1、 6 3砂型铸造方法 砂型铸造基本工艺过程 型砂准备 造型 炉料准备 落砂清理 合箱浇注 砂型干燥 铸件检验 制模 合金熔炼 合格铸件入库 芯砂准备 造芯 型芯干燥 一 砂型铸造的造型方法 常见的造型方法 手工造型 两箱造型 三箱造型 地坑造型 脱箱造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型 机器造型 震压造型 高压造型 射压造型 抛砂造型 1 手工造型 全部用手工或手动工具完成的造型工序 特点是 适应性强 成本低 但铸件质量难保证 生产率低 主要用于单件 小批生产 2 机器造型 机器造型时紧砂和起模的基本操作是用机器来完成的 特点是 生产率高 铸件的质量好 成本高 只适
2、用于中 小铸件的成批或大量生产 震压造型机工作过程示意图 二 造型材料 型砂应具备的主要性能1 要有一定的强度 2 具有良好的透气性 3 应有足够的耐火性 4 具备较好的退让性 型砂组成示意图 型砂用来制造砂型和型芯的材料 由硅砂 石英砂 主要成分为SiO2 粘结剂 水和附加物混合而成 三 造型工艺设计 任务 根据零件的结构特点 技术要求以及生产批量等条件 确定铸造工艺 绘制铸造工艺图 铸造工艺图 制造模样 铸型 进行生产准备和验收的最基本的工艺文件 图纸上需要表示出铸型分型面 浇注系统 型芯结构尺寸 铸件加工余量 控制凝固措施等内容 圆锥齿轮的零件图 铸造工艺图及模样图 1 浇注位置的选择
3、浇注位置 是指浇注时铸型所处的空间位置 铸件 铸件 铸件 1 铸件的重要工作面 主要的加工面应朝下或侧立放置 床身锥齿轮吊车卷筒 2 铸件的大平面应朝下放置 3 应将铸件薄而大的平面放在下部 侧面或倾斜位置 4 应将铸件的厚大部分放在上部或侧面 5 确定浇注位置时应尽量减少型芯的数量 要有利于型芯的安装 固定 检查和排气 2 铸型分型面的选择 铸型分型面 是指两半铸型相互接触的表面 1 分型面应选在铸件的最大截面上 2 分型面应尽量选用平面 3 应尽量减少分型面的数目 4 分型面的选择应尽量减少型芯及活块的数量 5 尽可能使铸件的全部或大部分 或者加工基准面与重要的加工面处于同一半型内 6 应
4、尽量使型腔及主要型芯位于下箱 1 机械加工余量 灰口铸铁的机械加工余量 mm 3 工艺参数的确定 2 最小铸孔尺寸 灰口铸铁的最小铸孔尺寸 mm 3 铸造收缩率 K 铸件在凝固过程中 它的各部分尺寸一般都要缩小 铸件尺寸缩小的百分率 叫做铸造线收缩率或铸造收缩率 4 拨模斜度与结构斜度 为便于起模 垂直于分型面的壁必须有一定的倾斜度 5 铸造圆角 R R a b 2 4 型芯及其固定方式 型芯 在砂型铸造中 为了形成铸件的内腔形状或为了简化模型的外形轮廓 而专门制作的砂体 芯头 型芯的外伸部分 芯座 铸型中用于支撑型芯的空腔 型芯头的构造 a 垂直安置 b 水平安置 型芯的各种形式 型芯撑的应用示意图 5 浇注系统 冒口和冷铁的设计 浇注系统 是引导液态金属进入铸型的一系列通道的总称 浇注系统示意图 冒口的设置 冷铁的设置
