1、 1 / 6桩底压浆施工技术方案一、工程概况我 分 部 承 担 了 XXXXXXXXXXX 共 7 座 桥 的 施 工 任 务 。根 据 设计 图 纸 要 求 ，511 轴桩 基需进行桩底压浆 ，其中 7、9 轴钻孔桩直径为2.5m，5、6、10、11 轴钻孔桩直径为 1.8m，桩 底地质状况基本为弱风化泥质粉砂岩。 为 保 证 压 浆 施 工 的 质 量 、进 度 及 安 全 ，现 将 桩 底 压 浆 施 工技 术 方 案 说 明 如 下 。二、施工方案1、施工流程图2、压浆管设置压浆管设置采用 4 根 压浆管和 4 根 声测管，相m25.3m350邻管道底部分别形成回路。4 根压浆管形成两
2、条回路，4 根声测管形成两2 / 6条回路，待声测管完成超声波检测后作为注浆管使用；回路末端伸至桩底5cm 处，各回路管底向下开 4 个 6mm 的小孔，用图钉堵住，并缠防水胶带封严。3、主要压浆设备（1） 注浆泵采用3SNS型往复式三柱塞泵，主要技术参数 为：转速91 rmin，理论排量76 L rain，压力l2MPa，进道口径64 mm，排道口径32 mm 额定功率22 kW，外形尺寸( 长宽高)1800 mm945 mm705 mm ，整机质量930 kg。（2） 制浆机采用ZJ一400型涡流制浆机，主要技术参数为：公称容量400 L，额定功率75 kW， 质量450 kg，外形尺寸(
3、长宽高)1350 mm1150 mm1460m m 。（3） 储浆箱为储存浆液并且便于测量注浆量，用薄钢板制作尺寸为1000 mm1000 mm1000 mm的储浆箱。开始压浆前，制备足够的浆液存放在储浆箱内，在 压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。（4）桩基上浮检测在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。（5）其他配件3 / 6压力表、球形阀、 浆液分配器、溢流安全 阀、高 压软管、管路接头等配件满足高压工作条件，要求有2倍的安全储备，并在压浆前进行压力试验。辅助设备有冲洗压浆管路的水泵、过滤浆液的滤网等。4 、桩
4、底压浆施工工艺（1）材料及设备的准备压浆前检查确认制浆机、注浆泵、压力表、 浆液分配器、溢流安全阀、球形阀、储浆 箱、水 泵 等设备工作状态良好。压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢固。水泥、水、外加剂等准备充足， 压浆前运抵现场。（2）场地布置制浆机、注浆泵、 储浆箱、水 泵等设备的布置要便于操作。高压注浆工作场地要设置围栏，非工作人员禁止人内，以免干扰施工。施工人员注意站位，确保人身安全。设置废浆储存点，禁止废浆乱排造成环境污染。（3）人员组织设现场负责一人，统一指挥压浆工作。压浆过程中，专人控制注浆量，专人观测压力表，及时将结果报给记录员。要求记录各回路每次注浆的起止时间、注 浆量、注
5、浆压 力，各 压浆阶段桩的上浮量和总上浮量。（4）出浆口初裂桩身混凝土灌注后2448 h开始压水，出浆管口出水后，关闭出浆阀，继续加压，使管底胶带压裂、图钉弹出，保 证 管路畅通。裂开压力为1522 MPa。（5） 浆液制备压浆浆液由普通硅酸盐水泥、水、减水剂组成，其7天最小抗压强度4 / 65 MPa。每一轮注浆取一组试件。如果 浆液超过初凝时间，该浆液要废弃不用。（6） 注浆在钻孔桩灌注水下混凝土14天，经超声波检测桩的质量达到I 类桩后，开始桩底压浆。压浆分3个循环进行，每个压浆循环之间间隔6 h，每个循环中，各回路分阶段进行，每回路一次压浆量一般为200300 L，压浆速度一般为10
6、Lrain，每回路及每次循 环压注后，要用清水冲洗管路，以免堵塞，第三循环压浆单回路压浆量不限制。注浆前所有管路接头、压力表、阀门等连接牢固、密封。在一条回路中注浆时，其他回路的阀门关紧，保持管中压力，防止浆液从桩底注浆孔进入其他回路造成堵塞。注浆时浆液通过滤网压人进浆管，管路中的水从出浆管排出，直到出浆管流出与进浆管相同浓度的浆液后关闭出浆管，然后匀速加压注浆，压注完成后缓慢减压。每次压 注后用清水彻底冲洗回路，从进浆管压入清水，并将出浆管排出的浆液回收到储浆箱，必须保持管路畅通，以便下次压注顺利进行。完成一轮注浆后，立即用清水冲洗全部注浆管路。为避免桩底浆液回流管中堵塞管路，派专人负责按时
7、清洗全部管路，前3 h每05 h清洗一次，后3 h每1 h清洗一次。最后一轮压浆完毕，经工程师认可后，压浆管路用浆液填充。每轮压浆完成后及时清洗设备。（7）压浆终止条件压浆总 量52005600L；压浆时压力至少达到4 MPa，保持压力持荷时间达到5 min ；同时满足和 条件即可终止压浆。5 / 6（8）压浆防护高压管道压浆必须严格遵守安全操作规程，制定详细的安全防护措施，专人负责 ，专人指 挥。 压浆前先进行管道 试压，合格后方可使用，试压操作时，分 级缓慢升压，试压压力宜采用注浆压力的2倍，停泵稳压后方可进行检查。施工中压浆区分为安全区和作业区，非操作人员不得进入作业区，作业区四周设置防
8、护栏杆和防护网，作业工人戴好防护眼镜及防护罩，以免浆液喷伤眼睛和防止管道发生意外对操作人员造成伤害。三、质量保证措施1、u形注浆管布置埋设按设计要求施工，保证其密封性能良好。2、桩底沉渣厚度50 mm。3、压浆管、声测管安装严格要求，确保不漏水、不漏浆。4、出浆口包裹及密封性按要求绑扎。5、浆液质量满足要求确保不收缩。6、桩底砼24 48h后初裂，确保初裂质量。7、严格观测并控制压浆终止条件，确保桩底压浆质量。8、充分做好压浆前压浆材料、人员、机械等准备工作，确保压浆质量。9、严格控制压浆管相互渗透问题，保证各回路畅通。四、 安全保证措施1、压浆机配备安全系数较大的安全阀。2、压浆时设置隔离区
9、，危险区设置醒目标志，严禁人员进入。3、操作人员持证上岗，专人负责。6 / 64、加强现场安全管理及领导工作，确保压浆安全有序进行。5、设专人指挥， 统一协调，及 时排除安全隐患。6、压浆管路与机械接头连接牢固，严禁有松动或滑动现象。五、其它注意事项1、压浆管要保证承压能力，防止压浆时压浆管爆裂造成高压水泥浆伤人。尽量将压浆泵的压浆管全长置于地下，出露部分两 侧严禁站人。2、注意及时对压浆管初裂，第一、二循 环每个回路压浆完成后，应及时利用另外一台压浆泵压注清水冲洗管路，避免管道堵塞，造成 压浆失败。3、对于无法进行压浆，并且最终的压浆量及压力与设计要求相差较多的情况，应视为不合格。应该在桩身混凝土上钻孔，下带注浆器的注浆导管，用水泥浆将注浆器上部封实，待封孔水泥浆液达到一定强度后进行补注浆。
