1、 简 历个人概况 姓 名：吕东喜电 话：159-0983-1687 E-mail：dongxi_性 别：男民 族：汉族出生年月：1983 年 10 月籍 贯：河北省沧州市教育背景 导师：王洪祥 教授 (哈尔滨工业大学) 唐永健 教授 (中国工程物理研究院) 2014.5-至今 助理研究员 中国科学院沈阳自动化研究所 2009.92014.4 博士 机械制造及其自动化 哈尔滨工业大学 及 中国工程物理研究院 2007.9-2009.7 硕士 机械制造及其自动化 哈尔滨工业大学 2003.9-2007.7 学士 机械电子工程 燕山大学 课题及项目 2009.9-至今 博士 哈尔滨工业大学及中国工程
2、物理研究院激光聚变研究中心博士课题(2009.7-至今)： 硬脆材料精密靶结构件的超声辅助磨削加工（863 计划） -本项目是研发加工硬脆材料精密靶结构件的可靠工艺流程。在对单个磨粒进行动力学分析的基础上，依据脆性材料的压痕断裂力学理论，研究了超声振动的叠加引起的材料应变率效应，分析了超声振动对材料去除机理、工件表面质量以及亚表层损伤深度的影响。为了快速、无损和准确的预测磨粒加工脆性材料引起的亚表面损伤深度，建立了工件表面粗糙度与亚表层损伤深度的理论关系模型并验证了其正确性。利用 Matlab 图像处理技术，分析了超声振动对亚表层裂纹分布密度的影响，提出来抑制亚表层裂纹深度和分布密度的加工工艺
3、策略。借助于光滑质点流体动力学方法(SPH)，首次实现了对材料内部裂纹形成及扩展过程的数值模拟，分析了裂纹形成及扩展机理，并研究了加工工艺参数对裂纹扩展方向的影响。根据纳米压痕 RUM 刻划痕迹所得压力-位移曲线，分析了超声振动对切削力的影响，提出了减小切削力、提高工件表面质量的加工工艺策略。运用分离式霍普金森压杆(SHPB)试验装置检测高应变率条件下脆性材料的动态力学性能，从机理上研究了超声振动引起的刀具磨损特点，提出减小刀具磨损提高靶结构件加工精度的可靠工艺流程。所作项目(2012.3-至今)： 熔石英元件亚表面加工缺陷形成机理与控制技术研究 (国家自然基金, 第一参研者) 主要负责研究以
4、下内容：(1)基于宏观压痕断裂力学理论、微观分子化学键断裂机制对加工过程中各类裂纹成核机制进行定量分析，研究熔石英试样的亚表面加工缺陷形成机理。(2)基于 SPH 有限元分析方法模拟磨粒与工件之间的相互作用过程，建立脆塑转变临界切削深度预测模型，确定产生裂纹的临界载荷，分析各种工艺参数对脆性材料裂纹形成和扩展的影响规律。(3)分析加工工艺参数与材料特性对加工表面、亚表面质量的影响规律，通过合理选择工艺参数和优化加工工艺流程达到有效控制加工表面质量的目的。2008.12-2010.12： 定子机座及运输工具在铁路运输工况下的极限强度分析 (横向课题, 第一参研者) -本项目是为哈尔滨大电机研究所
5、在研的 600/1000MW 定子机座及运输工具在铁路运输工况下的极限强度进行校核，并根据仿真结果进行结构优化设计。作为第一参研者本人首先建立铁路运输工况下挂货钩及 1000MW 定子机座的力学模型，确定了最大冲击载荷。利用有限元分析软件 ANSYS 建立了定子机座、挂货钩及端盖的有限元模型，依据应力应变分析结果对机座内的弹簧板和隔板进行结构优化，在确保结构强度的基础上尽量减小机座质量及 铁芯的垂向位移。对端盖连接模式下的拉杆端部及长拉杆结构进行优化设计，计算出长拉杆的最佳预紧力，并对双向螺母进行结构优化。特别针对定子机座在铁路运输状态下的整体结构 进行模态分析，提取并详细分析了前八阶模态，从
6、而避免了共振现象的发生。分析了 600MW 发电机定子机座、挂货钩的极限强度，确定了安全系数。2011.7-2013.4： 浮子组件超精密加工技术及马达框架高速铣削精密加工工艺优化 (国防基础科研项目)本人在本项目中主要负责以下内容：(1)根据可靠性设计准则， 对陀螺仪浮子轴承各零部件进行结构设计；(2)针对各零部件的结构特点，运用 ANSYS 有限元分析软件，分析了加工及装配过程所引起的工件应力和应变状态；(3)并运用 Matlab 进行数据处理，研究了各个零部件的变形规律，为结构设计提供参考； (4)基于小波理论，提取并分析陀螺仪浮子轴承表面的振动信号，优选结构设计方案。2007.7-至今
7、： 高精度液压膨胀芯轴的设计研发 -本项目意在研发一种快速、精确装夹齿轮、套筒类零件的胀紧装置。在该项目中应聘者主要采用 AutoCAD 和 SolidWorks 软件对精密膨胀芯轴进行结构设计，重点在于解决密封及膨胀均匀性等核心技术，所设计的精密膨胀芯轴同轴度小于 3 微米，已应用于佳木斯煤矿机械厂、重庆工具厂和哈尔滨第一工具厂等相关单位。 2007.9-2009.7 硕士 哈尔滨工业大学硕士课题： 新型高效电火花表面强化机的研制及实验研究 (省科技创新人才项目)本项目主要负责强化机主电路、操纵显示面板、工具连接板、手持振动工具和多电极旋转工具的设计和制造；应用 ANSYS 软件实现对单脉冲
