1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。安全技术锅炉蒸汽吹管技术措施 1.编制依据： 1.1电力工业锅炉监察规程 1.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047-95 1.3火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1.4锅炉设计说明书 1.5锅炉安装说明书 1.6锅炉使用说明书 1.7热力计算汇总 1.8烟、空气阻力计算书 1.9锅炉运行规程 1.10火电机组启动验收性能试验导则 1.11电站锅炉性能试验规程 1.12火电工程序动调试工作规定 1.13火电工程调整试运质量检验及评定标准 1.14火电施工质量检验及评定标准 1.15
2、电力建设施工及验收技术规范 1.16火力发电厂设计技术规程 1.17火电机组自动投入率的统计方法 1.18蒸汽锅炉安全工作规程 1.19电力技术法规 1.20电力建设安全作业规程 1.21电力安全工作规程 1.22合同书中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等， 1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。 2.设备概况 2.1概述： 诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29-M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。 2.2特点： 具有高效、无污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。 综合利用性
3、能强，适合用于集中供热区域，作为热源基地； 该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，有高低温段过热器和顶棚过热器管系，炉膛上部安装顶棚过热器，便于更好的利用热能。炉膛及过热器采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。而 二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为 二 级交叉布置于省煤器下部。 该炉采用床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器，粒度0.1mm以下的飞灰，跟随烟气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸收，达到换热的目的，该炉具有高效、（适应煤种广）增减负荷快的特点。 2.3不
4、足之处： 膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰。二次风分段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃 。 3.锅炉主要参数和技术经济指标 3.1主要设计参数(MCR工况)： 额定蒸发量 75t/h 汽包工作压力 5.82 MPa 过热器出口压力 5.29MPa 过热蒸汽温度 485 给水温度 150 一次热风温度 150 二次热风温度 150 冷风温度 20 锅炉排烟温度 140 燃料消耗量 10119 kg/h 锅炉设计效率 90 % 一、二次风量配比 60:40 燃料颗粒度要求 最大10 锅炉本体烟气阻力 1.17053 KPa 锅炉蒸
5、汽侧阻力 5.3MPa 锅炉水侧阻力 5.3 Mpa 4.吹管的目的 按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）规定，新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、减温器以及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。 5.吹扫范围： 吹管范围包括：低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道 。 6.吹管参数的选择： 为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，取最大吹管系数为1.5。经计算，吹管初参数为汽包压力4.0Mpa，主蒸汽温度420。在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整。每次吹管汽包终压为2.5M
6、pa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42。 7.吹管质量标准 在吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。 8.准备工作及临时设施的装设 8.1临时管道采用27312的#20钢管，弯头则为27316的#20钢管，在临时管道最低处应加装疏水管和疏水阀，排汽口应加上翘15度以下的弯头。 8.2临时管道应装设牢固的固定滑动支架，克服反推力。 8.3临时冲管阀的操作按钮设在控制室内，应能进行开、关、停三种操作。吹管前，进行一次吹管阀门开启时间测试。 8.4未参加吹管的主管道，应人工清理干净。 8.5减温水管路在给水母管前断开，并接
7、临时管道排大气，排汽口要固定牢固。给水母管一侧水管路应堵死。 8.6在临时管道内所装铝质靶板的尺寸为：225155（长宽厚）mm，准备铝板数量为25块。 9.锅炉冲管： 采用稳压，降压联合吹扫，第一、二次采用稳压吹扫 ，以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞。其余均为降压吹扫。 9.1.稳压吹扫： 9.1.1维持汽包水位-150mm。 9.1.2汽包压力3.5Mpa，过热器温度400，无异常情况时，由调试单位当班负责人发布吹管指令，电厂委派专人开临时吹管阀吹扫5分钟。 9.2降压吹扫： 9.2.1维持汽包水位-150mm，操作人员做好准备及记录。 9.2.2汽包压力升至4.0Mpa，过热汽
8、温420时，全开临时吹管阀进行降压吹管。 9.2.3当汽包压力降至3.0Mpa时，关闭临时吹管阀。 9.2.4在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上以冷却过热器及其它管道。 9.3吹管合格后，整理记录，办理签证。 10.吹管范围： 低过-减温器-高过-主蒸汽管道-临时管道以及减温水管路、主汽门旁路管。 11.注意事项： 11.1锅炉点火、升温升压及吹管，均应按锅炉运行规程和吹管措施要求进行。 11.2在锅炉升压过程中应进行炉体膨胀检查，并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管等工作。 11.3吹管过程中，控制汽包上、下壁温差不大于40，汽包饱和温度降不超过42。 11.4
9、吹管过程中，汽包水位急骤变化，应密切监视，及时调整给水。 11.5安装公司应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得到吹管当班调试负责人的许可，更换完毕后及时向吹管负责人汇报。 11.6吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。 11.7更换靶板及临时吹管阀等处应有充足的照明。 11.8吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理。 11.9主蒸汽流量、减温水流量孔板缓装。 12.组织分工 12.1所有调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。 12.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数； 12.3电厂运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。 12.4安装公司负责临时设施的安装，设备检查和维修，更换靶板等工作。 注：冲管工作结束后，加装的主蒸汽临时管道不要拆除，以利安全门校验时锅炉泄压使用。
