1、质量通病防治屋面工程铁皮屋面漏雨1.现象铁皮咬口不严密，屋面返坡。2.原因分析（1） 铁皮咬口宽度窄，屋面铁皮有横接口。（2） 屋面不平，铁钉或钩钉受力不均匀。（3） 铁钉或钩钉处未设防雨垫。（4） 瓦楞铁皮搭接量小。3.防治措施（1） 咬口宽度可参考表 321。屋面铁皮横接口必须焊接严密。（2） 调整屋面坡度，使用铁钉时其受办应均匀，而钩钉则需松紧度一致。（3） 铁钉或钩钉处加雨胶皮垫及铁垫圏。（4） 加大搭接量。2 屋面泛水漏雨1.现象屋面泛水漏雨2.原因分析（1） 泛水根部有缝隙。（2） 片箍松。（3） 密封填料不严密，有对缝。3.防治措施（1） 泛水根部直边向内收口，减小尺寸。（2）
2、加厚密封填料。（3） 用粘合剂将缝隙封闭。3 檐沟存水，水落管不直，接口不严密1.现象檐沟返坡，水落管中心偏移，插口松动。2.原因分析（1） 檐沟托卡标同不准确。（2） 水落管管卡中心偏移。（3） 水落管插口深度浅。3.防治措施（1） 调整檐沟托卡标高。（2） 调整水落管管卡中心位置。（3） 控制水落管大小头直径差，一般插口深度以 3040为宜。质量通病防治预留孔洞不准确1.现象预留孔洞标高、位置偏移。2.原因分析（1） 预留孔洞标高不准确。（2） 楼面及墙面抹灰层超过设计厚度。3.防治措施（1） 应按建筑标高预留孔洞。预留孔洞尺寸适当加大。质量通病防治柜式空调机组试调冷量不足1.现象柜式空调
3、机组试调冷量不足。2.原因分析（1） 制冷机效率低。（2） 制冷剂充灌量不足。（3） 蒸发器表面全部结霜。（4） 冷凝器中冷却水温度高。（5） 膨胀阀开启过大或过小。3.防治措施（1） 检修机组更换零件。（2） 按设计要求加足制冷剂。（3） 检验风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风，回风和送风阀门。（4） 加大水量或调整冷却水温度。（5） 按设计蒸发温度调节膨胀阀开启程度。质量通病防治离心式通风机试运转性能差1.现象离心式通风机试运转风量不足，风压减小。2.原因分析（1） 电压低（2） C 型传动丢转过多。（3） 风叶轮实际转数比设计转数低。（4） 风机叶轮反转。（5）
4、 启动调节阀没有全部打开。（6） 法兰接口处漏风。（7） 帆布连接管过长，漏风。3.防治措施（1） 待电压稳定后运转。（2） 调整三角带松紧度。（3） 按设计转数比，调换电动机或风机叶轮轴槽轮。（4） 三相电源倒换其中一相。（5） 风机启动后，启动调节阀全部打开。（6） 加厚法兰垫，拧紧法兰螺栓。（7） 缩短帆布连接管长度。帆布表面可涂刷一了层密封涂料。质量通病防治轴流式通风机运转时不能排风1.现象轴流式通风机运转时无风量排出2.原因分析（1） 叶轮质量不均匀。（2） 叶轮轴与电动机轴传动，C 型平行度差，D 型同心度差。（3） 叶轮前盘与风机时行圈间隙小有碰擦。（4） 叶轮轴与电动机轴水平度
5、差。（5） C 型传动三角带过紧或过松。（6） 同规格三角带周长不相等。（7） C 型传动槽轮与三角带型号不与套。（8） 风机启动时，启动阀门没有关闭。3.防治措施（1） 对叶轮配重做静平衡试验。（2） 调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度。（3） 按叶轮前盘与风机进行风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一扁钢圈或橡胶衬垫圈。（4） 调整叶轮轴与电动机的水平度。（5） 利用电动机滑道调整三角皮带松紧度。（6） 调换周长不相等的三角皮带。（7） 按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带。（8） 风机启动时注意先关闭启动阀门。质量通病防治空调设备安装1 LWP 型空气过滤器使用不正确1.现象过滤效率低。2.
