1、掺烧煤种及掺烧方式选择的工程应用研究王春昌西安热工研究院有限公司,主要内容,基本原理掺烧煤种的选择掺烧方式的选择掺烧工程应用研究举例结束语,基本原理,基本原理: 锅炉对燃煤特性（甚至是煤种） 有一定的适应范围（a） (1) 燃煤特性(存在适应某锅炉的非设计煤种) （a）燃煤的元素分析反映的燃煤特性虽然不同,但只要燃煤的发热量、着火特性、结渣特性及燃尽特性等关键的动力特性相同或相近锅炉是可以单独燃用或掺烧该类煤种，且炉内燃烧效果与锅炉运行特性数据不会受到大的影响。 （b）动力特性相同或相近的燃煤在自然界总是存在的。 燃烧效果：炉内燃烧,结渣、沾污，锅炉热效率与烟气排放 等指标； 运行特性：锅炉带
2、负荷能力、调节性能及蒸汽参数等。,基本原理,基本原理: 锅炉对燃煤特性（甚至是煤种） 有一定的适应范围（b) (2) 锅炉设计(锅炉具备燃用非设计煤的能力) (a)锅炉选型及设计是以设计煤种为依据进行的,并考虑了对校核煤种的适应性。这就是说，在锅炉设计过程中已经考虑了锅炉燃用或掺烧燃煤特性在设计煤种和校核煤种范围内变化的非设计煤种。 （b）煤种不同时，大容量锅炉的炉膛结构参数趋于接近；煤质特性相近时，不同煤种锅炉选择的是同型锅炉；锅炉设计的规范化及产品的规格化,允许同型锅炉的燃煤特性有一定的变化的。,基本原理,基本原理: 锅炉对燃煤特性（甚至是煤种） 有一定的适应范围（d） (3) 锅炉运行
3、锅炉运行参数具有一定的调节范围,使锅炉对煤种的适应范围增加。比如一次风速的调整使锅炉对燃煤着火性能的适应范围增加；煤粉细度的调整使锅炉对燃煤燃尽性能的适应范围增加；火焰中心位置的调整使锅炉对燃煤水分、挥发分的适应范围增加；制粉系统出力足够的余量使锅炉对燃煤热值变化的适应范围增加,基本原理,基本原理: 锅炉对燃煤特性（甚至是煤种） 有一定的适应范围（c） (4) 燃烧器(燃烧器具备燃用非设计煤的能力) (a)近几十年,300MW机组等级以上的中大容量切圆燃烧锅炉的燃烧器的布置方式几乎都是烟煤布置形式,燃烧器形式也趋于一致;墙式燃烧锅炉的燃烧器形式及布置方式也趋于一致,受煤种的影响较小,差异仅是布
4、置间隔或燃烧器参数等上的不同。 (b)燃烧器的功率增加,其稳燃能力明显增强, 对燃煤的适应能力相应增强。 (c)我国开发的燃烧器种类多,其中有专门针对煤种多变而开发的燃烧器，从燃烧稳定性方面可明显提高锅炉对燃煤的适应范围。,基本原理,TPRI开发的直流燃烧器,基本原理,基本原理: 锅炉对燃煤特性（甚至是煤种） 有一定的适应范围（d）(5)影响锅炉对燃煤适应性的主要因素(a)锅炉容量 大容量锅炉对燃煤的适应能力优于中小容量锅炉,锅炉容量越大,其对燃煤的适应能力越强。(b)燃烧效果 当锅炉某方面能力越强（比如稳燃或预防结渣方面），其对燃煤的适应能力越强；反之亦然。(c)人为标准 对炉内燃烧效果及运
