1、满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 1 of 16满堂支架现浇预应力箱梁施工【摘 要】本文介绍了北方地区满堂支架现浇预应力箱梁的施工过程和方法，详细介绍了北方地区满堂支架现浇预应力箱梁施工的各个步骤和相关的参数，介绍了箱梁圆倒角采取钢木模结合如何保证拼缝质量，曲线上钢模和木模的设计方法等，以上方法对同类型的现浇预应力箱梁有一定借鉴作用。【关键词】 满堂支架 现浇 预应力 箱梁 技术一、前言伴随着城市的不断发展，市政配套设施也不断完善。交通路网逐渐发达，立交桥、高架桥结构随之增多。桥梁工程作为城市交通的重要组成部分，不仅要求实用而且还要美观、型式独特、新颖。如今，新、奇、异、美的结构型式增多，此
2、时预制梁的劣势日益明显，相反，现浇梁以其较大的适应性（能适应结构形式的多样性和线型的多样性）在桥梁设计和施工中的优势逐渐突显出来。二、工程简介2.1 工程概况北京市轨道交通工程共有高架桥 3.5km，箱梁 73 跨，共 44 联。标准段每跨 30m，最大跨度 43.8m。桥梁结构型式为支架现浇后张预应力连续箱梁。箱梁采用单箱单室变截面双向预应力连续梁。标准段箱梁底宽 4.35 m，顶宽 9.2 m，梁高 1.8。T3-9 8T3-101A 大跨度变截面箱梁处，主梁顶宽 9.2m，底宽 5.0m，梁两侧各悬臂 2.1m。箱梁施工采用碗扣式支架满堂搭设，支架高度 5.5m8.5m。最大跨度连续梁：
3、36.7+43.8+42.5+35.0m 四跨一连。2.2 程地质和水文情况1.2.1 地质状况T3 线和 T2 线左右线场区在地貌单元上主要处于小中河故道与温榆河故道之间的河间台地区。场区地层以第四纪沉积的粘性土、粉土和砂土交互层为主。根据地质资料显示，按沉积年代可将地层划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类。按其岩性、物理力学性质及工程特性可划分为 11 个大层。1.2.2 水文情况满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 2 of 16根据相关水文资料显示，该场区内有三层地下水，有关地下水的类型、标高见下表所示序号 类型 埋深（m） 标高（m）第 1 层水 潜水 2.108.30 17.2622
4、.45第 2 层水 潜水微承压水 7.6011.70 14.1516.11第 3 层水 承压水（测压水头） 17.3020.50 5.017.021.4 工程施工特点碗扣支架搭设材料用量大，垂直运输量大，高空作业多，加强对工人的安全教育和检查工作，作好各项技术交底。三. 施工准备3.1 箱梁施工工艺流程施工准备测量定位支架基础处理支架安装支架检查安装底模支架预压预压卸载及标高调整安装外侧模绑扎底板及腹板钢筋、穿波纹管穿钢铰线安装内模绑扎顶板钢筋检查浇注混凝土养护、拆除内模、侧模板第一次预应力张拉孔道压浆第二次预应力张拉孔道压浆封端拆除底模及支架。3.2 准备工作2.1 施工前测量人员对箱梁定位
5、控制桩、水准点、导线点进行复测，仔细检查核对测量资料，对丢失及碰动的桩位要重新补测，经监理工程师复核合格后方可使用。2.2 箱梁施工过程中，配合现场施工人员对箱梁模板支架，及各结构部位的尺寸、高程检查复测，要注意严格控制箱梁各高程点的高程。2.3 箱梁砼使用 C50S6 商品砼，罐车运输，砼泵车泵送入仓，现场坍落度控制在1618cm，对首车来料要检查砼的标号，坍落度值等有关技术资料，并按照有关规定制作混凝土试块。2.4 人员分工明确，各负其责，现场使用机具调试正常，并备 120kw 发电机一台，以备突然停电时使用。四、施工方法和技术措施4.1 基础平整及处理用挖掘机对箱梁下方 11m 宽度范围
6、内泥浆坑、松软地段局部挖除，采用砂砾石换填，用推土机对场地全部进行推平，并设置横向双向横坡，坡度控制在 1范围内，便满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 3 of 16于及时排除雨水，箱梁基础外侧一米左右设置排水沟，严防下雨后箱梁地基下沉。用推土机对含水量较大地段翻松 3050进行晾晒，含水量控制在最佳含水量。用 18T 振动压路机碾压 35 遍，碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理；横坡调整到 1内。处理好后应进行钎探测地基承载力，当地基承载力达到计算所需承载力后方可铺垫砂砾。如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，相邻台阶高差为 30CM 的整数倍（立杆高度模数），便于底托支垫平整