6、原因分析没有按设计及使用要求去做。3.防治措施LWP 型空气过滤器安装使用前，应用 7080热水清洗，晾干后浸矿物油（1220 号机油），然后再晾干 8后，方可安装使用。2 分风板安装不正确1.现象空气通过分风板（导风板）进入淋水室时，气流偏向一侧，对淋水室的热湿交换不利。2.原因分析分风板安装方向不正确。3.防治措施接气流方向重新调整分风板的安装方向。3 淋水室效率低1.现象（1） 喷水管喷水量不足。（2） 喷雾嘴喷出的水散不开，不能形成细小的水滴雾状。（3） 喷雾嘴喷出的水雾不均匀。（4） 淋水室热湿交换效率低。2.原因分析（1） 喷水管管路干管上截止阀门没有完全打开，喷雾嘴喷口直径小，与
7、设计要求不一致，水量不足。（2） 喷水压力低。（3） 喷水管内有铁锈等杂质，喷雾嘴堵塞。（4） 淋水室内水气比不能满足要求。（5） 分风板安装不正确，空气与水接触不均匀。（6） 喷水温度不符合设计要求。3.防治措施（1） 完全打开截止阀门，按设计要求将喷雾嘴喷口直径进行扩孔。（2） 按设计要求调整喷水压力，但喷水压力不得小于0.05MP。（3） 喷水排管组装前应将管内杂质清除掉，如组装后管内仍有杂质时，可将喷雾嘴盖拧下，利用喷水管内水压将杂质冲洗出去。（4） 按设计要求调整淋水室内的水气比。（5） 按正确的气流调整分风板的安装方向。（6） 调整喷水温度。4 挡水板安装不正确1.现象挡水板过水量
8、大，送风含湿量大。2.原因分析（1） 挡水板折数多、折角多、挡水槽尺寸小，如用手工加工时误差较大。（2） 挡水板各片安装间距不相等。（3） 挡水板安装方向不正确。（4） 挡水板与空调器四周封闭不严。3.防治措施（1） 挡水板应采用机械加工，如用手工加工时，应以一个样板为准，分别对所有挡水板进行检验。（2） 用间距相等的定位板调整挡水板各片间距。挡水板过水量参见表 328。（3） 按正确的气流方向，重新调整挡水板的安装方向。（4） 挡水板与空调器两个立侧面及顶部应用挡板密封。5 淋水室密闭门漏水1.现象密闭门门框处漏水。2.原因分析（1） 密封门及门框不平整，密闭不严。（2） 门框上密闭胶垫接口
9、处有缝隙。3.防治措施（1） 调整密闭门及门框的平整度。（2） 密闭门胶垫应作成整体式，如用条形胶垫时，其接口应在门框上边中间处。6 通风机吸口处软接头断面缩小1.现象柔性短管过长、阻力大，断面积减小。2.原因分析柔性短管一般用于离心式通风机的吸风及出风口，当用吸风口处时，由于柔性短管过长，在负压的情况下就形成喉部缩口，造成断面减小，阻力加大。3.防治措施柔性短管长度，应按通风机型号及大小控制在150250为宜。注意在通风机吸风口处均应作成圆形同径管，在出风 口处均作成矩形软短管，不得作成异径管使用。7 离心式通风机底部存水1.现象离心式通风机底部存水，风机外壳容易锈蚀，送风含湿量大。2.原因
10、分析（1） 由于挡水板过水量过大，水滴随空气带入通风机。（2） 经空调器处理的空气，进入通风机时，由于某种原因，空气状态参数发生变化，有水分由空气中析出，使通风机底部存水。3.防治措施（1） 调整挡水板安装质量，使过水量控制在允许范围内。（2） 在通风机底部最低点直径 15 的泄水管，并用截止阀门控制，定期放水。8 弹簧减振器受力不均1.现象弹簧压缩高度不一致，风机安装后倾斜，运转时左右摆动。2.原因分析（1） 同规格的弹簧自由高度不相等。（2） 弹簧两端，半圈平面不平行、不同心。（3） 弹簧中心线与水平面不垂直。（4） 每支弹簧在同一压缩高度时，受力不相等。3.防治措施（1） 挑选自由高度相
11、等的弹簧配合为一组。（2） 换用合格的产品。（3） 在弹簧盒内底部加斜垫，调整弹簧中心轴线的垂直度。（4） 分别作压力试验。将在允许误差范围内受力相等的弹簧配合使用。质量通病防治空调房间侧送风时不能形成帖附射流1.现象整个空调房间截面内不能形成一个大的回旋气流，工作区内温度和速度不均匀。2.原因分析（1） 帖附射流的射程短。（2） 帖附射流没有到达对面墙上，在中途就进和了工作区。3.防治措施（1） 将侧送风口的安装位置向顶棚方向移动，减小风口与顶棚之间的距离，以 1520仰角向上送风，可以加强射流的帖附长度，并可以增加其射程。（2） 复核阿基米德数 A，当 A0.0097 时，射流就能帖附于顶
