1、建设项目环境影响报告表项目名称： 板 15 接转站工艺调整改造工程建设单位（盖章）： 中国石油大港油田第四采油厂编制日期：2014 年 11 月国家环境保护总局制项目摘要一、项目概况板 15 接转站位于滨海新区轻纺大道北侧。负责该站所辖区域油井产出物及板 25 站来液的气液分离、外输以及板一联所供污水的回注任务。目前该站存在原油外输泵运行效率低，能耗高；分离缓冲罐结垢严重；注水系统工艺流程长，运行能耗高；通讯系统设备陈旧，信号传输不稳定等问题。为此，中国石油大港油田第四采油厂拟投资 274.8 万元，实施板 15 接转站工艺调整改造工程，对板 15 接转站站内油气集输、注水以及其它配套工艺进行
2、调整改造。项目计划2015 年 3 月开工，2015 年 12 月竣工。二、建设项目可能对环境造成影响的概述1 施工期建设单位在严格按照天津市大气污染防治条例 、 天津市清新空气行动方案 、 天津市重污染天气应急预案等相关规定，严格控制施工扬尘的情况下；同时在施工中认真执行天津市环境噪声污染防治管理办法 ，采取防噪措施；工程弃土应根据天津市建筑垃圾工程渣土管理规定和天津市工程渣土排放行政许可实施办法（试行） 有关规定，送市政管理部门指定点统一处理；施工中严格实行分层开挖，按层回填，施工结束后应对周围受损的绿地和植被进行及时恢复。施工期间噪声和扬尘对环境的影响是暂时性的，对区域生态环境影响轻微，
3、施工结束后受影响的环境要素大多可以恢复到现状水平。2 营运期 大气环境影响分析本次调整后，保留板 15 接转站内加热炉 2 台，燃料为经分离器净化后的伴生天然气，产生燃气废气。依据大港油田环境监测站对板桥油田现有站场日常监测数据，燃气烟气中污染物排放浓度：烟尘 7.99.8mg/m3、SO 2 611mg/m3、 NOx 6193mg/m 3。烟尘、SO 2 排放浓度满足 DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准 ；NOx 排放浓度满足 GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准 。水环境影响分析本次调整后，板 15 接转站无新增定员，因此无新增生活污水，水量较小，经化粪池沉淀，委
4、托环卫部门定期清运，不会对周围环境产生影响。声环境影响分析本次调整将板 15 接转站现有 3 台原油外输泵拆除，新建 2 台外输泵，同时简化供注水工艺，停用 3 台喂水泵，因此工艺调整后，站内噪声源减少，根据现状厂界噪声监测结果：板 15 接转站各厂界噪声均满足 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3 类区标准。因此本次调整后，各厂界噪声可达标排放。固体废物处置可行性分析运营期主要污染物为清管作业废物。集输管道清管作业周期每年 24 次，主要为含油杂质，根据实际运行统计数据，管道清扫固体废弃物的排放量约0.2t/a，密闭容器收集后拉运至港东联合站北侧的原油运销公司油泥砂净化处理
5、厂，经物理化学洗涤法进行脱油无害化处理回收原油。3 环境风险本项目涉及物料原油，存在集输管道泄漏油污染、泄漏引发火灾爆炸的事故类型。本项目采取了一系列事故防范措施，建设方制定有完备的环境风险应急预案，在对风险应急预案进一步完善的基础上，通过加强管理，确保落实并加强各项风险防范措施，本项目环境风险的影响是可控的。6、环保投资本项目环保投资为 48 万元，占总投资的 17.5%。主要用于施工期噪声和扬尘等污染防护、施工期废水、固废收集处置、施工期噪声防治、生态保护措施、环境风险防范、竣工验收等。三、结论综上所述，本项目在采取相应的污染防治措施、风险防范措施和应急管理预案、生态恢复措施并确保环保投资
6、足额投入的前提下，本项目运营后对环境的影响较小，具有环境可行性。目录建设项目基本情况.1建设项目所在地自然环境、社会环境.8环境质量状况12评价适用标准12建设项目工程分析15项目主要污染物产生及预计排放情况19环境影响分析20建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果36结论与建议371建设项目基本情况项目名称 板 15 接转站工艺调整改造工程建设单位 中国石油大港油田第四采油厂法人代表 李建青 联系人 高广伟通讯地址 天津市大港油田第四采油厂安全环保科联系电话 25923644 传 真 25923644 邮政编码 300280建设地点 滨海新区轻纺大道以北板 15 接转站立项审批部门 中国石油
