1、桩底压浆一、孔底压浆工艺洛河大桥桥梁结构荷载特点、场地工程地质条件、基础承载力较弱，设计采用桩底压浆工艺以提高桩基承载力并减小整体沉降。桩底压浆的工艺流程图见(图一 )。 桩 基 成 孔 施 工钢 筋 笼 制 作 安 装 钢 筋 笼 （ 含 声 测 管 、 压 浆 管 ） 管 内 通 水管 顶 密 封形 成 压 浆 回 路 二 次 清 孔灌 注 水 下 混 凝 土压 浆 管 底 部 孔 口 初 裂设 备 配 套 压 浆 设 备 浆 液 制 备第 一 循 环 各 回 路 压 浆回 路 冲 水桩 基 检 测第 二 循 环 各 回 路 压 浆回 路 冲 水第 三 循 环 各 回 路 压 浆压 浆 结
2、 束图 一 孔 底 压 浆 工 艺 流 程 图1、压浆管路的安装按设计要求，每桩设 3 根 32mm 压浆管和 3 根 51mm 声测管，3 根声测管前期用于桩身混凝土灌注质量的超声波检测，后期结合压浆管作为桩底压浆回路。钢筋笼按设计绑扎成型后，压浆管用铁丝绑扎牢固于钢筋笼内，声测管采用焊接接长或液压，接头套管长 6cm，管径比声测管大 2mm 以上。为了方便施工作业，声测管、压浆管顶端和施工平台标高相同。桩底每一根压浆管与相邻的声测管组成一个压浆回路。桩底管路平面布置图见（图二）所示。根据锥形钻头成孔工艺，把孔底压浆管路 U 形管路深入桩尖位置，确保桩尖压浆密实。为避免钢筋笼下放过程中，或下
3、放导管、灌注水下混凝土时破坏 U 形管路，导致管道变形堵塞，钢筋笼底部设 3 根 25 钢筋，焊成锥形保护架，U 形管上部设 4 根 L4.5*4.5*5 角钢固定保护，见（图二） 。L*45角 钢 25钢 筋封 孔 胶 带U型 管 钢 筋 笼声 测 管压 浆 管图 二 桩 底 压 浆 管 路 布 置 图为保证桩底浆液出浆分布均匀，每个压浆回路底部 U 型钢管上设置 3 个直径为 6mm 的出浆孔，在 U 型管中央及两边均匀分布，孔口朝下，用胶带紧密包裹孔口。2.压浆管初裂 桩身砼灌注后 24-48 小时，在混凝土完成初凝但未达到一定强度之前，要将包裹在压浆孔上的胶带压裂，保证压浆施工时顺利出
4、浆。具体操作是：先用注浆泵向压浆回路中注入清水，待出浆口出水后，封闭压浆阀，继续增压至 1-3MPa 后，压力出现回落，表面孔口已被冲开。3.浆液制备压浆浆液要求 7 天最小抗压强度不小于 5MPa，浆液粘稠度控制在 14-18 秒，浆液由水泥、水、膨润土、减水剂组成。4.压浆（1）根据规范要求，钻孔桩浇筑混凝土完成至少 10 天后才能压浆，水泥浆拌制后应放足 15 分钟，以消除泥浆中的空气。压浆分三次进行，每次压浆间隔 6 小时。各回路压浆依次进行，每个回路一次压浆量按 300L 控制，压浆平均速度为 60L/分钟。压浆完成后均匀减压，以减少浆液回流。每个循环完成后用清水冲洗管路，以免堵塞。
5、（2）在一条回路中注浆时，其他回路的阀门应关紧，保持管中压力，防止浆液从桩底注浆孔进入其他回路造成堵塞。注浆时浆液通过滤网压入进浆管，从出浆管排到用于回收的储浆箱。（3）注浆过程中，为监测桩的上浮情况，在刚护筒上设置一个固定点，采用高精度的水准仪设置在另外护筒上进行观测，防止受周围震动影响。（4）注浆过程中，注浆泵由专人操作，专人控制注浆量，专人观测压力表，专人观测桩身上浮，及时将结果报给记录员。记录员记录各回路每次注浆的起止时间、注浆量、注浆压力、各压注阶段桩的上浮量和总上浮量。（5）一轮注浆后，用清水冲洗全部注浆管道。为避免桩底浆液回流到压浆管中堵塞管路，应按时清洗全部管路，直至清水排出，
6、隔 3 小时后再清洗一次。（6）最后一轮压浆完毕，压浆管路用浆液填充。每轮压浆完成后及时清洗设备。5.压浆终止条件压浆终止条件根据工程地质条件有所不同。桩底压浆的终止条件。（1）压浆量大于等于 2500L（2）压力大于 6-4MPa 并持荷 3-5 分钟（3）桩身上浮量超过 3mm同时满足条件（1）和（2）或（3）即可终止压浆。三、桩底压浆的注意事项（1）压浆管路的安装与连接压浆管路的安装与桩基钢筋笼的下放同步进行，本工程钻孔灌注桩均为钻孔桩，平均长度为 35 米。因此钢筋笼采用分节加工、分节下放的方法施工。压浆回路的安装同样采用分节安装。施工中，要确保接头焊接或液压的密封性，避免桩基灌注过程中发生漏浆堵管的现象。（2）U 型管保护架的设置压浆回路桩底部分为压浆管与声测管相接位置，接头较多，且处于桩底，容易在钢筋笼下放或者混凝土灌注过程中受到变形或破坏。设计设置了锥形架保护措施。3 根长 1.2m25 钢筋及 4 根 1.3 米的 L4.5*4.5*5 角钢共同构成的保护架对保护 U 型管十分重要，一定要保证焊接或液压质量，且在下放钢筋笼的过程中避免未节钢筋笼冲撞孔底，以免 U 型管破坏变形。