5、行特性的人为标准越低，其锅炉对燃煤特性的适应范围越宽；反之亦然。,基本原理,基本原理: 锅炉对燃煤特性（甚至是煤种） 有一定的适应范围（d）(5)影响锅炉对燃煤适应性的主要因素(d)制粉系统出力 制粉系统出力余量越大，其锅炉对燃煤的适应能力越强；反之亦然。(e)掺烧比例 非设计煤的掺烧比例越小，锅炉对非设计燃煤的适应能力越强；反之亦然。,掺烧或燃用非设计煤的选择(a),锅炉虽然可以掺烧或燃用非设计煤，但其数量有限，绝非所有的煤种。因此，无论因降低运营成本主动掺烧非设计煤；还是因外界因素被动掺烧非设计煤，都必须选择合适的非设计煤种作为锅炉的掺烧或燃用煤种。 选择掺烧煤种，必须建立一定的依据和选择
6、方法，必须进行掺烧煤种的可行性研究，为电厂燃煤管理提供科学依据，以免盲目选择掺烧煤造成锅炉无法燃用而被动停机等不必要的损失；或使电厂运营成本的增加。 被动掺烧时，必须以锅炉去适应燃煤，这很有可能涉及到锅炉的改造。在进行改造前，必须进行改造方案的可行性研究，以免造成锅炉设备的反复改造，造成不必要的经济损失。,掺烧或燃用非设计煤的选择(b),1、选择的依据（a） 在燃用非设计煤时，需满足下述条件： （1）不影响锅炉及辅机的安全运行； （2）炉内燃烧效果及运行特性必须得到基本保证； （3）不影响机组的带负荷能力； （4）锅炉排放烟气必须满足环保要求（有脱硫脱硝设备时非必要条件）； （5）主动选择时，
7、掺烧煤种的运营费用必 须小于设计煤种； （6）被动选择时，应通过锅炉改造尽可能 地提高锅炉与掺烧煤种的匹配性。,掺烧或燃用非设计煤的选择(c),1、选择的依据（b） 主动选择的依据和原则: 当主动选择锅炉燃用或掺烧非设计煤种时，炉内燃烧效果及运行特性至少应能够满足人为标准。 目前，对炉内燃烧效果及运行特性的要求并无统一标准和严格的规范，各个电厂的要求也不尽相同，带有很大的人为因素，因而暂定义为人为标准。 原则：以煤种去适应锅炉，人为标准不能使炉内燃烧效果及运行特性降低过多，更不能影响锅炉的安全运行。,掺烧或燃用非设计煤的选择(d),1、选择的依据（c） 被动适应的代价: 当锅炉被动掺烧或燃用非
8、设计煤种时，其锅炉运行特性不能够满足正常要求或人为标准时，其代价是：在炉内燃烧效果及运行特性某方面做出难以忍受的重大牺牲（通常为锅炉热效率及蒸汽参数）；或将该非设计煤作为锅炉新的设计煤种，对锅炉进行某种改造；通常，仅推荐对燃烧系统或对流受热面进行必要的改造；但当两者特别不匹配时，从长远利益考虑，甚至需要对锅炉或辅助设备进行重大改造。 原则：以锅炉特性去适应燃煤特性。,掺烧或燃用非设计煤的选择(e),1、选择的依据（d） 经济性要求: 被动掺烧或燃用非设计煤且需锅炉改造时，尽可能地避免重大改动，且需计算改造投资及其成本的回收；在需要进行重大改造时，还必须长远考虑锅炉对煤炭市场的适应性。 主动掺烧
9、或燃用非设计煤的目的是降低运行成本，在保证炉内燃烧和锅炉运行特性满足基本要求时，机组总的运营成本必须是降低的。（运行成本+检修成本）,掺烧或燃用非设计煤的选择(f),2、选择方法（a） 比较法：比较燃煤特性进行选择 （1）燃煤的着火特性； （2）燃煤的结渣沾污特性； （3）燃煤的燃尽特性； （4）燃煤的排放特性（N、S）； （5）燃煤的热值及可磨性指数； （6）制粉系统的安全性及其它等。,掺烧或燃用非设计煤的选择(g),2、选择方法（b）判断法：根据燃煤特性与炉膛结构参数，通过锅炉与燃煤的耦合性研究进行选择 依据锅炉的炉膛结构参数、燃烧器形式及布置方式、制粉系统等，按照燃煤与炉型耦合原理预测锅