7、。在箱梁地基处理过程中一定要注意承台基坑周围。一般北方地区承台基坑只需用素土分层夯实即可。但一般在承台基坑回填时，极易忽视对基坑的夯实，加之北方地区大部分为粉土或粉质粘土。粉土和粉质粘土都有个共同的特性：“湿陷性”，一旦在箱梁施工过程中下雨极易造成承台基坑周围沉陷导致支架局部下沉或倒塌。故承台周围必须分层用素土夯实或用级配砂砾回填。4.2 支架与模板箱梁模板支架采用 WDJ 碗扣式支架搭设。箱梁外模板采用 18厚 122×244定尺胶合模板（圆倒角部位采用定制钢模），根据箱梁结构尺寸现场加工，圆倒角部分采用定型钢模。支架顶设可调高度顶托。内模使用 1.5cm 厚熊猫板制作，外包 0.
8、3mm 塑料布。底模及侧模待支架完成后进行铺设，内模提前加工成型，吊装安装。钢木模结合模型组装图因所有倒角均为圆倒角，木模加工难度极大，故倒角部分采用定制钢模。为保证模型拼装时木模与钢模拼缝一制，要求钢模厂家对钢模的加工采用非标准长度，直线上每钢模的长度一定要取木模（熊猫板）的宽度（1.22m）为模数以达到钢木模拼缝一致，曲线上外侧钢模长度同直线上一样选取熊猫板的宽度（1.22m）为模数，内侧则根据曲满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 4 of 16线半径大小通过计算或在 CAD 中按 1:1 绘制出来，准确计算出一跨每块内侧钢模的长度。曲线上通过局部裁剪曲线内侧熊猫板以达到钢模和木模的拼缝一
9、致。对于钢木模结合的模型，钢模尺寸的设计（即拼缝位置的选取）致关重要，合理的设计不仅可以减少木模的裁剪达到节约材料的目的，而且可以提高模型拼装的工效和有利于模型加固。1、钢木模的结合部位切不可选择在圆倒角的圆弧与直线的结合部位，选择在此部位将会给加固带来极大的难度，极容易跑模。2、钢木模的结合部位应选尽量选择在结构物横向直线部位宽度为木模（熊猫板）宽度的模数的部位。这样就可减少拼缝和裁剪木模，以达到节约成本和提高工效的目的。或如上“钢木模结合模型组装图”所示底板部位钢木模结合部位选取在恰好在熊猫板宽度的整数倍（3 倍）的部位。而腹板各翼缘板的钢木模结合部位选取在腹板和翼缘板的木模之和刚好为熊猫
10、板宽度的整数倍（2 倍） 。这样腹板裁一次所剩下的模型拼放在翼缘板处刚好，这样就既能减少拼缝节约材料又能提高工效。4.2.1 预留拱度设置在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形；支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。支架和模板变形预留拱度可根据现场的地质条件和整体进度计划，在基础平整、硬化后，现场按照箱梁自重的 1.2
11、 倍设计荷载，在支架基础上进行模拟静载预压试验。碗扣式支架支撑间距采取 60×90cm 形式布置。在其上码放与箱梁自重的 1.2 倍设计荷载等同的砂袋、水袋或砂袋上加钢筋的方法。在支架顶部模板处和底部方木或方砖顶面均设置观测点，连续观测 48 小时并做好详细记录。根据试验结果，并结合以往的施工经验以及压缩量理论计算，初步确定支架和模板变形预留拱度。若条件不允许，也可在支架预压时在支架顶部模板处和底部方木或方砖顶面设置观测点进行观测。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素很多：在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度
12、的 1.5 至 2 倍。满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 5 of 16影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷时砼的龄期，因此在施工中要避免砼结构过早地施加预应力。砼的徐变与砼的级配组成也有关系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，结构所处的环境也有重大的影响，湿度大的地区徐变小。针对以上影响砼结构徐变的各种因素采取以下措施：严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最
13、高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配y=4f 拱 x(L-x)/L2。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。箱梁预留拱度的设置除考虑上述各类弹性变形和非弹性变形外，还应考虑箱梁张拉起拱，以免箱梁张拉起拱后导致箱梁梁顶超高。4.2.2 支架与模板布置A.箱梁支架采用 WDJ 碗扣支架，首先，在经处理后的基础上铺设 100×120 的方木，立杆底托支在方木上。支架立杆横向间距为 0.6m，沿桥向纵向为 0.9m，步距 1.2m。纵、横向每 57 排设置一道剪刀撑，剪刀撑用钢管及扣件安装。墩柱处箱梁腹板厚度增大，可在墩柱纵向两侧三米范围内立杆加密至
