1、第四节ChemCAD模拟换热过程 东南大学成贤学院 常见换热器 管壳式换热器传统 应用最广泛 特别是高温 高压和大型装置 常见换热器 板式换热器可处理从水到高粘度的液体 用于加热 冷却 冷凝 蒸发等过程 常见换热器 套管式换热器结构简单 传热面积增减方便 能承受高温 高压 易于用耐腐蚀性材料制造 缺点是管接头多 容易泄漏 清洗困难 造价较高 常见换热器 空冷器适用于空冷器的地方 冷却水供应困难 水冷的运费过高 水冷引起结垢和腐蚀严重 水冷引起环境污染 传热计算的基本方法 沸腾液体吸热后在其内部或表面产生气泡的过程称为沸腾 当加热壁面附近液体的流动仅由壁面与液体间的温差和所产生气泡的干扰引起 壁
2、面上的沸腾称为池内沸腾 当流体在其他动力作用下以一定速度掠过加热面时 该壁面上产生的沸腾称为流动沸腾 产生沸腾的条件是 液体必须过热 且要有汽化核心 传热计算的基本方法 热虹吸靠冷热流体密度差促进流体流动的现象称为热虹吸现象 不管是管侧还是壳侧 ChemCAD采用相同的方法计算 即整合了对流沸腾和核态沸腾两种传热现象 在该计算中 管壁温度很重要 当一定量的过冷物质存在时 本软件也计算过冷沸腾现象 并计算过冷物质沸腾需要的最小热量 同时与管壁温度进行比较 如果管壁温度足够高 则通过核态沸腾的方法计算传热系数 并且同过冷现象相结合 热虹吸的循环速度通过压降计算 可以规定进出口压强 为了确保热平衡
3、热虹吸侧的蒸汽产生速度设为定值 传热计算的基本方法 降膜沸腾热量主要由加热面通过蒸汽膜传给沸腾液体 热阻主要是蒸汽膜的导热阻 这样的沸腾称为降膜沸腾 对于液体的加热 冷凝或者沸腾 降膜换热器都可以实现 对于降膜换热 ChemCAD通过Dukler法计算 传热计算的基本方法 池式沸腾在核态沸腾计算中 尽管ChemCAD考虑的是两相对流 但是却认为传热系数为核态沸腾传热系数 并采用Forster Zuber方法计算 考虑到管束中存在的遮盖效应以及混合液沸点与蒸汽温度间的差别 壳侧临界热流通过计算单根管子的临界热流再乘以管束校正系数而得到 传热计算的基本方法 冷凝从一个系统中排除热量而使蒸汽转变为液
4、体的过程称为冷凝 当蒸汽被冷却到低于相应压力下的饱和温度时 会引起小液滴成核 从而发生冷凝 蒸汽遇冷壁面发生不均匀成核时 冷凝液依附于冷壁面的形式有珠状冷凝和膜状冷凝两种 珠状冷凝由于传热面大部分被冷凝液覆盖 不存在冷凝液膜引起的附加热阻 其传热系数较膜状冷凝要大5 10倍以上 因此生产中希望出现持久的珠状冷凝 但到目前为止 各种手段仍无法保持长久的珠状冷凝 最终还是会形成膜状冷凝 因此工业冷凝器的设计是以膜状冷凝公式为依据的 传热计算的基本方法 壳程冷凝Reynold数在1000以下 壳侧冷凝系数用Nusselt方法计算 当Reynold数大于1000时 则采用Labuntso方法计算湍流区
5、的重力传热系数 壳侧剪切力传热系数采用与强制沸腾相同的方法计算 传热计算的基本方法 管程冷凝对于立式管 采用Dukler方法计算重力传热系数 对于卧式管侧冷凝采用Nusselt方法计算得到重力传热系数 在卧室冷凝管中采用Boyko Kruzhilin方法计算剪切力控制的传热系数 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 例 把如下组分混合蒸汽从82 冷却到54 设计分凝卧式管壳式冷凝器 假定如下 混合蒸汽量22600kg h操作压力11 6kgf cm2 绝压 冷却水温度进口 27 出口 43 组成如下 组分摩尔分数甲烷0 0179乙烷0 0520丙烷0 3420正丁烷0 3820异丁烷0 1665
6、正戊烷0 0233正己烷0 0163温度为82 压力为11 6kgf cm2 绝压 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 Sizing HeatExchanger Shell Tube ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板
7、壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 ChemCAD模拟板壳式换热器计算 综合设计 二甲醚的生产过程 设置单位 选择组分 热力学计算方法专家系统 热力学计算方法的选择 定义进料流股 换热器2参数设置 换热器5参数设置 过程换热器3参数设置 化学计量反应器4参数设置 TOWR6参数设置 TOWR6参数设置 SCDS7参数设置 SCDS7参数设置 阀门9参数设置 液体泵8参数设置 运行结果流股组成 运行结果流股组成 换热器2热曲线 换热器5热曲线 过程换热器3热交换曲线 TOWR6塔曲线 SCDS7塔曲线 综合设计题目 设计任务及条件某厂以苯和乙烯为原料 通过液相烷基化反应生成含乙苯和苯的混合物 经水解 水洗等工序获得烃化液 烃化液经过精馏分离出的苯返回循环使用 而从脱除苯的烃化液中分离出乙苯作为生产苯乙烯的原料 现要求设计一采用常规精馏的方法 从烃化液中分离出苯的精馏装置 要求从塔顶馏出的苯液中 乙苯的含量低于 摩尔分数 下同 釜液中苯含量要求小于 塔顶馏出液及釜液要求降至 其它条件如下所述