10、炉掺烧非设计煤种的燃烧效果及运行特性，并从以下几个方面判断其是否满足人为标准。 （1）锅炉的燃烧稳定性及炉膛的结渣状况； （2）锅炉的热效率及排放状况（NOx、SOx）； （3）蒸汽参数等及机组的带负荷能力； （4）制粉系统的运行安全性、设备磨损状况 及受热面的高温腐蚀等。,掺烧或燃用非设计煤的选择(h),3、两种方法的优劣（a） 比较法只关注煤,比较简单，易掌握，对专业知识面要求相对窄；但在主动选择掺烧时，可供选择的煤源范围比较小，煤炭市场通常未必能满足。 在实际中，比较法是电厂选择煤源，采购煤的依据，当燃煤特性的元素分析等相近时，通常将其与设计煤视为同一种煤。从严格意义上讲，比较法选择的煤
11、种虽然属于非设计煤；但从燃煤特性划分上看，仍然属于设计煤种。,掺烧或燃用非设计煤的选择(i),3、两种方法的优劣（b） 判断法同时关注煤与锅炉,重点是两者之间的匹配性,专业性很强，对知识面的要求相对宽，较难掌握；但可供锅炉选择的煤源范围比较宽，煤炭市场总能满足。 在实际中，特性差异较大的燃煤通常被视为不同种煤。锅炉在选用此种煤时，才是真正意义上的掺烧或燃用非设计煤种。在这种情况下，比较法是不适应的（全部持否定态度）；判断法则会根据锅炉自身的特性与燃煤的动力特性去甄别对待，从中总能够选出合适锅炉燃用或掺烧的非设计煤种。,掺烧或燃用非设计煤的选择(j),4、可行性研究（a）（1）选择煤源： 在电厂
12、采用比较法无法选择出合适煤种时，首先采用判断法对锅炉拟掺烧或燃用的非设计煤种的燃煤特性提出要求；电厂根据煤炭市场情况，选择几种煤源相对充足（能在某时段内稳定供应）、价格相对便宜（降低运行成本的需要）、燃煤特性符合所提出的拟掺烧或燃用的非设计煤种煤质特性的燃煤作为目前或今后某时段内锅炉拟燃用或掺烧的备选煤种；为可行性的进一步研究锁定研究对象，为电厂扩大煤源做好资料储备。,掺烧或燃用非设计煤的选择(k),4、可行性研究（b） （2） 制定研究方案 选定煤种后，制定锅炉拟掺烧或燃用非设计煤的研究方案。通常有两种研究方法可供选择： 从实用角度出发，以现场试验为主（必要时也可进行简单的试验室研究），解决
13、实际问题，节约研究费用； 从研究的完整性出发，先进行试验室的全面试验研究，然后再进行现场试验。 从技术角度看，两种方法可以根据研究者对燃煤及锅炉特性的掌握程度进行选择；当研究者无法根据煤常规分析与锅炉准确预测现场试验结果时，采用第方法稳妥。,掺烧或燃用非设计煤的选择(l),4、可行性研究（c）（3）试验室研究（略）（4）进行现场掺烧试验及掺烧煤种的燃烧调整试验，前者试验目的是确定各种拟掺烧的非设计煤种的最大掺烧比例(包括单独燃用)、最佳掺烧比例、掺烧方式及简单的运行操作方式；后者试验目的是在寻求最佳掺烧比例下的运行优化操作方式；同时，在最佳掺烧比例及最佳运行工况下，测取锅炉运行特性参数等，以获
