石油炼制业清洁生产标准.docx

1、HJ/T 126-20031范围2规范性引用文件3定义4要求5数据采集和计算方法6标准的实施1范围本标准适用于石油炼制业燃料型炼油厂的清洁生产审核、清洁生产潜力与机 会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料 -润滑油型、燃料- 化工型石油炼制企业可参照执行。2规范性引用文件以下标准和规范所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文， 与本标 准同效。GB252-2000 轻柴油GB/T15262-1994 光度法GB/T16157-1996GB/T16488-1996GB/T16489-1996世界燃油规范空气质量二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光GB17930-1999车用

2、无铅汽油固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法水质石油类和动植物油的测定红外光度法水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法当上述标准和规范被修订时，应使用其最新版本3 定义3.1 清洁生产清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。3.2 石油炼制业以石油为原料，加工生产燃料油、润滑油等产品的全过程。石油炼制业不含石化有机原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及化肥的生产。3.3 石油炼制取水量用于石油炼

3、制生产，从各种水源中提取的水量。取水量以所有进入石油炼制的水及水的产品的一级计量表的计量为准。3.4 净化水回用率含硫污水汽提净化水回用于生产装置的量占净化水总量的百分比。3.5 原料加工损失率生产装置在加工过程中的原料损失量占原料加工总量的百分比。3.6 污染物产生指标包括水污染物产生指标和气污染物产生指标。水污染物产生指标是指污水处 理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。气污染物产生指标是指废气 处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或浓度。3.7 含油污水在原油加工过程中与油品接触的冷凝水、介质水、生成水、油品洗涤水、油 泵轴封水等，主要污染物是油，还含有硫化物、挥发酚、氟化物

4、等污染物。3.8 含硫污水来源于加工装置分离罐的排水、 富气洗涤水等，含有较高的硫化物、氨的污 水。同时含有挥发酚、氟化物和石油类等污染物。3.9 污水单排量企业（装置）每加工1t原油（原料）产生的污水量，即去污水处理厂进行 末端治理的水量。3.10 综合能耗加工每吨原料所消耗的各种能源折合为标油的量。3.11 单耗量装置每加工1t原油所使用或消耗的其他原辅材料的量，包括水、蒸汽、催 化剂等。3.12 生产装置新鲜水用量生产装置每加工1t原料所消耗的生产给水量（不包括循环水、软化水、脱 盐水等）。3.13 假定净水不经处理可以直接排放的废水。4要求4.1指标分级本标准共给出了石油炼制业生产过程

5、清洁生产水平的三级技术指标:一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。石油炼制业企业清洁生产标准的指标要求见表1;常减压装置清洁生产标准的指标要求见表2;催化裂化装置清洁生产标准的指标要求见表3;焦化装置清洁生产标准的指标要求见表4。4.2指标要求3HJ/T 126-2003表1石油炼制业清洁生产标准指标一级二级三级一、生产工艺与装备要求- 年加工原油能力大于 250万t/a ;- 排水系统划分正确，未受污染的雨水和工业废水全部进入假 定净化水系统；- 特殊水质的高浓度污水（如：含硫污水、含碱污水等）有独 立的排水系统和预处理设施；- 轻油（原油、汽油

6、、柴油、石脑油）储存使用浮顶罐；- 设后硫回收设施；- 废碱渣回收粗酚或环烷酸；- 废催化剂全部得到有效处置二、资源能源利用指标1.综合能耗，kg标油/t原 油w 8085 952.取水量，t水/t原油1.01.5656050三、污染物产生指标1.石油尖，kg/t原油 0.0250.20.452.硫化物，kg/t原油工 0.0050.02工 0.0453.挥发酚，kg/t原油0.010.040.094. COD, kg/t 原油0.20.50.95.加工吨原油工业废水产生 量，t水/t原油0.51.01.5四、产品指标1.汽油产量的50%达到 世界燃油规范II类标准符合GB17930-1999