8、电火花强化区域温度场及热应力场的数值模拟；基于磨蚀实验对电火花表面强化层的多相流损伤行为及机理进行深入研究。荣誉、奖励、发表论文 2009-2013 国家奖学金一次； 2009-2007 哈尔滨工业大学三等奖学金四次； 2003-2007 燕山大学特等奖学金一次，一等奖学金两次, 二等奖学金三次； 历任学习委员, 学生会主席, 被评为校级优秀毕业生。 博士期间共撰写论文 15 篇：其中，SCI 8 篇，已刊出 5 篇；EI 5 篇，已录用 5 篇。著名国际会议特邀报告1 次 (PFAM XXII-Singapore)。1 Dongxi Lv, Yanhua Huang, Hongxiang W
9、ang, Yongjian Tang, Xiangchao Wu. Improvement effects of vibration on cutting force in rotary ultrasonic machining of BK7 glass J. Journal of Materials Processing Technology. 2013. 213(9): 15481557. (Published) (SCI检索)2 Dongxi Lv, Hongxiang Wang, Yongjian Tang, Yanhua Huang, Zhiping Li. Influences o
10、f vibration on surface formation in rotary ultrasonic machining of glass BK7 J. Precision Engineering. 2013. 37(4): 839848. (Published) (SCI检索 )3 Dongxi Lv, Yanhua Huang, Yongjian Tang, Hongxiang Wang. Relationship between subsurface damage and surface roughness of glass BK7 in rotary ultrasonic mac
11、hining and conventional grinding processes J. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013. 67(1): 613622. (Published) (SCI检索)4 Dongxi Lv, Hongxiang Wang, Yongjian Tang, Yanhua Huang, Haijun Zhang and Wei Ren. Surface observations and material removal mechanisms in rotary ult
12、rasonic machining of brittle material J. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. 2012. 226(9): 14791488. (Published) (SCI检索)5 Dongxi Lv, Yongjian Tang, Yanhua Huang, and Hongxiang Wang. Experimental Investigations of subsurface damage in ro
13、tary ultrasonic machining of glass BK7 J. Machining Science and Technology. 2013. 17(3): 443463. (Published) (SCI检索)6 Dongxi Lv and Jibin Zhao. Influences of high frequency vibration on tool wear in rotary ultrasonic machining of glass BK7 J. The International Journal of Advanced Manufacturing Techn