14、得各种拟掺烧的非设计煤的基础运行数据，为锅炉燃烧效果与运行特性比较及经济性分析等提供基础数据。,掺烧或燃用非设计煤的选择(m),4、可行性研究（d） （5）根据掺烧试验结果，将炉内燃烧效果与运行特性能够满足电厂人为标准的各种拟掺烧的非设计煤作为可选用的掺烧或单烧煤种，并按照其掺烧效果及运行特性的优劣对其进行排队； （6）分别计算可选的掺烧或单烧煤种的运营成本，并按照其运营成本的高低次序进行排队，以便电厂按照运行成本最低的原则、煤源供应情况以及锅炉的燃烧效果与运行特性等方面综合考虑，最终确定试验锅炉掺烧或燃用的非设计煤种；,掺烧或燃用非设计煤的选择(n),4、可行性研究（e） （7）被动掺烧时，
15、根据现场掺烧试验结果，重点分析掺烧或燃用的非设计煤种与锅炉的匹配程度及存在的主要问题，并提出针对性的锅炉改进方案，并对改造方案进行经济性分析，以便选择性价比最优的技术改造方案。 （8）编写研究报告，对整个研究工作进行归纳总结，对掺烧或燃用的非设计煤种从运行效果及经济分析两方面提出明确的结论（涉及商业秘密的煤源情况电厂自行研究），以便电厂以此及煤源情况为据选择出试验锅炉掺烧或燃用的非设计煤种。,掺烧或燃用非设计煤的选择(n),5、运营成本计算（a） 1） 每度电的运行成本： Py=bgPb/104 （式1） 式中：bg供电煤耗（g/kW.h）， Pb折算标准煤的价格（元/t）， Py每度电运行成
16、本（分/kW.h），,掺烧或燃用非设计煤的选择(r),5、运营成本计算（b） 2） 供电煤耗： bg=q/29.308/bl/gd/（1-e） （式2） 式中： q汽轮机热耗（kJ/kW.h）， e 厂用电率（%） bl锅炉热效率（%0）， gd管道效率（%），,掺烧或燃用非设计煤的选择(s),5、运营成本计算（c） 在一定条件（排放及参数等）下,由式1和2通过推导可得: Pyc/Pys=Pbc/Pbs（bls/blc）(1-es)/(1-ec) （式3） 式中：带c下标的为掺烧煤,带s下标的为设计煤, 由式(3)可得,掺烧煤运营成本低于设计煤运营成本的前提条件是: Pbc/Pbs(blc/b
17、ls)(1-ec)/(1-es) (式4）或：PbcPbs(blc/bls)(1-ec)/(1-es)(式5）,掺烧或燃用非设计煤的选择(t),主动选择掺烧或燃用煤种时, 在燃用这些不同掺烧煤种时锅炉安全性相同、蒸汽参数、烟气排放及检修费用相同的条件下,可采用式（4）或(5)计算出不同掺烧煤的运行成本,按运行成本由低到高的次序选择掺烧煤种；当烟气排放或锅炉蒸汽参数不相同时，还需要考虑该方面因素对运行费用的影响；当掺烧非设计煤种造成的检修成本不同时，还需要将检修费用折算进去。,掺烧方式的选择(a),1、掺烧方式(1)炉内掺烧： 采用不同的磨煤机磨制设计煤与掺烧的非设计煤，然后送入炉膛进行燃烧。不
18、同的煤种在燃烧初前期分别燃烧，在中后期形成混烧，也称之为分磨掺烧；(2)炉外掺烧： 在燃煤进入磨煤机之前，将掺烧的非设计煤与设计煤均匀混在一起，磨制完成后送入炉膛，使两种煤在整个燃烧过程均为混合燃烧。也称之为炉前掺混。,掺烧方式的选择(b),2、主要影响因素（a）(1)炉内燃烧 （a）炉内掺烧：掺烧的非设计煤与设计（或现燃用）煤在燃烧初前期分别燃烧，即便两种煤的特性差异比较大，不存在燃烧初前期的相互“抢风”现象，配风方式可以因煤种而异。 （b）炉前掺混：掺烧的非设计煤与设计（或现燃用）煤在燃烧整个过程混合燃烧，当两种煤的特性差异比较大时，燃烧初前期存在相互“抢风”现象，配风方式无法因煤种而异。
