1、一.工程概述1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司生产基地厂房钢网架工程位于哈尔滨市松北区，该工程分为 1#、2#厂房两部分。本工程为屋面焊接球钢网架。厂房中间设有伸缩缝，分为网架（一）长 90m，宽 24m，轴线面积为 2160 m2、网架（二）长 96m，宽 24m，轴线面积为 2304m2、网架（三）长 72m，宽 24m，轴线面积为 1728m2、网架（四）长84m，宽 24m，轴线面积为 2016m2、网架（五） 长 83.7m，宽 24m，轴线面积为 2008.8m2，网架结构形式为多点支撑，正放四角锥，网架结构找坡，网格 3.0m3.0m，网高为 1.0m2.2m 。网架材质均为
2、 Q235。2、工期要求工期为从进场之日 83 日历日。3、质量要求该工程质量为：合格。4、编制依据4.1 施工图纸。4.2网架结构设计与施工规程JGJ791。4.3钢网架行业标准JGJ75.17.391。4.4钢网架检验与验收标准JGJ75.391。4.5网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891。4.6钢结构工程施工及验收规范GB5020520014.7建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-91）4.8建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4.9碳素结构钢GB70088。4.10碳钢焊条GB511785。二、工程材料进场计划及供应方案1、网架杆件在开工当天运抵现场，开始下
3、料并将杆件分类堆放至相应位置上。2、网架用焊接球在开工后 5 日内运到现场、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，保证现场的材料供应。三、网架施工方案根据本工程总体施工进度及施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用地面分片拼装、分片吊装法进行施工。1、施工准备1.1 熟悉图纸、进一步考察施工现场;1.2 编制机械、工具、材料需用量计划，同时上报建设单位、监理单位同意后方可实施。1.3 工程所需材料在采购前，其质量必须经建设单位、监理单位认可后方可采购。1.4 根据杆件材料表的尺寸进行下料，并合理套料，将损耗率降到最小;1.5 对全体作业人员进行安全、质量、技术交底;2、原材料进
4、场材料进场后，必须具有相应的质量证明书，并按规定进行二次复试，其结果应符合 GB69988 和 GB70088 中的有关标准的规定，焊接空心球须具备出厂合格证，无损检测报告，否则应进行二次复测。同时将进场材料、成品、半成品的产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的复试文件上报监理方，认可后方可使用。3、网架制作方案3.1球的加工焊接球是由钢板割成圆形经过热压成半圆形，再经过车口焊接而成的，焊接球的偏差详见网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 的规定。3.2杆件的制作3.2.1 下料下料工具 140以下采用无 齿锯, 159以上采用半自动磁力切管机进行下料，杆件下料长度的允许偏差为1mm。在
5、杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。每个焊口的收缩量平均值按如下规定计算：603.5 钢管与钢球 0.4mm763.5 钢管与钢球 0.5mm89 4 钢管与钢球 0.7mm1144 钢管与钢球 0.8mm1404 钢管与钢球 1.0mm1596 钢管与钢球 1.2mm1808 钢管与钢球 1.5mm为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件下料胎具。胎具水平滑槽用10 制作，滑槽内间隔 200-300mm 设置挡板，挡板由80 制作，下料在槽钢上面，形成 V 型。钢管放置在V 型槽内，以保证切割作业时钢管不会发生滑动，且便于操作。当进行大批量杆件下料时，可在滑槽设置一
6、个挡板，通过调节挡板至无齿锯的间距来控制杆件的下料长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧（或焊接）在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。在采用无齿锯下料时，一定要将锯片拧紧，并轻压锯片，防止杆件出现偏口，用力过大会使锯片出现碎裂，崩伤施工人员。3.2.2 除锈、防腐所有杆件除锈后的构件表面必须达到 St3除锈等级。钢构件除锈后 6 小时内必须进行涂漆。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。涂漆
7、时，不得有漏涂和流淌现象。前一道油漆涂完干燥后方可进行下一道油漆，否则油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后 4h 内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出 3050mm。涂漆厚度均应符合设计要求。4、网架拼装方案4.1网架拼装前准备工作4.1.1 检测工具校验放线测量用的钢尺应与杆件下料用的钢尺校对一下，统一标准，并修正温度和垂直度的影响。4.1.2 轴线复测网架拼装前应对建筑物的定位轴线（基准轴线）、支座轴线和支承面标高等