7、产品技术规范2.轻柴油产量的30%达到 世界燃油规范II类标准符合GB252-2000产品技术规范表1 (续)指标一级二级三级五、环境管理要求1.环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，总量控制和排污许可证管理要求；污染物排放达到国家和地方排放标准：污水综合排放标准(GB8978-1996)、工业炉窑大气污染物排放标准 (GB9078-1996)、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)2.组织机构设专门环境管理机构和专职管理人员3.环境审核按照石油化工企 业清洁生产审核 指南的要求进行 审核；按照 ISO14001 (或相应 的HSE建立并运 行环境管理体系， 环境管理手

8、册、程 序文件及作业文 件齐备按照石油化工企业清洁生产审核指南的要求进行审核；环境管理制度健全， 原始记录及统计数据齐全有效4.废物处理用符合国家规定的废物处置方法处置废物；严格执行国家或地方规定的废物转移制度。对危险废物要建立危险废物管理制度，并进行无害化处理5.生产过程环境管理1 .每个生产装置要有 操作规程，对重点岗位 要有作业指导书；易造 成污染的设备和废物 产生部位要有警王牌； 对生产装置进行分级 考核2 .建立环境管理制度 其中包括：- 开停工及停工检修 时的环境管理程序；- 新、改、扩建项目环 境管理及验收程序；- 储运系统油污染控 制制度；- 环境监测管理制度；- 污染事故的应

9、急程 序；- 环境管理记录和台 账1 .每个生产装置 要后操作规程，对 重点岗位要有作 业指导书；对生产 装置进行分级考 核2 .建立环境管理 制度其中包括：- 开停工及停工检 修时的环境管 理程序；- 新、改、扩建项 目环境管理及 验收程序；- 环境监测管理制 度；- 污染事故的应急 程序6.相关方环境管理-原材料供应方的环 境管理；-协作方、服务方的环 境管理程序-原材料供应方的 环境管理程序表2常减压装置清洁生产标准指标一级二级三级一、生产工艺与装备要求-米用“三顶”瓦斯气回收技术；- 加热炉采用节能技术；- 采用DCSa表控制系统；- 现场设密闭采样设施。二、资源能源利用指标1.综合能

10、耗，kg标油/t原料燃料油型w 10润滑油型w 11燃料油型w 12 润滑油型w 12.5燃料油型w 13 润滑油型W 14.52.新鲜水用量，t水/t油0.050.10.153.原料加工损失率，0.10.20.3三、污染物产生指标1.含油污水3.1.1单排量，kg/t原料工 2040603.1.2 石油尖石量，mg/L工 50100 1502.含硫污水3.2.1单排量，kg/t原料0 2735443.2.2石油类含量，mg/L 801402003.加热炉烟气中的 SO含量，mg/Nri3 100300550表3催化裂化装置清洁生产标准指标一级二级三级一、生产工艺与装备要求- 米用提升管催化裂

11、化工艺；- 设烟气能量回收设备；- 采用Dcsa表控制系统；- 现场设密闭采样设施。二、资源能源利用指标掺渣量比率掺渣量比率掺渣量比率70% 70%70%1.综合能耗，kg标油/t 原料 6265 736573806880952.催化剂单耗，kg/t原 料0.400.600.800.500.701.00.600.901.43.原料加工损失率，0.400.500.600.500.650.750.600.750.85三、污染物产生指标掺渣量比率掺渣量比率掺渣量比率70% 70%70%1.含油污水单排量，kg/t原料0 1200 1200 120& 160& 160200 200200250石油类含

12、量，mg/L& 100 130 1500 1400 170200 2002202502.含硫污水单排量， kg/t原料& 100& 100& 1000 1200 120150 150 150200石油类含量，mg/L 80& 1000 120 150 200280 2002803503.催化再生烟气中SOA 一3含重,mg/Nm550550550800100012001200140016004.催化再生烟气中粉尘八-3含重,mg/Nm& 100& 100& 100 1500 170180& 160 180190表4焦化装置清洁生产标准指标一级二级三级一、生产工艺与装备要求- 焦碳塔米用密闭式冷

13、焦、除焦工艺；- 冷焦水密闭循环处理工2；- 采用Dcsa表控制系统；- 设密闭采样设施；- 设雨水系统；- 处理部分污水处理厂废渣。二、资源能源利用指标1.综合能耗，kg标油/t原 料25.0含吸收年1定w 30.028.0含吸收年1定w 32.031.0含吸收年1定w 35.02.新鲜水用量，t水/t原料0.120.2 0.33.原料加工损失率，0.50.8工 1.2三、污染物产生指标1.含油污水单排量，kg/t原料 130 150 180石油类含量， mg/L200300& 5002.含硫污水单排量，kg/t原料50& 100 180石油类含量， mg/L40080011003.加热炉烟

