1、半自动坡口机操作规程（版本：1）浙 江 省 火 电 建 设 公 司半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/01/11前 言为了快速掌握半自动坡口机的操作技能，充分利用半自动坡口机进行管口坡口的加工，根据当前管道的施工技术要求，正确合理使用半自动坡口机将有效地满足施工现场的需要，确保坡口加工的正确规范，特编写本规程。说明：本规程以 SDJ800-II 半自动坡口机为例，但操作均相同。SDJ800-II 半自动坡口机是应用差动径向自动进刀机构的管口加工机械，加工管径为 108- 830 毫米壁厚在 180 毫米以下管道的不同型式坡口加工，还能加工各种铸钢三通、铸钢弯头、压制弯头和修改焊接式阀门、高
2、颈法兰等的坡口以及车削平面和内径，坡口型式可为：U、X、V、双 V 型。一、结构特点：SDJ800-II 半自动坡口机由铣削动力头，仿型切削机构，电动升降机构，差动机构，液压夹紧机构，床身和电气控制操作机构等七部分组成，铣削动力头，共有九档变速机构，根据加工管件的直径和材料，可选择合理转速，以保证设备的安全和提高工效。移动差动箱的拨叉，可使仿型刀架静止和径向自动进给，进口量为0.100.18 毫米 /转，并装有机械过载机构，坡口角度可调换刀盘上的仿型刀架来实现，具有足够的刚度，最大切削宽度分别可达 810 毫米和 36 毫米，并能保证坡口加工质量。采用 V 型夹具和座标移位法找中，工件可以不受
3、外形限制，由于装有差动径向自动进刀和专用刀具可使切削平稳，提高加工精度和延长设备使用寿命。刀具采用夹固式，不重磨硬质刀片和专用刀排，有各种型式，适应不同坡口形式的要求，使用方便、操作简易、降低了对工作人员的技术要求。二、主要技术规范：1、铣削动力头：专用电机：P=7.5kw n=1450 转/分 380V半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/02/11主轴转速：34、51、71、89、133、146、186、217、304 转/分，九档，可根据工件直径选用。2、仿型切削机构：径向自动进刀量 S=0.100.18 毫米/转，可根据仿型刀架选用，最大切削宽度t=810 毫米、36 毫米，备有 8
4、00 刀盘及各种专用刀具。3、差动机构：具有 1：1、1：1.02 两种速比和机械过载保护装置。1：1 用于内径加工，1：1.02 用于加工坡口和车削平面及圆锥内孔4、电动升降机构：电动 P=0.8 kw、型号 JO-12-4 升降速度为 0.128 米/分、顶升力 F=6000 公斤。5、液压夹紧机构：油泵 YB-12 63 公斤/厘米 2，出油量 12 立升/分，配有 2.2kw， 960 转/ 分电机以及油缸和控制系统，压紧速度为 0.6 米/分，分紧力 F=16000 公斤，可根据加工件壁厚改变电触点压力表的触点压力及远控调压阀来调正。6、调正量：动力头主轴，纵向移动量为 150 毫米
5、，整体移动量为 300 毫米，夹具体横向左右移动量为±100 毫米。7、外形及附件：外形尺寸：2700×1700×2400 毫米 重量约 6 吨附件：可旋动的升降托架。三、操作维护及注意事项：(一) 操作顺序：1、启动总电源，并断开动力头操作电源。 （即解除按钮）2、点动升降电钮，使下夹具升降到加工件相应的位置，将加工件穿过龙门夹具放在 V 型托架上。3、利用水平尺、角尺调正工件水平度。半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/03/114、在刀盘上装上磁性表座划针，可利用升降，左右移动滑台来找正中心和升降或移动附件托架来调正工件与刀盘的垂直度，达到要求后启动油泵电
6、机夹紧工件。合上联锁按钮，让电触点压力表控制夹紧电磁阀。4.1 根据工件壁厚调整电触点压力，一般壁厚 =8-12mm 左右，电触点压力调至 23Mpa（壁厚较薄的可在工件内部增加支承，以防工件变形） ，壁半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/04/11厚 =20mm 及以上，电触点压力调至 46Mpa 为宜，不宜过高，设置过高将可能打坏泵出口压力表4.2 打开油泵自控，启动油泵电机拨转“紧”钮夹紧工件。5、 移动差动箱上拨叉至空档位，用手工调正刀架位置，装上适应的刀排，摇动主轴纵向进给手轮，使刀具超过管口 8-10mm，然后再移动拨叉至进刀位。差动箱上的拨叉位于同步位时，刀架处于径向位置保持