19、,掺烧方式的选择(c),2、主要影响因素（b）(2)制粉系统方面： （a）炉内掺烧：分磨磨制掺烧的非设计煤与设计（或现燃用）煤，磨出口温度与煤粉细度可以根据燃煤 特性分别控制，对制粉系统出力的影响较小。 （b）炉前掺混：混合后磨制掺烧的非设计煤与设计（或现燃用）煤组成的混煤，煤粉细度与磨出口温度只能按照燃尽特性差及对制粉系统威胁比较大的燃煤来控制，对制粉系统出力的影响较大。,掺烧方式的选择(d),2、主要影响因素（c） (3)安全方面： （a）炉内掺烧：当掺烧的非设计煤的爆炸性超出安全要求时，炉内掺烧（即分磨掺烧）的危险性大于炉外掺混的危险性；当掺烧的非设计煤的爆炸性在安全要求范围内时，炉内掺
20、烧的危险性与炉外掺混的危险性相同，甚至更安全。 （b）炉前掺混：掺烧煤与设计煤或现燃用煤特性差异较大，且掺烧煤的挥发分很高，影响制粉系统或燃烧器安全时，从安全方面看，宜采用炉外掺混方式，降低燃煤的爆炸指数，推迟其着火距离。,掺烧方式的选择(e),3、不同掺烧方式的优缺点（a） (1) 炉内掺烧： 优点：(a)制粉系统煤粉细度可分别控制，磨出口温度可分别控制；（b）燃烧初前期分别燃烧，不存在抢风现象；（c）有利于提高制粉系统的总出力；(d)对预防结渣有利；（e）对燃尽有利; （f） 对保护燃烧器喷口有利；（h）不会因掺混不均而出现着火距离变化引起的炉膛负压变化，炉内燃烧稳定性好。 缺点：当掺烧煤
21、的爆炸性指数太高时，使制粉系统的安全性受到威胁；,掺烧方式的选择(f),3、不同掺烧方式的优缺点（b） (2）炉前掺混： 缺点： (a)制粉系统煤粉细度难控制，磨出口温度难控制；（b）燃烧过程混烧，有抢风现象；（c）制粉系统的总出力下降；(d)不利于预防结渣；（e）对燃尽不利; （f） 对保护燃烧器喷口不利；（h）因掺混不均有可能出现着火距离变化引起的炉膛负压波动，炉内燃烧稳定差； 优点：燃煤的爆炸性指数太高时，均匀掺混使制粉系统的安全性相对于分磨磨制时提高；,掺烧方式的选择(g),4、推荐掺烧方式（a） (1) 烟煤锅炉掺烧褐煤： 对于切圆燃烧烟煤锅炉或墙式燃烧烟煤锅炉，在制粉系统安全可保证
22、的前提条件下，推荐采用分磨掺烧方式，其经济性明显优于炉外掺混方式，其安全性不比炉外掺混方式（特别是炉内燃烧过程）。 经济性优的主要表现为： 制粉系统电耗降低； 锅炉热效率提高。,掺烧方式的选择(h),4、推荐掺烧方式（b） (2) W火焰炉掺烧贫煤或烟煤 W火焰炉采用炉内掺烧方式时，其炉内温度场出现严重的不平衡现象，反而影响煤粉燃尽；影响火焰稳定性。这是其最大缺点，且由于此点的重要影响，使炉内掺烧方式的众多优点无法体现。 W火焰炉掺烧贫煤或烟煤时，推荐采用炉外掺混方式，但不排除分磨掺烧方式，有条件时可对后者进行更深入的研究。,掺烧方式的选择(j),4、推荐掺烧方式（c） (3)无烟煤切圆锅炉掺