14、气中的 SO2含 量，mg/Nm3500600& 7505数据采集和计算方法本标准所设计的各项指标均采用石油炼制业和环境保护部门最常用的指标, 易于理解和执行。5.1 本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。5.2 以下给出各项指标的计算方法5.2.1 原料加工损失率厚制中员失率gmt / 1005.2.2 污水单排量污水单排量（kg污水/t原料）=装置每年产生的污水总量（去污水处理厂的总量）（t）装置的年加工原料量（t）5.2.3 污染物单排量 污染物单排量（kg污染物/t原料）二装置年去2g藻:的总量5.2.4 新鲜水单耗23新鲜水单耗（t污水/t原料）装置年新鲜水用量（t）装

15、置的年加工原料量（t）5.2.5取水量石油炼制取水量（t）=自建供水设施取水量（t） +外购水量（t）-外供水量（t）5.2.6加工吨原油取水量在一定的计量时间内， 石油炼制的取水量（t）加工吨原油取水量t/ t） = -. .一 在相应的计量时间内，石油炼制的原油加工量（t）6标准的实施本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责组织实施。清洁生产标准石油炼制业编制说明清洁生产标准石油炼制业编制课题组二OO三年一月1概述2适用范围3指导原则4制定标准的依据和主要参考资料5编制标准的基本方法6标准实施的技术可行性和经济分析7标准的实施清洁生产标准石油炼制业编制说明1概述清洁生产是实施可持续发展

16、战略的重要组成部分，是实现经济和环境协调发 展的一项重要措施。它以提高资源能源利用率、 减少污染物产生量为目标，从源 头抓起，实行生产全过程的污染控制，把污染物最大限度地消灭在生产过程中， 既有环境效益，又有经济效益，是工业污染防治的最佳模式。在实践中，如何判 断一个石油炼制业与目前清洁生产要求的差距， 如何使企业在推行清洁生产中正 确制定自己的清洁生产目标有一定的困难。 这就需要有一个相对准确的、具有时 段性的统一标准，以帮助企业自我提高、自我改进，更好地开展清洁生产工作。清洁生产标准 石油炼制业（以下简称“本标准”）的制定能够促进国内石油 炼制业的清洁生产，为企业开展清洁生产提供技术支持和

17、导向。石油炼制业是国民经济的支柱行业，直接关系到整个国民经济的发展，它不 仅提供各种石油产品，而且也为石油化工、化纤、化肥等工业提供原料。石油炼 制业生产各种石油产品，主要有汽油、柴油、煤油、航空煤油、沥青、石油焦、 燃料油和液化气。目前我国炼油企业的总数为170个，其中中国石油化工集团公司和中国石油 天然气集团公司两大公司拥有 62家炼油企业。这62家企业的原油加工量占全国 总量的90%以上。全国炼油企业主要集中在东北、西北、长江流域和沿海地区， 从石油加工的类型来看可分为 3种，一为燃料型，二为燃料-润滑油型，三为燃 料-化工型。在中石化集团公司和中石油天然气集团公司两大公司内第一种类型

18、的炼油厂约占64.7%;第二种类型的炼油厂约占26.5%;第三种类型的炼油厂约 占8.8%。按生产规模划分，也可分为三种类型，第一种规模为400万t以上的大 型炼油厂，占总炼油厂的47%;第二种规模为100-400万t之间的中型炼油厂， 约占总炼油厂的47%;第三种规模为100万t以下的小型炼油厂，占总炼油厂的 6%。石油炼制业采用物理分离和化学反应相结合的方法，将原油和天然气加工成 所需要的石油产品、工业原料和生活用品。石油加工过程一般是在高温下进行， 这就需要消耗燃料及冷却介质（水）。产品精制用水和机泵轴封冷却水与油品直 接接触，使水受到污染。催化反应或化学加工将原料油中的有害物质硫、氮等