7、天然气股份有限 公司大港油田公司 批准文号建设性质 新建 改扩建 增项 行业类别 及代码 石油和天然气开采辅助活动 B1120占地面积(平方米)绿化面积(平方米) 总投资(万元) 274.8其中:环保投资(万元) 48环保投资占总投资比例 17.5%评价经费(万元) 预期投产日期 2015 年 12 月工程内容及规模：1项目概况板 15 接转站位于滨海新区轻纺大道北侧，隶属于第四采油厂第二作业区。负责该站所辖区域油井产出物及板 25 站来液的气液分离、外输以及板一联所供污水的回注任务。目前该站存在原油外输泵运行效率低，能耗高；分离缓冲罐结垢严重；注水系统工艺流程长，运行能耗高；通讯系统设备陈旧
8、，信号传输不稳定等问题。为此，中国石油大港油田第四采油厂拟投资 274.8 万元，实施板 15 接转站工艺调整改造工程，对板 15 接转站站内油气集输、注水以及其它配套工艺进行调整改造。本项目地理位置见附图 1，周边环境简图见附图 2。2. 工程内容本项目仅对板 15 接转站站内油气集输、注水以及其它配套工艺进行调整改造，站外工艺不作调整。主要工程内容如下：2.1 油气集输系统2.1.1 原油外输泵更换2规划对现有 3 台原油外输泵进行拆除，在原址新建原油外输泵 2 台，一运一备，并配套工艺管道、阀门等。根据处理规模及计算结果，并考虑液量波动情况，外输泵参数确定为：排量 Q=36m/h，扬程
9、H=120m，电机功率 P=15kW。2.1.2 站内工艺管道调整（1）在板 15 站西北角新建四头式阀组 1 套；将东井场低压集油管道在板 15 站大门西侧进行调头，沿围墙外铺设，与西井场低压集油管道、板 25 站低压输油管道一起经新建阀组进入分离缓冲罐生产。需新建集输管道 1596-100m 。（2）将西井场中压集油管道在围墙外进行调头，沿围墙向南铺设，与板 15 站新建外输管道 T 接。需新建集输管道 1596-60m。（3）对两具分离缓冲罐进出口汇管及排污管道进行更换。新建工艺管道 1596-100m，1145-100m。2.2 注水系统2.2.1 简化供注水工艺对现有注水工艺进行简化
10、，拆除 2 具接收水罐，拆除配水间，停用 3 台喂水泵，注水泵利旧使用。为保证供水平稳，对注水泵进口汇管进行更换，新建进口汇管 2197-30m。2.2.2 站内工艺管道调整（1）停用配水间，将注水泵出口管道进行调头，在注水泵房北侧向东西方向分别新建两条注水管道，分别铺设至东井场和西井场，单井注水管道调头与新建注水管道 T 接。需新建注水管道 11413-350m，单井注水管道 607-150m ，配套管道阀门等。（2）板 15 接转站原油外输管道更换后，原管道将闲置，规划将原外输管道作为板一联至板 15 接转站的供水管道使用。规划对该管道在板一联和板 15 接转站内进行调头，在板 15 接转
11、站内与新建的西井场注水管道同沟铺设。需新建供水管道 1596-120m ，并配套阀门等。3、停用设施拆除将目前已停用的 2 具过滤罐、1 具清水罐、过滤间内设施以及相应的工艺管道进行拆除。4.供配电系统按照工艺方案，外输泵拆除后，新建的 2 台原油外输泵为 1 运 1 备，单泵运行功率15kW，从外输泵房配电室配电盘取电可满足新增负荷的用电需求。电源电缆利旧使用。35.自控系统本次改造在值班室新建 PLC 采集控制系统一套（含触摸屏显示、调节） ，负责采集、控制生产过程参数，采集到的数据通过 RS485/ModBus RTu 通讯协议进行通讯，站内数据需上传至油田公司信息中心站库实时数据库系统
12、内（IP 地址为：10.76.200.6） 。6.通讯系统从板 25 站为起点，采用直埋方式，铺设 8 芯光缆 2100 米接至板 15 接转站，解决板25 站、板 15 接转站到板一联合站的光缆网络接入。图 1 板 15 接转站光缆铺设示意图主要工程量见下表：表 1 板 15 接转站地面系统改造主要工程量序号 项目名称 单位 数量一 油气集输工程1 原油外输泵（Q=36m/h，H=120m，P=15kW） 台 22 四头式阀组及相关流程 项 13 工艺管道 1596mm m 2604 工艺管道 1145mm m 1005 外输泵流程、阀门配套 项 1二 注水工程1 供水管道 1596mm m
13、 1202 注水管道 11413mm m 3503 注水管道 607mm m 1504 注水泵汇管 2197mm m 305 管网流程配套 项 1三 自控工程1 PLC 控制系统 套 12 压力变送器 台 53 温度变送器 台 144 双法兰液位变送器 台 15 其它（电缆及材料费） 项 1四 通讯工程1 8 芯光缆 m 21002 光纤收发器 台 2五 土建及道路1 平整场地及站内道路 项 1 2 钢支架、管墩 项 13 设备设施拆除 项 1 4 站内标准化设计 项 17.工作制度及员工配额每年生产 365 天，四班三运转，每班 8 小时。本工程实施后，板 15 接转站职工人数不变，仍为 2