7、不动，处于进刀位时，刀架位置于径向向主轴中心移动，当刀架处于空刀位时，刀架位置反于进刀位向外移动。注意：调整刀位时拨叉位置必须在空刀位。6、 调整动力头主轴转速，移动差动箱上拨叉至进刀位，然后开启动力头进行车削，待刀具移出加工面进即停机，移动拨叉至空刀位。 （注意：初学者转速不易过快，一般以146 转/分为宜）按前述方法调正刀具至切削位置，再开机加工反复几次直至坡口符合焊接要求，壁厚为 16mm 以下的 V 型坡口一般二次能成型。7、30°单 V 型管口坡口的加工操作7.1断开动力头操作电源，调整刀架拖板，30°坡口采用 30°刀架拖板，更换刀具，377 及以下管
8、口采用 1 型外径刀（详见专用工具刀具图）377 以上管口采用 2 型外径刀。7.2根据按上述步骤 1、2、3、4、5、6 操作，首先将管口进行打平（这是加工坡口的首道操作，只有将管口打平后才可进行坡口的加工，否则可能损坏刀片、坡口机刀架拖板齿轮，更重则可损坏坡口机，伤人） 。当按上述步骤第一刀如不能将管口打平的情况下，可将移动差动箱上拨叉至同半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/05/11步位，此时刀架保持同一位置不动，摇动主轴纵向进给手轮缓慢向管口进刀（不要用力过猛） ，直至管口显示出金属光泽，退刀，停机，移动拨叉至空刀位。7.330°坡口加工，手动调整刀位至切削位置，以刀片离
9、管外径 2mm 为宜，摇动主轴纵向进给手轮缓慢向管口移动，位置刀片距所要切削部位保持3mm，如下图。7.4移动拨叉至进刀位，启动动力头，待刀具移出加工面进即停机，一般壁厚 16mm 及以下的单 V 型坡口操作二次可成型。半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/06/118、双 V 型坡口加工操作8.1 断开动力头操作电源，调整刀架拖板，双 V 型坡口采用 15°刀架拖板，紧固螺栓，刀具视管口大小更换（拖板更换视管口加工数量而定，数量较少的可不必更换刀架拖板，另有说明）8.2 按前面所述将管口调平、找正，紧固。8.2 按 7.2 步骤操作，将管口加工成平面。8.3 手动调整刀位至切削位
10、置，以刀片离管外径 2mm 为宜，摇动主轴纵向进给手轮缓慢向管口移动，位置刀片距所要切削部位保持 3mm（与 30°坡口加工操作相同） 。8.4 移动拨叉至进刀位，启动动力头，待刀具移出加工面后立即停机，按前述方法调整刀具至切削位置，再开机加工反复几次，直至管口加工成 15°V 型坡口，移动拨叉至空刀位（说明：如若采用 30°刀架拖板加工 15°V 型坡口时，操作过程中必须全程摇动主轴纵向进给手轮向管口进刀，若不是手动操作手轮，加工的坡口为 30°，进刀控制由操作者掌控，过快坡口加工角度将过小，过慢角度将过大，速度应适中，确保角度控制在 12&
11、#176;15°之间） 。8.5 手动调整刀位至切削位置，切削宽度保持 2mm 左右，移动拨叉至进刀位，启动力头进行车削，当切削位置距加工件内壁 23mm 时（下图所示） ，迅速摇动主轴纵向进给手轮退刀，停机，移动拨叉至空刀位，此时坡面呈现一道台阶（切削过程中切削位置可以根据切削坡面加工线确定所切位置）8.6 重复上述操作，切削宽度仍保持 2mm 左右，启动动力头，当切削位置距第一道退刀处 2mm 处，迅速摇动主轴纵向进给手轮退刀，停机，移动拨叉至空刀位，此时坡面呈现二道台阶。如下图所示半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/07/118.7 手动调整刀位至切削位置，切削宽度保持 1
12、mm 左右，移动拨叉至进刀位， 启动力头进行车削，当距坡面的第二道台阶 2mm 处，摇动主轴纵向进给手轮退刀（双 V 型坡口的小坡口操作是靠手轮的缓慢退出来形成的） ，注意，刚开始揺动手轮退刀时有一个空档，会出现短暂刀具未切削过程，继续把手轮退到受力处，缓慢退刀，此时刀具再次切削，速度应保持均匀（速度控制需多加练习） ，退刀时一般根据转速有节奏退出，退刀过程中小坡口逐渐形成，待刀具移出加工面时即停机，如图所示。8.8 若小坡口形成角度不符要求，可按上述方法调整刀位切削位置，再开机加工，至坡口符合焊接要求，注意小坡口再次退刀操作时切削宽度 1mm 为宜。9、工件内径的加工9.1 按前面所述方法将