12、棚，而且有足够的射程长度。（3） 调整与阿基米德数 A有关的数据，以达到帖附射流的要求。质量通病防治条缝形送风口有吸风现象1.现象第一个或前几个条缝口有吸风现象。2.原因分析（1） 相邻的前后条缝口送风速度不均匀。（2） 条缝口宽度过大，而且不能调节。3.防治措施（1） 可作成楔形尖形送风管，使所有条缝口等量送风。（2） 条缝口宽度一般为 3080，并可安装不同形式的调节装置。质量通病防治百叶送风口调节不灵活1.现象叶片不平行，固定不稳，产生颤动，安装不平、不正。2.原因分析（1） 外框叶片轴孔不同心，中心偏移。（2） 外框与叶片铆接过紧或过松。（3） 墙上预留风口位置不正。3.防治措施（1）
13、 中心偏移不同心的轴孔，焊死后重新钻孔。（2） 叶片铆接过紧时，可连续搬动叶片使其松动。铆接过松可继续铆接，其松紧程度以在风口出风风速 6/下，叶片不动不颤，用手可轻轻搬动为宜。（3） 加大预留孔洞尺寸。质量通病防治风管插板式送风口调节不灵活1.现象送风口调节费力。2.原因分析（1） 圆形风管圆度差，矩形风管表面不平。（2） 风口宽度不相等，插板滑道搬边不直。3.防治措施（1） 调整风管的圆度及平整度。（2） 减小插板的宽度。质量通病防治洁净风管系统漏风1.现象负压风管内灰尘浓度增加。2.原因分析（1） 风管咬口缝锡焊不严密。（2） 法兰垫料薄，接口有缝隙。（3） 法兰螺栓拧紧度松，接口不严密
14、。（4） 阀门轴孔漏风。（5） 风管系统内部零件有锈蚀。3.防治措施（1） 对咬口缝锡焊不严密处补焊或用密封胶补粘密封。（2） 加厚法兰垫料。对弹性小的垫料应作整体垫，对弹性大的垫料可搭接。（3） 拧紧法兰螺栓，用密胶封将法兰口封闭。（4） 阀门轴孔端部加密封盖。（5） 风管内零件均应镀锌处理。质量通病防治风管部件手动对开式多叶调节阀角度不准确1.现象阀片不能全部开启 90，阻力增大。2.原因分析（1） 外框轴孔不同心，中心线偏移，间距不相等。（2） 调节杆长度及连接点位置不准确。（3） 定位板位置不准确。3.防治措施（1） 将带有轴孔的两侧面重合起来，检验轴孔的同心度、中心线偏差及轴距。误差
15、在 2以内时，可扩大轴孔，移动轴套使其同心，然后再焊接成外框。（2） 按阀片呈 90时，确定调节杆长度，连接点及定位板位置。质量通病防治风管部件矩形百叶式启动阀调节不灵活1.现象叶片不平行、颤动，叶片与外框摩擦，开启不能达到 90。2.原因分析（1） 外框孔轴不同心，偏离中心线，轴距不相等。（2） 叶片转动半轴中心偏移。（3） 外框轴孔与叶片半轴间隙大。（4） 外框对角线不相等。（5） 开关定位板选择位置不准确。3.防治措施（1） 将带有轴孔的两侧面重合起来，检验轴孔的同心度、中心线偏差及轴距。误差在 2以内时，可扩大轴孔，移动轴套使其同心，然后再焊接成外框。（2） 扩大叶片螺栓孔径，调整两半
16、轴中心度，再用螺栓拧紧。（3） 调换半轴或轴套。（4） 以对角线相等的法兰固定其外框短管。（5） 按叶片与短管呈 90时，确定定位板位置。质量通病防治风管部件圆形光圈式启动阀调节不灵活1.现象开启不满，关闭不严，阻力增大。2.原因分析（1） 叶片表面不平整，弧度不准确，有摩擦阻力。（2） 叶片活动轴铆接过松。（3） 转动圈分度不均匀，圆度差。3.防治措施（1） 调整叶片表面平整度，将叶片重合起来，调整其重合误差。（2） 叶片铆接以移动量不大于 1mm，转动灵活为宜。调整转动圈的圆度及分度，从调节缝处定期上润滑油质量通病防治风管部件防火阀动作不灵活1.现象在极限温度时，防火阀动作延时或失效。2.