23、烧贫煤或烟煤 推荐采用分磨掺烧方式。 (4)贫煤切圆锅炉与墙式燃烧锅炉掺烧烟煤或褐煤 推荐采用分磨掺烧方式。 总之，掺烧方式与锅炉的燃烧方式有关，在掺烧非设计煤种时，切圆燃烧锅炉和墙式燃烧锅炉推荐采用分磨掺烧方式；W火焰炉推荐采用炉前掺混方式。,掺烧工程应用研究举例,1、切圆烟煤锅炉掺烧褐煤（a） (1) 掺烧锅炉 (a)机组容量600MW等级的超临界锅炉， 中速磨直吹式制粉系统； （b）设计与现燃用煤为烟煤，其Vdaf30%；水分Mt8%； （c）被动掺烧褐煤：其Vdaf30%；水分Mt26%；,掺烧工程应用研究举例,1、切圆烟煤锅炉掺烧褐煤（b）(2)掺烧效果 a）对锅炉热效率的影响:不掺
24、烧褐煤时,锅炉热效率94.0%;掺烧30%褐煤,93.94 %;掺烧40%褐煤,93.67 %;掺烧50%褐煤,93.41 %;掺烧比例越大,锅炉热效率越低; b）掺烧比例越大，对制粉系统出力及机组的带负荷能力影响越大；掺烧比例大于40%，机组带不到额定负荷； c）结论：对于试验锅炉，最佳的掺烧比例为40%。,掺烧工程应用研究举例,1、切圆烟煤锅炉掺烧褐煤（c） (3)两种掺烧方式的经济性对比（掺烧比例40%） (a)炉前掺混方式: 锅炉热效率93.67%,磨制煤粉总电流为273.46A;掺混不均匀时,各台磨的出口温度较难控制; (b)炉内掺烧方式: 锅炉热效率93.78%,磨制煤粉总电流为2
25、56.34A;无掺混不均匀问题,各台磨出口温度分别控制,磨出口温度稳定,易控制。 (c)结论:炉内掺烧方式的锅炉热效率高于炉前掺混方式,制粉电耗低于后者。 (d)建议：推荐采用炉内掺烧方式。,掺烧工程应用研究举例,1、切圆烟煤锅炉掺烧褐煤（d）(4) 掺烧褐煤的经济性分析 将试验数据带到式（5）计算得: Pbc0.99Pbs 对于掺烧锅炉, Pbc为掺烧褐煤折算到标煤的价格; Pbs为现燃用煤折算到标煤的价格炉。 上式表明：对于掺烧锅炉，折算到标准煤，其掺烧褐煤的价格不超过现燃用煤价格的99%时，机组的运行成本都是降低的。(5) 跟踪调研结果：主动选择掺烧褐煤。,掺烧工程应用研究举例,2、W火
26、焰炉掺烧烟煤（a） （1）掺烧锅炉 (a) 机组容量300MW等级的亚临界锅炉； 双进双出钢球磨直吹式制粉系统，无防爆门。 （b）设计与现燃用煤为无烟煤， 其Vdaf30%；灰熔点t31500 （c）主动掺烧烟煤：其Vdaf30%；灰熔点t31350 ,掺烧工程应用研究举例,2、W火焰炉掺烧烟煤（b）（2）掺烧比例及效果 (a)炉前掺混方式: 在掺烧烟煤比例为60%和50%两种比例下，锅炉热效率达到90%以上；纯烧无烟煤时锅炉热效率只有88%左右。 (b)炉内掺烧方式: 炉内温度场出现明显的不均匀现象，锅炉热效率反而低于90%。 (c)结论:炉外掺混方式优于炉内掺烧方式。 (d)建议:采用炉外