14、ology. (Submitted) (SCI检索)7 Dongxi Lv, Jibin Zhao, Hongxiang Wang. Subsurface damage depth and distribution in rotary ultrasonic machining and conventional grinding of glass BK7 J. Wear. (Submitted) (SCI检索)8 Hongxiang Wang, Yabin Tang, Dongxi Lv. A nondestructive method for assessing subsurface dama
15、ge of fused silica optics J. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. (Submitted) (SCI检索)9 Dongxi Lv. TWENTY-SECOND International Conference on PROCESSING AND FABRICATION OF ADVANCED MATERIALS (PFAM XXII-Singapore), Organized in Singapore du
16、ring December 18-20, 2013. (Received invitation) (Invited speaker) (特邀报告)10 Dongxi Lv, Yongjian Tang, Yanhua Huang, and Hongxiang Wang. Effects of high frequency vibration on the surface quality in rotary ultrasonic machining of glass BK7 J. Applied Mechanics and Materials J. (Accepted) (EI检索)11 Yan
17、hua Huang, Dongxi Lv, Yongjian Tang, Hongxiang Wang, and Haijun Zhang. Experimental Investigation on Surface/Subsurface Damage in Rotary Ultrasonic Machining of Glass BK7 J. Applied Mechanics and Materials J. 2013, 325-326:1357-1361. (Published) (EI检索)12 吕东喜，王洪祥，唐永健，黄燕华，张海军。旋转超声加工中磨粒冲击作用的仿真分析J. 哈尔滨工
18、业大学学报, 2013, 45(1): 682-687. (已刊出) (EI检索)13 吕东喜 , 王洪祥，黄燕华。光学材料磨削的亚表层损伤预测J. 光学精密工程, 2013, 21(3): 2472-2478. (已刊出) (EI检索)14 吕东喜 ，黄燕华，唐永健，王洪祥。基于SPH 算法的磨粒冲击工件表面过程数值模拟J. 振动与冲击, 2013, 32(7): 177-182. (已刊出 ) (EI检索)15 王洪祥，吕东喜，卢礼华，焦晓霞。大型发电机定子弹簧板等效弹性模量计算方法J. 机械设计, 2012, 29(12): 78-81. (已刊出)个人技能 英语水平：具有较强的听、说、
19、读、写能力，与英语国家人员交流无障碍；研究生和博士期间阅读数百篇英文文献并撰写了多篇英文论文，具有 CET-6 级水平。专业水平：在中国工程物理研究院联合培养期间从事硬脆材料精密靶结构件设计加工及结构/工艺优化工作，并对微细铣削铝/铜薄壁微结构件的加工具有丰富的实践经验，多次参加中国工程物理研究院举行的激光聚变实施方案研讨会，主要负责靶结构件的设计及加工。精通 Ansys、Abaqus、Hypermesh 等有限元分析软件，并具有长期使用 ANSYS 有限元分析软件进行结构、模态、热、以及动力学分析的工程实践经验以及依据分析结果进行结构优化设计的能力。在哈尔滨工业大学期间主要负责对大型电机、航
20、空航天器进行有限元分析及结构优化设计，具有大量工程实践经验，由于在有限元方面的突出表现，在博士期间被借调至哈尔滨电气集团从事有限元分析工作。熟练操作 Office 等办公软件, 精通文献检索；熟练使用 SolidWorks、Pro/E 、AutoCAD 、CAXA等软件进行二维及三维建模；可以使用 VC+, MATLAB 等软件开发语言进行独立编程；熟练使用Word、 Execl、PPT、Visio 等 office 办公软件及 Origin 等作图软件。自我评价 既有丰富的工程实践经验，亦有良好的团队领导能力和组织协调能力，能独立高效地完成任务。做事认真负责，踏实肯干，为人积极主动，谦和友善，渴望在未来岗位上能有一番作为。
