1、空心箱梁（一）施工流程内外模、端头模安装质量检验预制场建设底模铺装 整修、清洗、刷脱膜剂模板加工钢筋骨架绑扎 钢筋配料、转运波纹管安装 波纹管加工、转运波纹管定位 测量放线模板加工钢筋绑扎 钢筋配料、转运质量检验砼浇注 砼试配、原材料备料、检验制作砼试块砼养护拆模 结构尺寸、外观检查施加预应力 钢绞线下料及穿束压试块压浆 水泥浆试配、压浆设备检查制作水泥浆试块试块封锚 切割钢绞线头、凿毛清洗移梁 成品验收压试块安装模板修正、除锈打油、安装附着式振捣器预制箱梁施工工艺流程图（二）施工准备1、台座施工为满足预制箱梁工期及模板周转要求，场内共设箱梁预制台座 7 处。 （模板共制作 2 套中梁模板，半
2、套边梁模板） 。台座建设时，纵向两台座间间距为56m，保证有足够的空间进行预应力张拉作业。箱梁预制台座一般构造示意图台座采用混凝土结构，顶层铺设 6mm 厚钢板作为箱梁预制底模。台座两侧分别设一道 L50505mm 护边角钢，在底模两端预制梁吊点处预留 40cm 宽槽口，安放 2cm 厚活动钢板，便于箱梁张拉完成后吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留 2cm 反拱，反拱按圆曲线设置。2、模板构造 （1）外模系统外模由侧模面板与翼模面板及外模桁架、加劲骨架等组成。侧模通过拉杆与底模连接，每间隔 1.0m，箱梁台座两侧侧模通过 25 圆钢对拉。拉杆设置上下两侧， ，为模板的主
3、要传力构件，其中上层拉杆在箱梁混凝土顶面以上10cm 处，下层拉杆通过台座预留 30mm 的预留孔进行对拉。外模桁架设支腿两排，一排靠翼缘外侧，为外模得主要构件，另一排靠腹板外侧。模版拼装完毕，在桁架支腿处增设垫块，调节模版标高及垂直度。（2）内模系统内模系统由面板、内膜骨架及内膜支撑组成。箱梁内模构造示意图内模支撑与底模销连接，可在横箱梁方向转动。内模上下支撑杆采用14mm 扁铁制作，宽度 10cm，纵箱梁方向 50cm 设置一道，为箱梁内模的主要承重构件。上下支撑搭接处，采用 M22*6 螺栓连接。内模横向通过钢筋支撑在外模内侧，以限定内模横向位置。同时，为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，在
4、浇筑箱梁底板和腹板混凝土时，内部顶端通过型钢压重，底端通过钢筋支撑和混凝土垫块支撑。（3）端模在箱梁的两端设有端模，与箱梁侧模通过拉杆对拉连接。箱梁端模制作时，共分 4 部分，其中梁底板端模 1 块，腹板端模 2 块，梁上顶板端模 1 块，翼模2 块，相邻端模之间通过螺栓连接。3、模板制作与安装（1）侧模 30 米箱梁中梁模构造示意图30 米箱梁外边梁模构造示意图30 米箱梁内边梁模构造示意图采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节） 。保证面板的平整度，检验小于 1mm/2m；面板与背筋焊缝采用 200*3
5、0mm 间断焊，背筋与背筋采用全焊。对安放附着振动器的部位予以加强。模板安装误差：a 端模内侧 上口（桥面）全长误差5mm下口（梁底）全长误差5mmb 梁体高度误差 5mm（检查梁体两端）c 腹板厚度误差 +2mm， 0d 翼缘宽度误差 +5mm， 0e 腹板垂直度每米高小于 2mm（用靠尺检查） 。侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度（跨中、1/4、3/4 截面）桥面板下翼的平整度等。为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，模板与混凝土接触表面均涂脱模剂。（2）内模30 米箱内模构造示意图引桥30m预制箱梁内模1.5米标准节构造示意图整体验收内模的几何尺寸。内模的整体拼装尺寸必须保证
6、梁体的外形尺寸，其单件制造误差应满足总体拼装后尺寸误差。内模拼装成整体后各部尺寸的误差应符合下列规定：a 内模全长：10mm全宽：-5mm,0全高：-5mm,0b 内模拼缝错台不大于 2mm，不平整度用 1m 长靠尺量测不大于 2mm；用胶带将所有的内模拼缝封闭。为防止内模上浮，混凝土浇注时，压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。为保证箱梁底板混凝土的均匀密实，在内模底板与顶板位置预留槽口，待箱梁底板砼施工完成之后，将内模底模与顶模槽口封堵。（3）端模钢模安装允许偏差见表“钢模安装尺寸允许偏差” 。钢模安装尺寸允许偏差序号 项 目 允
7、许偏差（）1 模板全长 102 底模板宽 +5，03 底模板中心线与设计位置偏差 24 桥面板中心线与设计位置偏差 105 腹板中心线与设计位置偏差 106 模板倾斜度偏差 37 底板不平整度 2/m8 桥面板宽 +10，-109 腹板厚度 +10，010 顶板厚度 +10，011 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 3（4）预埋件安装a、梁体的各种预埋件、预留孔应与模板同时安装，不得遗漏，其位置误差应符合以下规定：支座板的位置，纵向允许误差：2mm，横向:2mm。同时四块支座板两对角线误差不得大于 3mm。四个支座板相对高差不大于 2mm。每块支座板的四角高差，不大于 2mm。 （检查支座板四
8、角） 。每块支座块十字线扭角偏差不大于 1mm。 （检查支座板边缘） 。支座板四个锚栓中心距偏差不大于 2mm。b、吊梁孔的设置本箱梁采用箱梁预留吊装孔的方式进行梁体的吊装，梁上每端设 2 个吊点（全梁共 4 个吊点） 。每端四个吊点孔延梁纵向位置相对偏差不大于 5mm，横向相对位置偏差不大于 1cm。4、模板拆除模板拆除：模板拆除顺序：混凝土强度达到 10MPa 即可拆除端模和内模，强度达到设计强度得到 50%时，拆除箱梁侧模。（三）钢筋制作与预应力孔道制作1、钢筋施工a 进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于 12mm 的钢筋要进行可焊性性能