19、分离转化为新的化合物，随气体排出或熔入水体。不凝气放空，加热炉、锅炉和燃 烧炉的燃烧，催化再生烟气、制硫尾气、挥发性原材料，中间及最终产物的储存 及运输等都会造成大气污染。油品化学精制、汽油碱洗碱渣、工艺废催化剂、废水处理及设备检修等会造成废渣污染。大功率运转机械的普遍应用、气体放空、 气流及管线阀门噪声等构成了噪声的危害。石油炼制业的污染物具有明显的特 点，水污染物主要是石油类、硫化物、挥发酚、 COD、悬浮物；大气污染物主要 是硫化物、烧类、氮氧化物、烟尘。2适用范围本标准是在对中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司的28家企业调查后得到的相关数据的基础上，同时参考1998年

20、至2001年的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果，经有关行业专家采用科学的方法分 析得出的。本标准适用于燃料型石油炼制业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料-润滑油型、燃料-化工型石油炼制企业可参照执行。3指导原则制订本标准的基本原则是：要能够体现全过程污染预防思想， 并基本覆盖生 产过程的各个环节。具体原则如下：符合清洁生产思路。即体现全过程的污染预防，不考虑污染物单纯的末端处理和处置；依据使用范围确定各个指标的基准值分级；依据国内外的现有技术水准和管理水平，并考虑其激励作用，设定基准值；对难以量化的指标，不宜设定基准值，但应给出明确的

21、限定或说明； 注重实用和可操作性，尽量选择石油炼制业和环境保护部门常用的指 标，以易于企业和审核人员理解和掌握。根据前述适用范围的要求，将各项指标分为三级：一级指标达到国际上同类装置的先进水平或国内顶尖水平。 此项指标主要作为清洁生 产审核时的参考，以通过比较差距，寻找清洁生产机会。国际清洁生产先进水平 指标采用公开报道的国际先进水平数据。二级指标达到国内同行业先进水平O此级指标采用中国石油化工集团公司和中国石油 天然气集团公司两大公司2001年调查数据中的先进指标，同时参考有关1998年 至2001的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果综合形成。三级指标国内清洁生产基本水平，即基本要求。

22、根据 2001年我国石油炼制业实际情 况及其有关的统计数据制订此级指标，是生产全过程采取污染预防措施所应达到 的水平。4制订标准的依据和主要参考资料4.1 标准制订依据2002年度环境保护标准制、修订项目计划。项目名称： 制革行业等30项 清洁生产审核技术规范及评价标准。4.2 主要参考资料石油化工环境保护手册炼油工程师手册催化裂化行业刊物中国炼油技术清洁生产审核报告中国石油化工集团年鉴 20011999年中国石油化工集团公司炼油企业水量调查表5编制标准的基本方法5.1 基本原则石油炼制业有多种原油加工方案，选择原油加工方案的主要因素是原油性质 和市场需求。不同的原油加工方案其装置组成有所不同

23、， 用同一指标对石油加工 企业进行考核是不准确的。所以在石油炼制业清洁生产标准的5项指标体系中只 提出了一些原则性的要求和量化指标。 另外，石油炼制业中的某些生产装置在资 源能源消耗和产污方面占有较大比重， 且同类装置的可比性大于石油炼制业， 所 以在本标准特制定了 3类生产装置的清洁生产标准。石油炼制业在执行本标准 时，既要达到石油炼制业的清洁生产标准， 同时凡建有3类生产装置的企业还要 达到相应生产装置的清洁生产标准。3类生产装置为：常减压装置、催化裂化装 置、焦化装置。这3类生产装置在石油炼制业中占有重要位置，应用较为广泛。虽然它们只 是石油炼制业中的一部分，但就其产污量来说，这3类生产

24、装置的产污总量在石 油炼制过程中占所有石油加工装置的 70%所以，上述3类生产装置的清洁生产标准能基本衡量出石油炼制业主要生产装置的清洁生产状况，且生产装置的清洁生产标准对于石油炼制业的清洁生产审核和新建项目的清洁生产评价更具有实 际指导意义。5.2 指标确定清洁生产标准的制订在国内乃至国际尚属首次，因此没有现成的标准或要 求可借鉴。本标准的制订严格按照清洁生产的定义，根据石油炼制业的特点， 分 别对石油炼制业和3类生产装置就生产工艺与装备、资源能源利用指标、污染物 产生指标（末端处理前）、产品指标和环境管理5项指标提出了标准。把石油炼 制业的生产过程控制与环境保护有机地结合在一起，达到了通过