17、原因分析（1） 安装反向。（2） 易熔片老化失灵。（3） 阀体轴孔不同心。（4） 阀体与阀板有摩擦。3.防治措施（1） 按气流方向调整安装方向。（2） 按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中定期更换。（3） 调整阀体轴孔同心度。（4） 减小阀板外形尺寸，使阀体与阀板之间的间隙适当，在保证原阀板重量不变断管情况下可作配重。质量通病防治风管部件蝶阀阻力增大1.现象阀板开满后与断管不垂直。2.原因分析（1） 半轴上开启方台角度不准确，根部有圆角。（2） 开启手柄上方孔尺寸过大，位置不准确，手柄与半轴配合松动。3.防治措施（1） 用角度样板对半轴方台刨方或锉方，根部不得有圆角。（2） 调整手柄上方
18、孔位置，方孔过大可补焊。质量通病防治风管保温性能降低1.现象风管表面有结露，风管系统冷量、热量损失大。2.原因分析（1） 保温材料选用不合理。（2） 板状、毡状保温材料厚度不和要求，水状保温材料保温厚度不均匀。（3） 保温材料与风管外表面接合不严密，有空气层，易结露。（4） 保温材料拼接处缝隙大，有空气流通。（5） 保温结构不完整，保温层外没有防潮层及保护层。（6） 保温材料表面防潮层及保护层破坏，吸水率加大，保温性能降低。3.防治措施（1） 保温材料应选用导热系数小、容积小、具有多孔性、抗压强度大、不易变形、吸湿性小、不存水、不易燃烧、不腐烂、保温层与防潮层及保护层结合为一体的、价格低的材料
19、。例如铝箔矿棉保温材料等。（2） 按保温材料不同的性质，选用相应的粘合剂，使其与风管表面牢固地粘接在一起。风管表面也可用均匀分布的保温钉，将保温材料与风管紧密固定贴合。保温钉间距可按风管断面尺寸大小自行确定，一般为 150250mm 之间。对风管表面不平处可多加保温钉固定贴合。（3） 保温材料拼接缝应使纵横接缝错开，缝隙较大时可用粘合剂灌封或用胶粘纸密封。（4） 完整的保温结构应顺序由防锈层（一般刷防锈漆，对镀锌钢板可不刷）、保温层防潮层和保护层组成。（5） 加强对成品的保护，如保护层及防潮层破坏时，可用胶粘纸或铝箔粘补质量通病防治风管生锈1.现象风管生锈，漆面卷皮。2.原因分析（1） 除锈不
20、彻底。（2） 咬口缝刷油不周密。（3） 防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当。（4） 防锈漆头道未干又刷下一道。（5） 气温低，防锈漆干燥时间长，漆面粘有较多的灰尘。3.防治措施（1） 在空气相对湿度 65%的环境下彻底除锈。刷油 时，应将风管表面浮锈再次轻擦。（2） 制作风管的铁板应先刷一道防锈漆。（3） 红丹油性防锈漆 Y531 不能用于底锌钢板，否 则附着力降低，易引起卷皮现象。掌握每道油漆干燥时间。空气温度在 25C 左右，相对湿度在 65左右时，油漆表干为 10h，实干为 2448h。 质量通病防治风管安装不直、漏风1.现象风管不平、不直、不正、中心偏移，法兰口连接不严密，风管系统风量
21、减小。2.原因分析（1） 各风管支架、吊卡位置标高不一致，间距不相等，受力不均。风管因自重影响，安装后产生弯曲。（2） 圆形风管同心度差，矩形风管法兰对角线不相等。（3） 法兰与风管中心轴线不垂直。（4） 法兰互换性差。（5） 法兰平整度差，螺栓间距大，螺栓松紧度不一致。（6） 法兰垫料薄，接口有缝隙。（7） 法兰管口搬边宽度小。（8） 风管咬口开裂。（9） 室外安装风管咬口缝漏雨。3.防治措施（1） 按质量标准调整风管支和吊卡位置标高，加长吊杆丝扣长度，使托、吊卡受力均匀。（2） 用法兰管口搬边宽度调整圆形风管的同心度。调整或更换矩形法兰，使其对角线相等，控制风管表面平整度。（3） 法兰与风