14、纵向间距为 0.6m，沿桥纵向为 0.6m。详见“支架布置图” 。B.支架顶托沿桥纵向支撑 12×14cm 的方木，方木横向间距 90cm，其上铺 10×10厘米的分布方木,方木布距 25cm,其上铺模板。C.箱梁模板的形式确定如下：底模采用 1.8cm 厚酚醛复合板（熊猫板） 。箱梁侧模及翼板模板材质结构同底模，侧模与底模采用侧包底方式，侧模与底模接触处贴海绵胶条二层。圆弧倒角处采用定制钢模。腹板侧模及翼板底模下外楞均采用 8cm×10cm 方木加固。D.箱梁内模采用 2cm 厚木制模板，外贴 0.3mm 厚塑料薄膜，横向铺贴，上块压下块，搭接长度不小于 20c
15、m,搭接处用钉子钉牢固，避免塑料布在浇筑时裹进箱梁侧板混凝土中。箱梁内模背肋采用 8×8cm 方木制作骨架，横向支撑采用短钢管加地托支撑。4.2.3 受力计算作用在模板、方木、支架上的可分为恒载和活载。恒载主要有：现浇砼、钢筋、模板、背楞、背杠自重；活载包括：捣固人员、捣固器具、砼捣固时产生的荷载、风荷载。满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 6 of 16首先选取受力部位,根据设计图分析箱梁自重对支架最不利位置为 2-2 断面部位，其底板受力最大。本计算不考虑墩柱承重，计算结果将偏于安全。因各工程结构形式不同，其选取的材料和布置方式各异，故此处不详述。五、各工序施工质量控制措施5.1
16、 钢筋加工及安装(1)钢筋提前加工成型，在铺设好的箱梁模板内进行绑扎安装，挂线找直，画点标距，确保绑扎钢筋位置准确。先绑扎底板、梁肋钢筋等一期钢筋，同时按要求布置波纹管，波纹管接头处和出气孔管与波纹管连接处用高强塑料胶带密封，防止砼浆液进入，吊装箱梁内模固定后进行顶板及翼板钢筋的绑扎。(2)绑扎波纹管，调整位置坐标，用架立钢筋定位。架立钢筋直线段间距 1m，曲线段间距 50cm 分布。拐点处保证定位准确、形状圆滑、线形顺畅。(3)预应力钢绞线采用先穿法，锚垫板固定在相应木模上，施工时注意准确定位。锚垫板必须垂直钢束中心线设置。砼浇筑的同时设专人进行钢绞线的抽拉，防止波纹管漏浆后，卡住钢绞线。(
17、4)钢筋要有出厂合格证，钢筋进场后，严格验证其厂别、级别、规格、出厂日期和产品合格证。根据要求取样做抗拉和弯曲试验，坚决不用不合格的产品，使用以往同品种同规格的经试验合格的产品。钢筋加工时表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆及污垢。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、磷落或断裂等现象，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂纹。(5)钢筋加工前，施工人员认真学习图纸，保证钢筋加工尺寸符合设计要求，钢筋加工尺寸计量精确，控制在允许偏差范围内：受力钢筋成型长度：+5-10mm；箍人孔2-剖 面 （ m)满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 7 of 16筋尺寸：0-3mm；钢筋总长：+5-10
18、mm。箱梁钢筋在钢筋场加工成型，经检查型号、尺寸无误后，搬运到施工现场，使用吊车垂直运输至搭设好的箱梁支架底模上，现场绑扎箱梁钢筋骨架。(6)钢筋的调直、切断、弯钩、绑扎均用冷加工方法进行。(7)钢筋接头使用搭接焊，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊接钢筋搭接长度为 10d , 双面焊接钢筋搭接长度为 5d （d 为钢筋的直径） ；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，在箱梁模板上施焊时，在对应焊缝底部垫一薄铁板，防止焊渣烫伤模板。(8)箱梁钢筋绑扎在底板铺设好后进行。将加工成型的钢筋进行钢筋骨架的绑扎组装，所配置钢筋的级别、种类、根数、形状、直径以
19、及成型及安装必须符合设计和规范规定。绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。钢筋安装控制在允许偏差值范围内： 受力钢筋间距：±10mm ；箍筋及构造筋间距：+0，-20mm ；保护层厚度：±5mm。(9)受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只能有一个接头。同一截面是指30d（d 为钢筋直径 ）区域内，且不得小于 500mm。(10)为保证钢筋保护层厚度，采用相应厚度的塑料垫块，垫块呈梅花形布置，每平方米不少于 5 个。5.2 预应力制孔及预埋件（1）预应力钢束的成孔采用塑料波纹管，选用符合设计要求的波纹管，波纹管在安装前宜作渗水试验，以检查有无渗漏现象，确认无
