连铸工序生产特点与传统的模铸相比，连铸具有以下优点：1、简化了钢坯生产的工艺流程。采用连铸技术，可以把钢液直接浇铸成所需断面的钢坯，省去了整模、脱模、初轧开坯等工序，简化了工艺流程。2、提高金属收得率和成材率。连铸的金属损失包含铸坯首尾切头、中间包残余钢液。模铸开坯的金属损失包含每支钢锭的切头、中注管和汤道残钢、盛钢桶注余、开坯时的切头切尾等，一般成材率可提高 1015%。3、节约原材料和能源。连铸省去了砌中注管和底板的耐火砖，因而降低了耐火材料消耗，一般比模铸低 15%；又因省去了开坯钢锭加热工序，热能消耗降低 7080%。4、提高钢坯质量。连铸坯质量在许多方面已优于钢锭，如成份偏析小、纯净度高、组织致密等，特别是二次精炼、保护浇注、多点矫直、压缩浇注等连铸技术的采用，连铸坯质量会更加理想。5、改善劳动条件。模铸中的整模、脱模等工序环境恶劣，劳动强度大，是炼钢生产中最落后的环节。而连铸生产机械化程度高，劳动条件得到很大改善。6、有利于实现浇铸过程自动化。连铸把许多工序简化到一套机械设备上进行，连续作业性强，这就为采用机械控制和计算机控制创造了条件，有利于实现自动化。思考题1、连铸工序有哪些生产特点？2、连铸机的作用是什么？3、中间包在连铸过程中的作用是什么？
