1、 加氢裂化反冲洗过滤器的长周期运行探讨 摘要：在固定床催化剂反应器中，如二氧化硅、金属氧化物、有机物、无机物等颗粒沉积在反应器和催化物上。这些杂质会引起堵塞并导致反应器催化剂床层压差升高，降低了催化剂的活性，这会导致反应器的非正常停工，影响装置长周期运行。我公司加氢裂化装置选用 Ronningen-Petter 公司的自动反冲洗系统，有效的保护了催化剂反应器，防止颗粒杂质堵塞催化剂床层。本文结合公司反冲洗过滤器的使用过程和故障处理，介绍了反冲洗系统的工作原理、操作方法和常见故障的排除方法，希望对公司装置长周期运行有所帮助。关键词：加氢裂化 自动反冲洗过滤器 维护 中国石油长庆石化分公司加氢裂化
2、联合装置 120104t/a 加氢裂化装置以长庆石化分公司的重柴油和减压蜡油为原料，采用全循环流程操作时，最大限度生产航煤及柴油（多产中油方案），同时副产液化气、轻石脑油、重石脑油，此流程为该装置的主方案；采用一次通过流程操作时，在生产中间馏分油的同时，生产尾油，为乙烯项目提供裂解原料。在固定床催化剂反应器中，如二氧化硅、金属氧化物、有机物、无机物等颗粒沉积在反应器和催化物上。这些杂质会引起堵塞并导致反应器催化剂床层压差升高，降低了催化剂的活性，这会导致反应器的非正常停工。这就意味着减少产量，增加劳动量并增加了反应器停工及更换催化剂的成本，这需要数百万美金的费用。所以在正常的操作周期内，为了使
3、催化剂反应器高效率运行，Ronningen-Petter 公司为炼油厂开发出了 Reactogard反冲洗过滤系统，有效的保护了催化剂反应器，防止颗粒杂质堵塞催化剂床层。 1 自动反冲洗过滤器工作过程 本 Reactogard V 过滤器（型号 2S-306-MX-AUTO），由 12 个滤筒组成。本过滤系统是内部反冲洗系统，利用滤后液逆向流动来冲洗滤芯。本过滤系统设计有三种自清洗模式：定时清洗；手动清洗（现场或遥控）；压差设定。 2 自动反冲洗过滤器控制部分介绍 2.1 操作面板显示灯组件说明 每排过滤器有 3 个指示灯用于显示操作模式 过滤（黄色）过滤器处于过滤模式； 旁路（绿色）过滤器处
4、于旁路模式； 反冲洗（红色）过滤器处于反冲洗模式。 2.2 操作面板模式选择开关说明 每排过滤器有 2 个模式选择开关，此开关用于控制运行状态和联锁模式。 Stop过滤器切除；Run过滤器处于运行状态、并接收自动启动信号；Manual Clean进行手动清洗；Master反冲洗时，首先开始清洗（遥控启动）。手动启动主过滤器后，整个过滤器都进行清洗；Slave过滤器处于开机状态，接收主过滤排的清洗信号。手动清洗时，只对这一排过滤器进行清洗；Slave处于开机状态，但不接收清洗信号。它只能手动启动（1#模式选择开关）。这个模式用于维护。 3 过滤器正常启动、停用和维护 3.2 正常停用程序 如需切
5、除选定的一排过滤器，则只要把 1#选择开关转至 Stop。如反清洗程序在运行中，建议完成反清洗后再停用。关闭所有的手动阀，使这一排过滤器从过滤系统中切除出来。不要用过滤器提供的自动阀来隔离过滤器。切除这一排过滤器的气源和电源。停止过滤系统的仪表风供给。过滤器冷却。这一排过滤器泄压，并排空液体。 3.3 单排过滤器维护 把控制箱上的选择器开关转至 OFF 位置。通过关闭所有的手动阀，使这一排过滤器从过滤系统中切除出来。不要用过滤器提供的自动阀来隔离过滤器。切除这一排过滤器的气源和电源。停止过滤系统的仪表风供给。过滤器冷却。使这一排过滤器泄压，并排空液体。当这排过滤器完全冷却并排空时，移走滤筒的上
6、方弯头。滤筒中拿出滤芯：必须非常小心，以免损坏滤芯。滤芯可以用热蒸汽（或适合的溶剂）从内到外进行清洗。其外表面从上往下清洗，紧接着再由内往外清洗。注：插入滤棒的喷管直径必须小于 5/8。清洗后，检查滤棒有无损坏。任何有损坏的滤棒应及时更换。重新安装滤芯。在滤芯法兰的上、下方都必须放新垫片。旧垫片密封性差，会导致过滤器内漏。重新安装滤筒上方弯头。在法兰面间必须放置新垫片。启动程序：参考以下部分；任何时候，当一排过滤器从过滤系统中切除时，必须进行几次手动反清洗，使滤芯彻底再生。 3.4 过滤器故障排除 3.4.1 阀门动作缓慢 检查仪表风的压力和耗量； 检查仪表风管路有无弯曲；检查仪表风管路有无弯
7、曲，电磁阀的放气口有无异物堵塞。 3.4.2 转向器无法转动 第一步：重复上述阀门动作缓慢的操作程序。第二步：在执行器上移走电磁阀，用手动形式直接将仪表风接至执行器每个接口，如果转向器能转动，那就与电磁阀有关。第三步：移走执行器，在离合器上放置手钳，以手动形式转动转向器。如果转向器能转动，那就与执行器有关。注：要确信离合器在这个点运行正常。第四步：移走机械密封和离合器，以手动形式转动转向器。如果转向器能转动，那就与机械密封有关。第五步：如果进行 1-4步操作后，转向器仍无法转动，则移走进口收集腔顶盖，转向器需要重新装配，检查进料收集腔，并确保收集腔内壁与转向器无接触。3.4.3 自动信号程序失