22、管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫控制法兰螺栓松紧度。偏差大时，则需对法兰重新找方铆接。（4） 增加法兰螺栓孔数量。螺栓孔可扩大 12。（5） 加厚法兰垫，以调整螺栓松紧度。弹性小的垫料可作整体垫或作成 45 度对接，并用密封胶粘接；弹性大的垫料可搭接。（6） 风管与法兰周围缝隙用密封胶封闭。（7） 咬口开裂处用铆钉铆接后，再用密封胶封闭或焊接。（8） 室外风管安装，咬口缝在底部。圆形弯头为单立口时，双口应在上，单口在。对漏雨处可用焊接或万能胶粘补。质量通病防治洁净系统风管不严1.现象风管咬口缝、法兰连接口、部件活动部位漏风。2.原因分析（1） 风管咬口不严。（2） 负压风管咬口缝没有锡焊或锡焊不
23、严。（3） 法兰垫过薄，接口有缝隙。（4） 法兰平整度差，螺栓孔及铆钉孔间距大。（5） 调节阀轴孔不严密。3.防治措施（1） 重复合口，使其咬口严密。（2） 对负压风管咬口缝外表面进行锡焊，使风管内表面镀锌层不受酸蚀。对锡焊不严密处应补焊。（3） 加厚法兰垫，对弹性小的垫料应作整体垫，对弹性大的垫料可作搭接。（4） 增加螺栓孔及铆钉孔的数量。螺栓孔间距不大于120，铆钉孔间距不大于 100。调节阀轴孔处加装密封圈及密封盖。质量通病防治风管圆形无法兰风管连接不严1.现象风管接口松动、漏风，两风管中心偏移。2.原因分析（1） 两风管直径误差较大。（2） 接口抱箍松动。（3） 接口处密封垫料对接不严
24、密。（4） 插入式连接，对口连接短管与风管间隙过大。（5） 胶带密封不严。3.预防措施（1） 同规格风管按统一周长尺寸下料，特别注意咬口宽度要一致。（2） 加大抱箍松紧调整量，也可加厚密封垫料的厚度。（3） 密封垫料接头处应为搭接，如采用对接时，其对缝可用密封胶粘封。4.治理办法（1） 可按连接短管与风管间隙加衬垫圈或更换连接短管。（2） 用万能密封胶补封。质量通病防治风管法兰互换性差1.现象法兰表面不平整，螺栓孔不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。2.原因分析（1） 圆形法兰热煨时，因加热不均，受力不匀或胎具弧长不准确等，均会出现扭曲，致使表面不平，圆度差。（2） 矩形法兰胎具直角
25、不准确或四边收缩量不相等。（3） 法兰口缝焊接变形。（4） 法兰螺栓孔用样板分孔时有位移。（5） 法兰螺栓孔在冲孔或钻孔时有位移。3.防治措施（1） 圆形法兰胎具弧长应为圆周的四分之一以上，直径差不大于 0.5mm，按材料加热均匀程度分段煨制，在端头上紧卡具。（2） 检验柜形法兰胎具四边的垂直度，四边收缩应相等，对角线误差线不得大于 0.5。（3） 法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊的措施。（4） 法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周，检验其互换性。孔的重合误差小于 1时，可将螺栓孔直径扩大 12，但在法兰连接时应加螺栓垫圈。孔的重合误差大于 1时应重新分孔。（5） 法兰冲孔时应用准确、平稳的胎具。钻孔时应防止钻头滑动位移，可将分孔后的孔中心预先冲凹。质量通病防治风管未预留测定孔1.现象通风管道系统没有预留测定孔（温度测定孔及风量测定孔），在工程系统测定及调整时需要现场钻孔，破坏了风管的保温层，同时钻孔需作堵塞处理。2.原因分析设计及施工均忽视了预留测定孔。3.防治措施（1） 设计及施工要重视预留测定孔。（2） 如测定孔没有预留，现场钻孔后可用于孔径相同的橡胶瓶塞堵塞，对破坏的保温层处可用胶粘纸带或用带不干胶的铝箔纸粘补。（3） 预留或现场钻孔时，应正确选用测定孔的位置，否则测定出的数值不准确。
