量及 熔敷 金属耐 腐蚀 性能由 供需 双方协 商。 6.4 复 验 38 JB/T 4747.4 2007 任 何一项 检验不 合格 ，该项 应加 倍复验 ，加 倍复验 的结 果应符 合对 该项检 验的 规定。 7 包装 、标志 和质量 证明 书 7.1 包 装 7.1.1 焊带 7.1.1.1 焊带 采用皱 纹纸 包装， 每盘 最大质 量不 超过 40kg。 7.1.1.2 焊带 包装应 保证 能防止 焊带 在正常 运输 、装卸
24、和使 用时不 受损 坏，并 应保 持清洁 、干 燥。 7.1.1.3 焊带 的松弛 松直 径和翘 距， 应保证 焊带 能在自 动焊 设备上 连续 送进。 7.1.2 焊剂 7.1.2.1 焊剂 包装应 保证 正常运 输和 贮存过 程中 不受损 坏， 并保证 焊剂 贮存一 年内 不变质 。 7.1.2.2 焊剂 包装质 量由 供需双 方确 定。 7.2 标 记 在 每个焊 带、 焊剂包 装上 都要标 记出 以下列 内容 ： a） 行业标准 号，焊 带、 焊剂的 型号 牌号； b） 制 造厂名 及商标 ； c） 规格及净 重量； d） 批 号及生 产日期 。 7.3 质 量 证 明 书 制 造厂对 每批 焊带、 焊剂 根据检 验结 果出具 质量 证明书， 质 量证明 书内 容应齐 全， 除 弯曲试验 按订 货方要 求外 ，其余 各项 数据应 按批 号填实 测结 果。 8 产品标识 按 本分标 准规 定生产 的焊 带、 焊 剂 的 内外包 装、 标签、 说明 书以及 质量 证明书 ， 应 标有 “ 承 压设备 耐蚀堆 焊用 不锈钢 焊带 （焊剂） ”字 样和产 品标 识“ JB/T 4747” 。 39