25、改进生产过程， 实现环境保护和可持续发展的目的。5.2.1 石油炼制业生产工艺与装备要求（定性指标） 资源能源利用指标（定量指标） 污染物产生指标（定量指标） 产品指标（定量指标） 环境管理要求（定性指标）5.2.1.1 生产工艺与装备要求对于石油炼制企业来讲，生产装置只是企业中一部分，还有一部分是公用 工程，如：动力车间（有锅炉）、油品储运车间、循环水场、火炬系统等。由于 石油炼制企业之间存在差异，特别是原料、 工艺路线和装置组成的不同，以及企 业之间所包含的公用工程设施的范围不同， 在生产工艺与装备、废物回收利用这 两方面无法用同一指标衡量，因此对于生产工艺与装备要求、废物回收利用指标 不

26、做具体描述。作为清洁生产企业， 应具备基本的清洁生产和污染预防措施， 所 以生产工艺与装备要求指标中提出了清洁生产企业（无论是一级、二级、三级） 应具备的基本清洁生产和污染预防装备。5.2.1.2 资源能源利用指标石油炼制业消耗的资源能源主要是原油、水、蒸汽、电等。按石油炼制业常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为： kg标油/t原油。含硫污水本身是软化水，由于与油品直接接触使水中含有硫化物和氨氮，通过汽提将硫化物和氨氮去除后，完全可以回用于生产装置，节约取水用量。所以石油炼制业的资源能源利用指标定为以下几项：综合能耗；净化水回用率（含硫污水）； 取水量。5.2.1.3 污染

27、物产生指标（1）水污染物产生指标水污染物产生指标指污水处理厂入口的污水量和污染物种类及总量。参照 国家污水综合排放标准，考核下列污染物：石油类、硫化物、挥发酚、COD石油炼制业的污水单排量和污染物单排量是反映清洁生产的指标之一，所以本 标准提出了污水单排指标和主要污染物单排量指标。（2）气污染物产生指标石油炼制业的气污染物主要有加热炉烟气、催化再生烟气等。因加热炉烟 气、催化再生烟气的技术指标在生产装置的清洁生产标准中已有体现，在此不 再重复。5.2.1.4 产品指标石油炼制业的产品很多种，直接进入市场的产品主要为车用汽油和轻柴油。本标准只对上述2种产品提出要求。面对汽、柴油质量标准不断提高的

28、必然趋势， 结合世界燃油规范H、出类标准的实施进度和国内先进企业的生产规划，本 标准将汽油和轻柴油的一级指标定为部分产品达到世界燃油规范II类标准。5.2.1.5 环境管理要求在环境管理要求这个指标中，无论是达到一级、二级还是三级水平，首先企业在生产活动中必须遵守国家和地方有关环境法律、法规，并且按照石油化工企业清洁生产工作指南的要求进行了审核，同时本项指标对环境管理机构、 生产管理、相关方管理、清洁生产审核和环保管理5个方面提出了要求。一级指标：要建立国际标准化环境管理体系 ISO14001或相应的HSE管理体 系；二级指标：要对生产过程中的环境因素进行控制，有严格的操作规程。建立 相关方管

29、理程序、清洁生产审核制度和各种环境管理制度，特别是固体废弃物转移制度；三级指标：要对生产过程中的主要环境因素进行控制，有操作规程，建立相 关方管理程序、清洁生产审核制度和必要环境管理制度。5.2.2 常减压装置具体定为以下3项：生产工艺与装备要求（定性指标）； 资源能源利用指标（定量指标）； 污染物产生指标（定量指标）。5.2.2.1 生产工艺与装备要求常减压生产装置是石油炼制业的第一道生产工序，它采用蒸储的方法，从原 料油中分离出各种石油储分。目前国内常减压装置基本采用成熟先进的同一种工 艺，从生产工艺和装备上很难分出三级档次， 这里只对有利于清洁生产的改进部 分提出要求，未对指标分级。由于