27、掺混方式。,掺烧工程应用研究举例,2、W火焰炉掺烧烟煤（c）(3) 掺烧烟煤的经济性分析 将试验数据带到式（5）计算得: Pbc1.023Pbs 对于掺烧锅炉, Pbc为掺烧烟煤折算到标煤的价格; Pbs为现燃用煤折算到标煤的价格炉。 上式表明：对于掺烧锅炉，折算到标准煤，其掺烧烟煤的价格不超过现燃用煤价格的1.023倍时，机组的运行成本都是降低的。(4) 跟踪调研结果：考虑长期掺烧烟煤。,掺烧工程应用研究举例,3、W火焰炉掺烧烟煤（a） （1）掺烧锅炉 (a) 机组容量300MW等级的亚临界锅炉； 双进双出钢球磨，仓储式制粉系统。 （b）设计与现燃用煤为无烟煤， 其Vdaf10%； （c）主
28、动掺烧烟煤：其Vdaf25%；,掺烧工程应用研究举例,3、W火焰炉掺烧烟煤（b）（2）主要问题 锅炉燃烧稳定性差，飞灰可燃物含量比较高。（3）解决途径与效果 采用炉前掺混方式掺烧约20%左右的烟煤。掺烧后锅炉的燃烧稳定性明显提高；飞灰可燃物含量也有所降低；炉内结渣状况无明显变化（未加重）。（4）结论 部分锅炉，掺烧非设计煤种可以改善锅炉的运行特性。（5）跟踪调研结果 仍然采用掺烧部分烟煤的方式改善锅炉的燃烧稳定性。,结束语,（1）锅炉对燃煤的适应性主要取决于锅炉的结构参数、制粉系统以及燃烧系统（包括燃烧器）等。大容量锅炉的炉膛参数趋于相近、预防结渣功能、燃烧稳定性以及燃尽性能提高等因素是大容量
29、锅炉对燃煤适应范围提高的主要原因。（2）主动选择锅炉的掺烧煤种是降低电厂运营成本的一条可行之路，掺烧煤种能提高锅炉的燃烧效果与运行性能时则是最佳途径。,结束语,（3）当锅炉燃用设计煤种时，锅炉的燃烧效果与运行特性在某方面存在明显问题时，掺烧部分非设计煤种改善锅炉运行效果是解决问题的一条可行之路，在掺烧煤种价格低于设计煤种时，是最佳途径。（4）烟煤锅炉掺烧褐煤或非设计烟煤，对机组的经济性影响较小，在褐煤或非设计烟煤价格低的情况下可选则为掺烧煤种；无烟煤锅炉掺烧贫煤或烟煤时,机组的经济性反而提高，在目前贫煤、烟煤价格低于无烟煤的形势下，无烟煤锅炉可主动选择贫煤或烟煤作为掺烧或单烧煤种。,结束语,（
30、5）选择锅炉掺烧或燃用的非设计煤时，应采用判断法进行锅炉掺烧或燃用非设计煤的可行性研究。 （6）主动选择时，可行性研究至少应包括两方面内容： 锅炉是否适应此非设计煤种；，在适宜掺烧或燃用的前提下，锅炉掺烧此非设计煤种时，机组的运营成本是否降低；当被动掺烧非设计煤种，如何改进锅炉也应作为可行性的研究的一项内容重点分析。,结束语,（7）切圆燃烧锅炉或墙式燃烧锅炉在掺烧非设计煤种时，推荐采用炉内掺烧（即分磨掺烧）方式；W火焰炉掺烧非设计煤种时，推荐采用炉外掺混方式，但建议对分磨掺烧方式进行研究，毕竟，后者有一定的优势。（8）主动选择掺烧煤种时，选择的掺烧煤种必须满足下述3条：必须保证锅炉的安全运行；锅炉的运行效果满足人为标准；机组运营成本必须是降低的。,结束语,（9）在被动接受掺烧煤种或燃用非设计燃煤时，锅炉必须去适应燃煤。可行性研究的重要内容是针对运行中存在的问题，寻找代价最小的锅炉改进方案。（10）在主动选择掺烧煤种时，如果掺烧煤种具有巨大的价格优势、煤源稳定，且锅炉运行特性某方面略有降低或通过锅炉设备的改动就能适应掺烧该煤种时，该煤种也是可考虑的掺烧煤种之一。,谢谢！,