20、变形、渗漏现象时始可使用。（2）波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长 300mm，但接缝数量尽可能减少。波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。（3）安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，按图纸加设定位钢筋，并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位，并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。（4）波纹管如有反复弯曲，操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁。（5）为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。（6）梁内预埋件不能漏埋，
21、位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动，且锚头垫板的端面应与钢束垂直。满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 8 of 165.3 混凝土浇筑及养护5.3.1 混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送砼。砼施工时采用：对称进行,分层浇筑的方法。先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。底板浇筑先于腹板三米左右，腹板先于顶板三米左右。底板和腹板、腹板和底板间隔不能太长，以免产生施工冷缝。因腹板高度较大，腹板砼浇筑时采用斜层施工，以免产生层间冷缝。混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径 30 型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平
22、拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。施工中注意控制钢筋、波纹管的位置和保护层的厚度，垫块全部采用高强硬塑料垫块，梅花形布置，底板垫块数量每平方米不少于 5 块，侧面的适量减少。钢铰线严格按照图纸坐标定位，钢筋绑扎完成后清理模板内杂物，用高压空气将洒落的灰尘吹走，将泥砂吹集中后用吸尘器清理干净。标准段箱梁混凝土设计标号为 C50S6。在混凝土的浇筑过程中，要求混凝土搅拌站在施工现场设置专门技术人员，根据现场的具体需要，对搅拌站的供货意见及时的给予反馈调整，确保现场施工混凝土的质量，并协调混凝土的供应情况。浇筑前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附
23、着物质。箱梁混凝土的浇筑顺序按照以下几条原则进行：A.适当加大混凝土的初凝时间，确保箱梁在混凝土初凝前全部浇筑完成。B.严格控制混凝土骨料，不得超径。C.由低处向高处浇筑，防止混凝土在浇筑过程中由高处向低处的滑移流动，使混凝土产生竖向裂缝。D.混凝土倾斜浇筑，为使混凝土的上下层之间及两个箱室之间有效结合，防止混凝土竖向开裂，上层混凝土应倾斜向前覆盖下层混凝土。砼浇筑时，混凝土按规定的方向、厚度、顺序横向对称分层浇筑，要求下层混凝土与上层混凝土的间隔时间气温在 30以上时不宜超过 1h，气温在 30以下时不宜超过 1.5h。浇筑时腹板、肋板处采用 50 振捣棒与 30 振捣棒振捣，与模板保持 1
24、0cm 的距离，振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土 510cm，按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。振捣时避免振捣棒碰满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 9 of 16撞钢筋及模板，浇筑过程中专人负责记录浇筑时间，在底板与顶板浇筑时，辅助采用平板振捣器振捣。混凝土浇筑至翼板与腹板交接处时，静停 1520 分钟后，再浇筑箱梁顶板混凝土，以此防止腹板混凝土下沉，而引起翼板与腹板交接处开裂。浇筑混凝土时特别注意中支点横梁、钢筋密集区、张拉段、波纹管横纵交叉区等关键部位，可以插“信子”作为标记，以便于在振捣时，根据“信子”位置正确插棒振捣，防止空鼓和振
25、坏波纹管。在浇筑混凝土过程中，设专人不停的抽拉钢绞线，避免因波纹管振破漏浆而使混凝土凝固粘结钢绞线，或振瘪波纹管卡死钢绞线，造成混凝土强度满足张拉要求时，无法进行张拉。对锚固区或波纹管密集区浇筑时应保证混凝土必要的骨料含量。箱梁底板混凝土振捣要到箱室内进行，由于箱室高度比较矮小，操作比较困难，要安排足够数量的振捣工以保证按进度将底板混凝土振捣密实。在箱梁支架基础面上和箱梁模板上设置沉降和位移观测点，混凝土在浇筑过程中，设置专门测量人员观测沉降、位移变化情况，以便浇筑过程中及时调整浇筑顺序。混凝土在浇筑过程中，设立专人在箱梁下的支架上巡视，对浇筑混凝土引起的支架变形及时调整，对松动的支架进行加固