9、试验。各项试验合格后方可用于工程。b 进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，钢筋下垫设枕木，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。c 钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。d 从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。e 钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。f
10、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。g 验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用压制水泥垫块，确保保护层厚度和梁体美观。h 安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处） 。2、预应力孔道制作a 根据要求，钢束成孔采用金属波纹管，且钢带厚度不得小于 0.3 毫米，接头处锯齐穿入联接套管后，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；b 波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔 0.8 米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距 0.5 米设一定位架
11、。c 要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差梁长放线不得大于30 毫米、两高方向不得大于10 毫米。d 安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。e 波纹管的安装验收合格后，安装 PUC 胎管，保证波纹管在砼浇筑过程中不被破坏。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用压制水泥垫块。（四）模板、混凝土施工1、模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩处钢筋施工，待全
12、部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。 2、混凝土拌制混凝土由搅拌站根据 C50 箱梁混凝土配合比进行拌制，混凝土罐车运至施工现场。混凝土材料选择应满足以下要求：水泥：P.0 42.5 水泥。中砂：采用合格中粗砂。碎石：采用合格良好级配碎石。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：高性能减水外加剂。施工中按下列参数要求配制 C50 混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过 500 公斤。砂率宜为 3538%。混凝土拌和物的坍落度宜为 911cm。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为 0.51.8%。水灰比不大于 0.38。骨料采用双级配最大粒径为 25mm。3、混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、
13、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和，准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。拌和时间90 秒。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。4、混凝土入模与振捣在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注。预制箱梁采用 C50 商品混凝土，在新安江混凝土拌合好后，混凝土罐车运至预制场，泵送入模。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象，同时坍落度符合使用要求。预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板,再浇筑腹板和顶板
14、，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过 30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土的振捣混凝土振捣以插入式振捣器为主，附壁式振捣器为辅。插入式振动器不得碰撞钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用 30mm 插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm 插入
15、式振动器振捣，或插签加以辅助。箱梁腹板位置同时采用附壁式振捣器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平并对表面加以拉毛，现场在侧模上每 2m 设置一道标高控制点，保证箱梁模版顶标高一致。外侧边梁由于护栏挂沿需要，预制时需少浇注 10cm 悬臂宽度，待护栏施工时与护栏一起现浇。5、砼养护混凝土浇筑完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压 1-2 遍并拉毛。混凝土终凝后及时用毡布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱梁混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生，并喷涂混凝土养护剂。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于 7 天。当环境
