1、R-05-002文 件 修 訂 記 錄 表文件名稱 Document title : 產線無預警停電作業流程 編 號 Document No. : 制定單位 Established by : 製造部 頁 次 Page : 第 1 頁，共 3 頁Date Rev. Section Description Initiated By編 號版 次產線無預警停電作業流程頁 次 第 2 頁，共 3 頁R-05-0021.目的:1.1 為使工廠無預警停電時 ,確保物料及環境能符合客戶要求所訂定之規範,以遵循2.範圍:2.1 包含成型作業區及無塵室作業區域3.定義:3.1 成型作業區停電時間定義 :3.1.1
2、 瞬間停電:02 分鐘3.1.2 長時間停電 :3 分鐘以上3.2 無塵室作業區停電時間定義 :3.1.1 瞬間停電:030 分鐘3.1.2 長時間停電 :31 分鐘以上3.3 人員職責:3.3.1 工程師: A.即時回報單位最高主管及設備單位相關人員B.適時了解停電原因及適當處理緊急應變措失C.安排領班人員工作分配D.巡視產線異常狀況3.3.2 領班:A.負責該區域人員作業安排及物料打包,區隔.標示與復電後數量清點事宜B.針對半成品及成品應標示入庫3.3.3 技術人員 :A.巡視機台之電源開關是否正常關閉及緊急異常處理B.復電後機台啟動作業及狀況回報3.2.4 QC 人員:A.量測儀器之電源
3、開關是否正常關閉及緊急異常處理B.復電後 FA 首件作業確認4.程序:4.1 成型作業區:4.1.1.當作業區域, 遇電力系統無預警停電時,技術人員應立即關閉所有有關機台(成型機 .模溫機.冰水機.烘料筒.)4.1.2 機台及模具內物料,需清空隔離及標示,交由領班確認4.1.3 當電力系統復電後,技術人員應先確認相關機台.設備.電源正常開啟後,依產量需求優先順序逐一進行開機作業4.1.4 復電後技術人員需將產線機台電源正常開啟,檢視機台參數是否依規訂設定值並記錄填寫”機台參數確認表”4.1.5 復電後,機台需先進行空跑 10 模以上,初步成品穩定後,即可通知 QA 進行 FA 首 件檢查(瞬間
4、停電則免)4.1.6 FA 首件檢驗在未有結果之前,所射出之物料需隔離報廢處理編 號版 次產線無預警停電作業流程頁 次 第 3 頁，共 3 頁R-05-0024.1.7 當 FA 首件檢驗完成後,QA 需針對復電後 4hr 內物料,外觀需進行加抽作業4.2 無塵室作業區:4.2.1 當作業區域, 遇電力系統無預警停電時 ,技術人員應立即關閉所有有關機台(清洗機,空壓機.塵流台)4.2.2 製造主管或值班幹部,需即時了解無預警停電之原因及停電時間4.2.3 物料成品處置:A.一般台車內物料:a.需穿上隔離塑膠簾B.桌面上之物料:a.將物料往台車上放置 ,其餘物料則需以成品包裝袋包裝(1 層),袋
5、口需反摺整齊(若為瞬間停電則免)C.清洗機台內物料:a.CSA :需以手動方式將物料拉起水面放置於水桶內,以 IPA浸泡或噴灑方式並予以煽乾,等待電力復電後,物料需再回第一槽重新清洗作業(若為瞬間停電則免)b.烤箱內物料:將物料放置於烤箱中,等待復電後,重新烘烤作業D.其餘站機台內物料:放置於復電後需將物料隔離,待 QA 判定其驗證外觀及功能性無誤後放行4.2.4 人員處置:當完成停電程序後,離開無塵室 ,聽從後續製造主管或值班幹部指示4.2.5 電力復電後:A.技術人員:a.需先將塵流台電源開啟,並確認功能是否正常b.將產線機台電源正常開啟,檢視機台參數是否依規訂設定值並記錄填寫”作業條件確認表”( 於備註欄處),並回報領班及製造幹部,執行結果B.領班人員:a.需先安排環境清潔,依” 無塵室管理規範”執行b.確認該站物料, 首件檢查已完成作業後始可生產c.確認清點機種數量,回報製造主管或值班幹部C.QA 人員:a.復線後須執行物料加抽作業,並安排驗證清潔度b.環境測塵(若為瞬間停電則免)5.參考文件:無6.附件:無
