1、机械防护,工厂主要危害,机械性危害坠落危害电气危害热危害化学物质危害燃烧爆炸危害,常 见 事 故,生产中的事故 被运转的机器伤害 落物、移动的物体伤害 车辆撞伤 撞到静止的物体,如柱子 搬、扛东西时受伤 滑倒 高处坠落 倒塌的机器,常 见 事 故,生产中的事故 窒息 接触有毒的物质 火起、爆炸 触电,电击 尖锐物品划伤 使用工具 烫伤,XXX工厂 2002-04生产性伤害事故分析,2004,2003,2002,30% 违章操作 25% 机器安全 22% 培训不足够/不正确 8% 防护用品不当/缺失 6% 工作和行走表面,23% 违章操作 23% 培训不足够/不正确 20% 机器安全 18% 防
2、护用品不当/缺失 8% 工作和行走表面,27% 机器安全 22% 培训不足够/不正确 22% 防护用品不当/缺失,被运转的机器伤害XXX工厂最常见的工伤事故,机械防护上锁挂牌,机械防护,介绍,断手截肢，手指被切断，双目失明，机械伤害造成的 后果有多恐怖，它所造成的不同损伤种类的清单就有多 长。安全机械保护可以保护工人，防止不必要的和可以 避免的伤害事故。 请牢记这条准则: 任何的机器部件，活动部位，或加 工区域，可能导致受伤的就必须安装安全机械保护。 在机器可能伤害操作人员或其他工人的地方必须予以 控制或消除这种隐患。,机械事故的起因,伸入机器的空隙区域没有使用上锁/挂牌没有经过授权的人对机器
3、进行维护修理或使用缺少了机械防护或者机械防护松动了,机械危害之所在,加工点机器上所有运动部件, 例如:飞轮, 滑轮, 皮带, 接合处, 链条, 曲柄, 齿轮等加料装置和机器的辅助零件运转中的挤压点,加工点,物料被加工的位置, 例如切, 外形修整, 钻孔,或物料成型，这些位置必须装置保护。,转动的零件,运转中的挤压点,皮带和滑轮,链条和链齿轮,齿轮架和齿轮,转动的圆筒,机器安全防护的要求,防止接触 防止工人的身体或衣物接触危险的运动零件固定 牢牢固定在机器上，不能轻易拆除防止坠落物 确保没有物体会落入运动的零件中没有新的危害 没有剪切点，锯齿边缘或不完整的表面不产生干扰 不能影响工人快速舒适地完
4、成工作可以安全地加润滑油 尽可能在不拆除安全保护的情况下可以加入润滑油,机器安全防护的方法,防护罩固定的具有连锁可以调节位置的自动调节位置的防护装置感应装置回拉装置限位装置安全控制装置 (脚下触动缆, 双手操作控制器, 等.)防护门,位置/距离加料和弹出装置自动和/或半自动加料和弹出装置机器人其它辅助装置提示性防护屏障防护栏手工加料辅助工具,机器防护罩,机器防护罩是用于预防身体的任何部位被以下部件所伤 (转动,摆动或滑动的部件) 高温或低温表面带电体化学品 辐射或激光束刀刃或其它锋利的边缘,保护罩的种类,固定式防护罩安装在正常运作时不需要经常触及的地方(比如输送带,传输链等) 具联动装置(互锁
5、)的可移动式防护罩安装在机器运转时需要频繁接触的部位光敏或压敏的保护装置用以防止身体及移动部位的进入红外线检测装置(光帘)以探测身体的移动对重量敏感的压敏垫或压敏带保护用具(如推杆和手持式的工具来代替直接用手操作)劳动保护用品 (头盔,手套,安全鞋,面罩,护目镜及隔热罩等),固定式防护罩安装要求,必须牢固地固定在机器上,不能被轻易地移动或拆走(除与手用工具相连的防护罩) 需用焊接或机械的方法将防护罩紧固在所需场所从防护罩下面,周围或上方均不可触及危险部位使用适当材料,不带来视觉障碍(如栅栏,防护门,隔栅,分隔区等) 不得带来其它的危险,可移式防护罩,需同时安装联动装置(互锁)以在防护罩被打开时
6、所有能源被锁定(包括电能,气能,水压和机械的能源)需透明以便观察到机器的运行情况安装的联动装置必须可靠,不易失效机器在防护罩关闭时不会自动启动(必须手动按下启动按钮),保护装置,用在无法采用固定或可移动式的防护罩的情况下感应区域必须距离机器运转部件较远的地方以确保机器在人触及之前停止被防护区域内不得存在足够作业的空间,且在感应器安装前机器必须安装控制装置两手控制的开关用以保证设备不能用一只手或一只胳膊启动所有慢动和点动必须有两手控制的开关,控制装置,所有的控制装置必须是可视的并有明显的标识. 启动按钮为绿色停止按钮为红色点动按钮为黑色停止按钮必须靠近启动按钮控制标识必须是使用本地语言必须具备急