14、0 人。8.项目建设政策符合性本项目属于产业结构调整指导目录(2011 年本) （修正）鼓励类“七. 石油、天然气”中“3. 原油、天然气、成品油的储运和管道输送设施及网络建设项目” 。因此本项目建设符合产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:（一）与本项目有关的原有情况如下：1、板 15 接转站现状运营情况板 15 接转站现有地面系统于 2003 年 10 月改造后投产，主体工艺流程包括油气集输和注水两套流程。1）油气集输工艺流程低压油井产出物及板 25 站低压来液经集输干线输至板 15 接转站，首先进入 2 具分离缓冲罐进行气液分离。分离缓冲罐分离出的部分天然气经燃气分离器
15、脱水后供井场加热炉及板 25 站用气，其余天然气经 1596-7.4km 输气管道（ T 接板 8 站输气管道）输至板一联；分离出的液经外输泵增压后，经 1596-8.2km 管道输至板一联进一步处理。板 15 接转站所辖中压油井产出物，经集输干线直接 T 接板 15 接转站外输管道生产，输至板一联。2）注水工艺流程5板 15 接转站注水系统设计压力等级为 25MPa，水源为板一联合站提供。注水系统采用接收水罐喂水泵注水泵配水间注水井的工艺流程，板一联来水首先进入 2 具200m接收水罐，然后经喂水泵供给 3 台 5ZB-12/42 型注水泵，经注水泵增压后进入配水间，通过注水管道输至注水井注
16、入地下。2、现存工艺问题（即本项目建设的必要性）2.1 集输系统原油外输泵运行效率低，能耗高板 15 接转站外输系统曾进行过调整，初期将原油输至板一联的中压处理系统，配套建设的 3 台原油外输泵型号为 KKDY12-50*8（Q=12.5m/h ，H=400m） 。目前将原油输至板一联的低压处理系统，外输压力为 1.4MPa 左右，远低于外输泵的额定扬程。另外，板15 接转外输管道即将进行更新改造，更新后的管径扩大为 219mm，经测算，外输管道更新后，外输压力将进一步降低至 0.96MPa。外输泵扬程设置不合理，不仅造成机泵运行效率偏低（40%左右） ，同时给生产管理造成困难。两具分离缓冲罐
17、结垢严重油气集输系统现有两具分离缓冲罐投产于 1994 年 4 月，经过二十年的运行，存在结垢沉砂的问题。2014 年 3 月，分离缓冲罐进口汇管曾因结垢严重发生堵塞，造成板 15 接转站所辖部分油井回压升高。图 2 板 15 接转站分离缓冲罐结垢情况图2.2 注水系板 15 接转站注水系统目前仍采用接收水罐喂水泵注水泵配水间注水井的传统工艺，工艺流程长，运行能耗高。2.3 站内布局板 15 接转站经过多次调整改造，站内管道布局比较杂乱，管道、设施锈蚀老化、房屋墙皮脱落，过滤罐、清水罐等停用设施未及时拆除，站容站貌较差，且不符合安全生产6的要求。该站紧邻轻纺大道，一旦出现问题，会对油田企业形象
18、造成较大影响。2.4 供配电系统目前外输泵输入功率 55kW，泵效为 40%左右，且为 2 运 1 备运行方式，泵效低，能耗高。2.5 通讯系统板 15 接转站安防监控系统设备陈旧，信号传输不稳定。另外，板 15 接转站安防摄像系统存在盲点。3、现状污染物排放与治理3.1 废气目前站内加热炉 2 台 200kW 加热炉，均采用分离器净化后的天然气作燃料，根据大港油田环境监测站监测数据，燃气烟气中污染物排放浓度：烟尘 7.99.8mg/m3、SO 2 611mg/m3、 NOx 6193mg/m 3。烟尘、SO 2 排放浓度满足 DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准 ；NOx 排放浓
19、度满足 GB13271-2014 锅炉大气污染物排放标准 。主要污染物排放量为：烟尘 0.059t/a、SO 2 0.066t/a、NOx 0.557t/a。3.2 废水油、气、水生产系统均为管线密闭集输，无生产工艺废水排放。现状板 15 接转站劳动定员 15 人，污水来源主要为生活污水，排入站内旱厕，经化粪池沉淀后委托环卫部门定期清运。3.3 噪声现状噪声源为站内注水泵及输油泵，采取隔声降噪等措施，厂界噪声满足 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准 （3 类）限值。3.4 固废站内产生的生活垃圾经收集后定期由环卫部门清运。管线清扫或设备检修时会产生少量污油，密闭容器收集后拉运至港东联合站北侧的原油运销公司油泥砂净化处理厂，经物理化学洗涤法进行脱油无害化处理回收原油，不会对周围环境产生二次污染。大港油田第四采油厂设有安全管理的职能部门安全环保科，负责公司的安全监督管理工作，制定有突发事故应急预案。综上，在严格落实公司各项管理制度，在正常运行条件下不会对对周围环境产生明显的影响，无原有环境问题。