13、工件调平、找正，紧固9.2 将工件管口加工成平面。如果工件加工坡口需要内径加工的，则需在管口加工成平面后，进行内径的加工，管口坡口则在完成内径加工后再进行操作。9.3 断开动力头操作电源，更换刀具，内径加工采用 3 型或 4 型内径专用刀具（详见专用工具） ，具体视管口内径大小选用合适刀具。9.4 手动调整刀位， （如下图）将刀位调整位置于管口内径外 1mm，不宜过大，移动差动箱的拨叉至同步位，同时，再次手动调整刀位，虽然理想状态是拨叉处于同步位时，刀位不会发生变化，但就坡口机本身而言动力头启动转动后，刀架受离心力的影响，会有所向外移动，但移动不大，视刀架内导向螺杆松紧而定，将拨叉移至同步位后
14、调整刀位为了确保启动后刀架位置不变，否则刀位发生变化可能会导致内径切削过多，影响坡口机操作。调整后的刀位保持离管口内壁 1mm，并注意将刀具离管口 10mm 左右，方可开机。半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/08/119.5 启动动力头开始车削，摇动主轴纵向进给手轮缓慢向管口进刀，当刀具切削到工件内壁看到加工线时，退刀，停机，测量内壁（此时不可移动差动箱上拨叉） ，确认尺寸后再次启动进刀，进刀深度一般为 30mm，不宜过深，过深可能会使刀具触碰管口，损坏刀具，达到深度后缓慢退出，注意要缓慢，过快会影响已加工内壁的光洁度，刀具移出加工面后停机，保持差动箱拨叉处于同步位不动。9.6 再次确认
15、尺寸，当管内径尺寸还未符合要求时，需要再次进刀操作时，保持差动箱拨叉处于同步位，手动调整刀位，并将拨叉移至空刀位，缓慢调整刀位1mm 左右，再次将拨叉移至同步位，以下同 9.4、9.5 操作，退刀、停机后注意保持差动箱拨叉处于同步位不动。9.7 当确认尺寸符合要求时，再次启动动力头，缓慢摇动主轴纵向进给手轮进刀，此时进刀时切削加工面增加内壁的光洁度，当进刀至切削面加大时，如下图 A 所示，移动差动箱拨叉至进刀位，迅速摇动主轴纵向进给手轮进刀，此时刀架径向向主轴心移动，刀具移出加工面后，迅速退刀，停机，移动拨叉至空刀位。已完成内径加工的如下图 B 所示。 （注：加工内径时，将拨叉移至同步位时，加
16、工内孔呈圆柱状，若移至进刀位加工出的内孔则成圆锥台形。 ）半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/09/11图 A 图 B10、加工219mm 管子时应装相应管夹和调整相应的刀具。11、加工弯头之类时在 V 型夹具内填上相应的锲形垫块来紧固，普通材料弯头也可采用点焊在 V 型夹具进行紧固，加工完成后采用角向磨光机打磨。(二) 维护：1、应定期检查和更换动力头内的润滑油（一般每年一次）2、坡口机运转中发现有异常的现象应立即停机检查，排除故障后方可使用3、液压系统中油质和元件应定期检查，如发现油质中含杂质增加或水份过多，必须立即更换液压油和清洗液压元件4、工作结束时应清扫干净，并在暴露部分除油防锈
17、。(三) 注意事项1、使用前应检查各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑方可开车试转。2、操作人员要熟悉坡口机各部工作原理和操作顺序，新操作人员必须在熟练者指导下严格按安全操作规程操作。3、工件超长超重放入夹具内时，刀具前必须采用临时用橡皮垫或木头进行保护。4、调换动力头转速和差动箱速比应停机进行。5、工作中清理切屑应在停机时进行，并且不得用手直接接切屑，以免发生人身事故。6、工作完毕，液压系统内应卸压，差动箱上的拨叉应移至同步位，切断总电源。半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/010/11四、常见故障、原因及排除方法：常见故障 原因 排除方法车削时加工面发生振迹刀架拖板松动切削速度不当调整拖板的调正块使之有一定的紧度选择适当合理的切削速度加工件表面出现屑瘤或粗纹刀头切削刃损坏 调换刀头液压夹紧时活塞杆有爬行或速度不匀现象系统内有空气或管内中不畅排放系统中空气清洗系统中各元件夹紧力不足，压力不能建立油缸内密封圈磨损造成内泄漏调换密封圈五、专用工具1、可滚动升降托架 1 只2、专用刀具 1 套半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/011/113、仿型刀架 3 付（一付随机刀盘）30°刀架 0°刀架15°刀架4、辅助管夹头 3 付5、专用梅花棘轮扳手 1 套半自动坡口机操作规程 版次/修订次：1/012/11