26、，箱梁混凝土浇筑时注意泄水孔、排气孔留设，振捣不要损坏这些设置。根据天气温度，尽量选择夜间气温较低时进行浇筑，防止混凝土硬化过快，造成浇筑断面可停留时间太短，给浇筑造成过大压力。5.3.2 混凝土养护混凝土表面振捣找平后，用铁抹子赶光压实，木抹子成活。初凝后使用土工布或塑料布及时进行覆盖养护。土工布之间搭接不小于 10cm。遇有刮风或高温天气，混凝土初凝前表面易产生收缩裂纹，如有裂纹可用木抹子及时揉搓使裂纹消失，并用扫帚拉毛，拉毛方向垂直于行车方向，禁止人在其上行走，避免脚印再次引起裂纹。混 凝 土 断 面 一 次 浇 注 成 型 时 ， 如 果 大 气 温 度 在 30 以 上 时 ， 由
27、于 水 化 热 作 用 且 箱 内散 热 条 件 较 差 ， 在 三 天 内 箱 内 温 度 和 混 凝 土 内 部 温 度 可 达 60 以 上 ， 而 如 果 混 凝 土 表 面温 度 在 40 以 下 ， 此 时 应 防 止 产 生 温 差 裂 缝 。 浇 筑 混 凝 土 时 ， 在 箱 梁 的 腹 板 、 肋 板 、 及中 支 点 横 梁 上 预 设 测 温 孔 ， 间 隔 2 小 时 测 一 次 温 度 ， 对 混 凝 土 最 初 的 温 度 进 行 监 控 ， 并应 用 温 差 调 控 原 理 ， 在 箱 内 适 当 表 面 洒 水 降 温 ， 或 者 换 气 降 温 。拆 除 侧
28、 模 后 ，气温低于 5时使 用 土工布或塑料布覆盖保温养护，不得向砼表面上洒水，气温在 5以上时，洒水的次数要保持砼表面经常处于润湿状态，养护的龄期不满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 10 of 16少于 14 天。5.4 模板拆除及支架卸落不承重的侧面模板，当砼抗压强度大于 2.5MPa，在保证表面及棱角不因拆除模板而损坏的条件下进行拆除。箱底承重模板、支架在砼张拉灌浆完成后拆除。碗扣支架不需要设置专门的卸落装备，只需调节碗扣架立杆顶部的螺杆，向下调节23cm，作为脱模间隙，并由箱梁各跨的中间向墩柱处从上到下顺序全部拆除支架。5.5 张拉按照设计要求采用二次张拉施工工艺,施工顺序为：待砼
29、强度达到设计值的90(45MPa)，弹性模量达到 85之后，先张拉 3 号束至设计强度即 1265MPa；静停不小于 10 天后再张拉其它钢束。张拉顺序严格按设计规定进行张拉。张拉方式采用两端对称张拉的方法，其张拉顺序如下：预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在 6%以内，张拉时砼强度必须达到 90%设计强度以上，张拉步骤为：020%K100%K（103%K）持荷 2 分钟锚固张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉
30、。张拉应力控制以张拉力和伸长量双向控制，以张拉力控制为主，以钢束伸长量进行校核。钢绞线张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度应用切割机切除，切除以后露出锚圈长度不小于 5cm。5.5.1、张拉工序的注意事项1）为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为 6个月，或 200 次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。（1）张拉过程中钢铰线突然断裂；（2）千斤顶发生故障严重漏油；（3）油泵压力指针不能退回零点；（4）油泵车倒地或重物撞击油压表。2）任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。3）当砼强度达到 45Mpa（设计强度 90）以上时方可
31、施加预应力。4）按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（±6）满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 11 of 16则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。5.6 孔道压浆孔道压浆采用真空压浆法压浆.(1)准备工作(2)抽真空(3)搅拌水泥浆 搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本用尽。在全部灰浆用完之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。(4)灌浆 将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆
32、管上，扎牢。打开排气阀,观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆 23 分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。(5)清洗 清洗灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具。5.6.1 压浆工序的注意事项1）预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在 48 小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。2）压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度 32，水泥浆的延续时间应控制在 3045min 之内。3）压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。4）压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。5）压浆过程中出现异常，如
33、管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。6）操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。7）填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。8）压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。5.7 割束和封锚1）割束方法(1)、钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢铰线均不能用电弧烧割。(2)、割束的要求：对于钢束切割的余留长度定为砂轮锯割 L5cm。2）封锚满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 12 of 16(1)、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。(2)、封锚时还必须注意其
34、颜色，必须和周围砼保持色泽一致，保持砼表面的美观。(3)、封锚砼标号应符合规定，不低于设计强度 40Mpa。六、材料节约措施6.1 加强限额领料制度，严格控制各种材料的上料数量，根据施工进度随时上料，减少二次搬运，避免浪费和损坏材料。6.2 加强技术交底，严格按设计图纸及技术方案施工。6.3 提高质量一次验收合格率，减少返工，杜绝质量事故发生。6.4 模板使用完后及时整理清理，防止损坏，以待周转使用。6.5 木工所用木料一定要量体裁衣，特别是模板内部支撑、木楔尽量用旧木料，减少木料浪费。七、质量保证措施7.1 模型施工质量保证措施1）箱梁模型的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定
35、性验算；2）模型拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。3）拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据设计要求和试验室提供的砼实际强度报告决定。7.2 钢筋质量保证措施1）到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。2）钢筋连接焊缝长度、焊缝宽度、焊缝质量满足规范要求。7.3 砼施工质量保证措施1）梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报
36、告。满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 13 of 162）不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。3）预应力砼连续箱梁梁体砼一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时以插入式振捣器将各部位振捣密实。4）梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。7.4 预应力施工质量保证措施1）施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计规定（标准段为 45MPa）。2）穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂
37、物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。3）预应力钢铰线在张拉控制应力达到设计值且稳定后方可锚固。7.5 压浆施工质量保证措施1）压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7Mpa 的常压连续进行作业。2）压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度不低于设计规定 40 MPa。3）水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中搅动应不能间断。4）压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润。压浆时，对曲线孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔
38、排除。6）压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 14 of 16冲洗畅通。7）压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。8）压浆过程中及压浆后 48h 内，结构砼温度不低于+5，否则采取保温措施。当气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。八、季节性施工措施8.1 雨季施工措施1) 雨 季 施 工 用 的 脚 手 架 、 缆 风 绳 等 应 定 期 进 行 安 全 检 查 ， 对 施 工 脚 手 架 周 围 的排 水 设 施 要 进 行 认 真
39、 地 清 理 和 修 复 ， 确 保 排 水 有 效 ， 不 冲 不 淹 ， 不 陷 不 沉 发 现 问 题 及时 处 理 。2)施工中遇有暴风雨应暂停施工。3)在 每 次 大 风 或 雨 后 ， 必 须 组 织 人 员 对 脚 手 架 及 基 础 进 行 复 查 ， 有 松 动 及 时 处 理 。8.2 冬季施工措施1)加强原材料的保温(1)钢筋焊接最低温度不得低于-20，焊接后的接头应自行冷却，严禁立刻接触冰雪；(2)水泥存放于暖棚内保温，但不得加热；(3)碎石、砂子必须覆盖保温，不得受冻结块；2)混凝土的拌和原材料加热(1)配制混凝土时，水泥采用普通硅酸盐水泥，必要时加入适量的低温早强混
40、凝土外加剂。并加强混凝土的泌水性、坍落度和含气量及入模温度的现场监控；(2)拌制混凝土各种原材料的温度，通过热工计算，必须满足混凝土入模温度要求。砂、石料入机温度为 560，水加热至 4080，水泥不允加热需保温。混凝土入模温度不低于 10；(3)搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻块；满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 15 of 16(4)严格按照混凝土的施工配合比进行投料搅拌；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌采用“二次投料”拌和工艺：即首先对水、砂、石料搅拌，然后加水泥进行搅拌，搅拌时间不能少于 3 分钟。(5)为防止混凝土因接触冷管而冻结，对输送管进行包裹保温，并预先加热，但预热
41、温度不能超过 40。3)混凝土灌筑措施(1)混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢；(2)混凝土浇筑前，必须搭设保温暖棚，暖棚的温度不得低于 10；(3)施工接缝混凝土时在新浇筑混凝土前对结合面进行预热，预热深度不小于30cm，预热温度新旧混凝土温度差不大于±3。4)混凝土养护(1)塑料薄膜覆盖，蒸汽养护。(2)混凝土成型后开始养护的温度不得低于 10；(3)混凝土在抗压强度达到设计强度的 40%前不得受冻。5)拆模要求(1)混凝土达到抗冻强度及设计规定强度后模板方可拆除。(2)模板拆除时，保证混凝土与外界温差不得大于 15。(3)养护完毕后，外界气温如尚在零下，应在混凝土冷却至
42、 5以下方可拆除模板，拆除后混凝土表面应覆盖保温养护。九、结束语对于北方地区满堂支架现浇箱梁施工，既保证工程质量，又节约成本提高工效。通过对北京地区满堂支架现浇预力箱梁的施工，有如下几点体会：1、 在箱梁地基处理过程中一定要注意承台基坑周围。一般北方地区承台基坑只需用素土分层夯实即可。但一般在承台基坑回填时，极易忽视对基坑的夯实，加之北方地区大部分为粉土或粉质粘土层。粉土和粉质粘土都有个共同的特性：“湿陷性”，一旦在箱梁施工过程中下雨极易造成承台基坑周围沉陷，导致支架局部下沉或倒塌。故承满堂支架现浇预应力箱梁施工Page 16 of 16台周围必须分层用素土夯实或用级配砂砾回填。2、对于带圆倒角的箱梁，钢木模结合时钢模的尺寸的设计（即拼缝位置的选取）致关重要，合理的设计不仅可以减少木模的裁剪达到节约材料的目的，而且可以提高模型拼装的工效和有利于模型加固。3、箱梁预留拱度的设置除考虑基础、碗扣支架、混凝土、方木、模型等的弹性变形和非弹性变形外，还应考虑箱梁张拉起拱，避免箱梁张拉起拱后导致箱梁梁顶超高。4、箱梁浇筑后在张拉前多余的养护用水一定不能渗流入箱梁基础内，若地基未进行硬化处理，因北方大部分地区为粉土层和粉质粘土层，其具有共同的特性“湿陷性” ，受水浸泡后极易引起地基下沉导致箱梁底板开裂。