7、停开关,且必须设置在靠近操作者正常操作位置的地方,避免操作人员在紧急情况下难以触及当触及停止装置较困难时,必须在设备上安装急停控制线只有在急停开关被重置且执行正常的开机程序时,设备才可以重新启动,警示和警示方法,警示和警示方法是机器防护罩的一个辅助工具可移动式的防护罩上采用本地语言的标记和标识以警示危险明显的警报器发声警报器培训,机器防护罩检查,在以下情况下检查所有具联动装置的防护罩,保护装置及所有标识和标志清晰可辨每个班检查一次生产不同产品时检查每一次预防维修检查时,机器安全检查清单设备名称/工作地点/检查者姓名/日期控制装置1. 易于操作2. 控制装置从正常操作位置可以接触到3. 所有控制
8、装置清晰可视并且明确标识4. 使用双手控制装置急停开关停止和急停开关正常工作设备只有在急停开关复位且按正常的启动程序开机时设备才能启动急停线从适当的位置可以触及水压或气动装置因液体泄露而造成的滑倒的危险被控制机器稳固,不会被倾倒区域照明充足进入方式行走天桥/通道上不会存在被移动部件伤害的危险工作用梯工作状况良好,防护罩1. 防护罩能够防止身体的任何部位在设备运转中进入任何危险部位/区域2. 固定式防护罩需: 稳固地安装在机器上 用适当的材料制成 不会被轻易地移开除非使用手工工具 不带入其他危害 可以被员工操作3. 防护罩状况良好无损坏4. 易被打开的防护罩安装了互锁联动装置5. 安装在可移动式
9、/可开启式防护罩上的互锁联动 装置必须完好并且是不易受损的6. 当防护罩关闭时机器不会自动启动(必须按下启 键才可以启动机器) 7. 机械/机器在防护罩被拆除或打开时不可使用,只有 在所有部件都被完全安装到位后方可启用8. 安装防护罩的部位不能阻挡对机器状态的观察9. 光敏急停设备必须足够敏感10. 具警告标识,设施或标签且状态良好,机器防护罩安全意识,必须对所有正式工和临时工进行上岗前和定性的培训.以下内容必须培训到位与设备相关的潜在危害汇报有关机器的安全问题要求的检查方法和频率上锁挂牌程序设备清洁和维护程序,机械安全管理的职责,管理人员确保所有的机械设备都有适当的防护装置主管在负责区域内就
10、机械防护给员工提供培训确保所有需要的位置都装置了可以使用的的机械防护罩发现缺陷立即整改员工除非机器得到锁定和挂牌，不得拆除防护装置发现机械防护出现问题立即向主管汇报不要使用缺少机械保护的机器设备,总结,安全保护装置对于保护工人免受不必要的和可以避免的机械伤害非常关键加工点，以及当机器运转时运动的部件必须给以机械防护装置必须记住: 任何机器零件，运转的设备或加工装置，如果有可能导致伤害事故，必须安装安全防护装置,机器防护罩程序建立方法,制定全厂的机器设备清单机器设备危险级别分级级别1:非常危险级别2:标准风险(冷却隧道/输送带/罐装机等)级别3: 低风险(称重设备/泵/罐/气动传输装置等)机器防
11、护罩要求评估机器防护罩安装机器防护罩小组安全负责人,安全工程师 ,生产部各生产线主管,电器工程师 ,设备工程师) 总部技术支持,机器风险分级,级别1:非常危险具高速或快速运动的加工点,运转部件或挤压点.运转部件包括转动部件,摆动部件和滑动部件,刀刃或其它锋利边缘挤压点如转动的圆筒,链条与链齿轮,皮带与滑轮,齿轮架与齿轮等带电体需要经常接触,维修或维护(至少每天或每周一次)事故可能性高造成伤害严重灾难性-死亡或永久性伤残或疾病(不能恢复工作)严重伤害-严重的衰弱性的伤害或疾病(能够回复到某种工作中)级别2: 标准危险具中速运动的加工点,运转部件或挤压点高低温表面不需要经常接触,维修或维护(每月一
12、次)事故可能性中造成中级伤害中级伤害-重大的伤害或疾病,需要急救(能够回复到原来的工作中)级别3: 低危险不具加工点,运转部件或挤压点管道作业事故可能性微造成轻微伤害(没有伤害或只需要急救的伤害,几乎不会损失工时),机器防护罩小组成员任务分配,总部技术支持确定设备危险等级 制定机器防护罩的技术规范工厂 安全负责人总协调,控制项目进度,预算跟进各部门对机器危险等级的确定和机器防护罩要求的评估各部门成员 根据生产运作的要求确定机器防护罩安装的种类(固定式或移动式带保护装置的防护罩) 工程部设备工程师 确保承包商按要求正确设计,安装并控制预算电器工程师明确了解联动装置的要求,并确保联动装置和保护设施的联动装置的正确安装,