8、进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定： 建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过 l/10000（l 为短边长度，mm）。 网架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。 网架结构支承面的允 许偏差应符合 GB50205 及下表的规定。支承面的允许偏差项 目 允许偏差（mm）标高 -3.0，0支 承 面 水平度 L/1000(l短边长度)预留孔中心偏移 10.0检查数量 按支撑面数抽 查 10%，且不少于个4.2网架安装方法4.2.1 网架拼
9、装方法总的安装顺序由单片网架的中间向两端平行推进，安装两个锥形，校正规方后平行向前推进。考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差累积，以及网架的下沉而引起尺寸的不足，将造成节点不能安装，安装顺序由中间向两端安装。具体可分两种顺序，开始时，在施工面中间拼装一个四角锥，规方后开始向两侧跨度方向安装，安装到一个跨度时再平行向长度方向推进，悬挑处设置临时支顶，避免出现下挠现象。网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪等工具。严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。其允
10、许偏差，定位线 5mm，垂直度 h/500（h 为网片或小拼单元高度）。4.2.2 焊接4.2.2.1 焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，并认真去污除锈，减少焊接区氢的来源，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊条要严格按工艺指导进行烘干。4.2.2.2 钢结构构件焊接要求在保证电弧稳定和适当熔深的前提下，杆件焊接时尽量选用小的焊接电流。在保证焊接质量的前提下，焊缝不要过宽，尽量窄一点。焊接时，电源采用直流反极性，短电弧进行施焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧及焊接临时支撑。施焊时，应特别注意接头和收弧质量，层间焊接接头应错开收弧，应将熔池填满.4.3网架吊装方法4.3.1 吊装前准
11、备网架在吊装前应对整片网架的长度、宽度及每两个支座间的距离进行复侧，并和混凝土支撑点进行比较，如出现问题及时进行纠正。4.3.2 吊装方法网架吊装采用 10T 倒链进行，在网架的两侧各放 6 个倒链，对称设置，同时起吊，网架起吊离开地面 50 厘米时，停止起吊，检查网架是否有受力不均的地方，检查无误后再进行起吊，在此过程中，还应不断的进行观察。4.3.3 控制球节点空间坐标、标高的措施考虑这片网架为焊接球网架，控制球节点空间坐标、标高，主要为控制球、杆的制作精度。而杆件的长度精度则直接影响着球的空间坐标，所以控制球、杆的制作精度是控制球节点空间坐标、标高的主要措施。其次，网架是采用整体吊装法进
12、行施工过程的，在拼装网架单元时，由于其上的施工荷载及支撑情况发生的变化，会导致网架有下沉趋势，发生偏差时利用斤不落、千斤顶来调节。4.2.3 释放支座处由竖向荷载引起水平推力的措施网架安装完毕，应测量网架的尺寸及标高，验明无误后，将支座螺栓固定，并将过度板与土建预埋板焊牢。四、季节性施工技术措施5.1 雨季施工技术措施5.1.1 施工现场准备苫布和塑料布，苫盖现场材料和机具。5.1.2 雨季到来之前，对施工现场的临时设施进行全面检查，各种施工材料和机具是否垫高和遮盖，对检查出的问题应落实专人负责处理，不得让材料和机具受雨淋和被雨水淹没。5.1.3 雨季时期，负责施工生产及安全检查的人员应经常检
13、查工地临时设施、机电设备、临时线路架设情况，发现变形、漏电、漏雨等现象，要立即修补。六、保证工程工期的措施1、保证工期的管理措施1.1 认真搞好施工前的各项准备工作，按工程阶段工期划分，搭设工程所需的暂设工程。进行图纸会审，建立工程测量定位点，提出与工程有关的各荐计划表，确保工程按期开工。1.2 机械设备，按施工方案要求配置各种施工机械进场，经过试运转验收后，办理移交手续，保证施工中正常运行。1.3 按合同工期编制施工作业总计划根据分阶段工期控制要求编制出月、旬详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。1.4 各专业部门按土建工程编制的施工作业计划，应与土建工程的作业计划同步施工。与土建工程
14、密切配合。1.5 项目经理部与业主、监理公司设计院等部门密切配合。互通信息，及时解决施工中的问题。1.6 按施工程序合理组织施工，在施工过程中，严把质量关。施工管理人员跟踪检查工程质量，消除质量通病，保证分项工程施工一次成优。1.7 施工中的重点分项工程关键部位，单独编制分项工程施工技术措施，提出旬、日施工作业计划，落实到具体人员负责实施。1.8 项目经理部建立日会制度，结合每日施工任务的完成情况及各工种的配合情况，及时反映施工中存在的问题，尽快研究解决。2.0 保证工期的生产要素储备2.1 资金储备以建设单位投资为主，保证资金拨付到位，同时施工单位储备足够的资金，以防止企业在资金紧张或暂时不
15、到位的情况下能够连续施工。2.2 劳动力储备：2.2.1 项目经理部成员的组成，本着优化组合，双向选择的原则。2.2.2 力工由储备公司劳动部门认定审查具备资质的队伍，与其签定用工合同，保证施工中的劳动力供应。2.2.3 技术工种由公司劳动部门与项目经理部共同考核，以质量、工期、造价、文明施工为考核标准，择优录用。2.3 材料储备：材料均由总包提供，按施工提出的计划及时供应采购材料，提前进场。2.4 机械储备：按计划组织机械进场，设专人在现场随时检修，保证施工过程中不因机械故障影响施工。七、保证工程质量、工期的措施1、保证工程质量的措施1.1 质量保证体系（见“质量保证体系”图）1.2保证工程质量管理措施1.2.1 增强全员的质量意识，认真贯彻国家质量标准，推行ISO9002 质量管理体系