8、败 检查差压变送器。检查控制箱上的开关是否处于合适位置。检查系统气源的压力和耗量。 3.4.4 过滤器反冲洗过频 过滤器可进行以下三种自清洗：定时清洗、人工清洗（现场或遥控）、压差设定。如果过滤器反冲洗过频，存在以下三种可能性：定时器设置时间过短。压差测定不正确。滤芯脏得太快。 设置计时器时，必须在控制箱上的人机操作界面上修改（参考自动控制部分）。如差压变送器设置不正确或损坏，会导致过滤器根据差压自动启动次数过频。这种情况，需要更换差压变送器。第三种可能性，由如下三种原因引起：系统操作参数改变。在购买时，过滤器是专门根据客户提供的操作条件设计的。如果炼油厂扩能，使过滤器处理量增加，引起反冲洗过
9、频。为了提高过滤系统的处理能力，应该增加滤芯。超高固体含量。如颗粒含量高于正常含量，过滤系统将不能有效运行。Ronningen-Petter Reactogard过滤器排固体量不高。如颗粒含量高于规定量，要选用高排固体量的过滤器，以确保 Reactogard过滤器正常操作。滤芯不能有效再生。如果反冲洗过程中，滤芯不能有效再生，它们就会很快变脏，从而增加反冲洗次数。 有几种原因会导致滤芯不能有效再生： 4 结束语 加氢裂化装置 Ronningen-Petter 自动反冲洗过滤器在我厂是首次使用， 从自动反冲洗过滤器优良的过滤性能看，它对加氢裂化装置催化剂和设备起到了较为明显的保护作用。在运行中多
10、次发生故障，经过 3 年多时间的故障排除和经验积累，目前能够有效地对其进行维护和故障排除，有力的保障了装置长周期运行。摘要：粉末冶金是一项非常先进的制造技术，现在已经在材料和零件制造业处于无可替代的位置。这项技术是将材料制备和零件成形融为一体，成为当代材料科学发展领域的领先技术。它具有节能、节材、高效、最终成形、少污染的特点。当前粉末冶金技术越来越高致密化、高性能化、低成本化，本文主要分析的是几种新型的粉末冶金零件的成形技术。 关键词：粉末冶金 温压技术 流动温压技术 模壁润滑技术 高速压制技术 动磁压制技术 放电等离子烧结技术 爆炸压制技术 1 温压技术 2 流动温压技术 流动温压粉末冶金技
11、术（ Flopaction，简称 3，大大提高了粉末材料的生坯密度，并且采用该方法比采用传统的方法还能够大大提高铁粉的生坯强度。有研究结果结果表明，利用温压、模壁润滑与高压制压力，使铁基粉末压坯全致密也是有可能的。 4 高速压制技术 5 动磁压制技术 6 放电等离子烧结技术 早在 1930 年美国科学家就提出了这项放电等离子烧结技术（Spark Plasma Sintering），简称SPS，然而该技术直到近几年才得到世人的关注。SPS 技术独到之处就在于无需预先成形，也不需要任何添加剂和粘结剂，是集粉末成形和烧结于一体的新技术。这项技术主要是通过先把粉末颗粒周围的各种物质清除干净，如此一来粉
12、末表面的扩散能力会得到提高，然后再利用强电流短时加热粉末就可以达到致密的目的，注意加热时应在较低机械压力情况下。有研究结果显示，采用该项技术由于场活化等作用的影响，不仅有效降低了粉体的烧结温度，也大大缩短了烧结时间，再加上粉体自身可以发热的影响，不仅热效率很高，加热也很均匀，所以采用该技术只需一次成形就可以得到质量上乘的、符合要求的零件。现阶段，该技术大范围应用的主要是在陶瓷、金属间化合物、纳米材料、金属陶瓷、功能材料及复合材料等。另外，该技术在金刚石、制备和成形非晶合金等领域也得到了不错的发展。 7 爆炸压制技术 爆炸压制（ Explosive Compaction）是一种利用化学能的高能成
13、形方法，也被叫做冲击波压制。一般情况下，它都是通过在一定结构的模具内对金属粉末材料施加爆炸压力，在爆炸过程中产生的化学能可以转化为四周介质中的高压冲击波，然后利用脉冲波就可以实现粉末致密。整个过程只需 10-100us，其中粉末成形时间只有大约 1ms。这种压制方式最大的优势是可以解决传统的压制方式一直无法解决的难题，即可以使松散材料达到理论密度，比如金属陶瓷材料、低延性金属等采用传统的压制方法无法使其致密，一直是一个未解的难题，随着爆炸压制技术的出现，我们发现采用这项技术就可以把其压制成复合材料，并制造成零件。我国的粉末冶金技术带来的前景是非常广阔的，作为一种新工艺、新技术，与国外先进水平相比，它还有很多地方需要改进、需要提高。 .