30、此类指标难以量化，这里只作定性描述。采用“三顶”瓦斯气回收技术，将初顶、常顶、减顶不凝气引入加热炉做燃 料，这样对节能、安全、环保均有利。现场安装可回收式密闭采样设备，加热炉 采用节能技术。5.2.2.2 资源能源利用指标常减压装置消耗的资源能源主要是原油、新鲜水、蒸汽、电等。按常减压装 置常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为：kg标油/t o资源能源利用指标选择以下项：综合能耗（kg标油/t原料）；新鲜水用量（t水/t油）；原料加工损失率（%5.2.2.3 污染物产生指标（1）水污染物产生指标废水是常减压装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工艺、 生产过程控

31、制、生产操作管理等因素影响。本项指标包括：含油污水单排量；含油污水中石油类含量；含硫污水单排量；含硫污水中石油类含量；（2）气污染物产生指标常减压装置产生的废气主要是加热炉烟气，烟气中的污染物主要是 SO。SO 的排放量主要取决于燃料性质。目前我国大多数加热炉使用脱硫燃料气，燃料中 的硫含量一般低于20mg/L,所以气污染物产生指标选用加热炉烟气中的 SO含量。 5.2.3催化裂化装置选取以下3项：生产工艺与装备要求（定性指标）；资源能源利用指标（定量指标）；污染物产生指标（定量指标）。5.2.3.1 生产工艺与装备要求高效催化剂的选择、自动化控制的先进性、节能设备的选用等都会影响资源 能源的

32、利用率和污染物产生量。由于生产工艺与装备要求难以用量化指标描述， 这里只用几项定性指标描述，包括： 采用提升管催化裂化工艺，设有烟气能量回 收设施，现场安装可回收式密闭采样设备等，未对指标分级。5.2.3.2 资源能源利用指标催化裂化装置消耗的资源能源主要是催化原料、新鲜纯碱、水、蒸汽、电等。按催化裂化装置常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为： kg标油/t。由于影响催化裂化装置资源能源利用指标的因素很多，如加工量、原 料含硫量、掺渣油量和渣油残碳值等，为了便于考核，将催化裂化分为三类，即 掺渣量35%为第一类，掺渣量35%-70%的为第二类，掺谓量70%为第三类（掺 渣量

33、中的渣油指减压渣油）。催化裂化装置的资源能源利用指标包括：综合能耗（kg标油/t原料）；催化剂单耗（kg/t原料）；加工损失率（%）。5.2.3.3 污染物产生指标（1）水污染物产生指标废水是催化裂化装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工 艺、过程控制、生产操作管理等因素影响。特别是原料性质，而原料性质是不宜 控制的。为了使水污染物产生指标更符合实际情况，便于企业操作，对不同原料制定了不同的水污染物产生指标。包括：含油污水单排量；含油污水中石油类含量；含硫污水单排量；含硫污水中石油类含量。（2）气污染物产生指标催化裂化装置废气污染源主要是催化剂再生烧焦过程所排出的烟气，含有大量使

34、人窒息的CO气体，约占8-10% （V）。这种烟气通常在C枷炉中烧掉，以防 止空气污染，同时回收热量。近年来，国内多数催化裂化装置采用CO助燃剂及烟气能量回收新技术，使烟气中的 CO降至2-0.2% （V）以下。催化再生烟气中 目前所控制的污染物主要是 SO和粉尘，在此指标中只对SO和粉尘提出了要求。 5.2.4焦化装置选取以下3项：生产工艺与装备要求（定性指标）；资源能源利用指标（定量指标）；污染物产生指标（定量指标）。5.2.4.1 生产工艺与装备要求（1）密闭除焦工艺除焦、冷焦排出的废气是一个重要污染源。过去焦化装置的焦碳塔放空工艺，采用直接冷却敞开放空系统，即焦碳塔除焦、冷焦排出的大量

35、油气进入放空 塔，放空塔顶敞开，不凝气和蒸汽直接排入大气，这样既严重污染了大气，又造 成了油气的浪费。所以应采用焦碳塔密闭除焦和冷焦工艺。(2)冷焦密闭循环处理工艺技术将液-液混合注水降温技术、重力沉降与旋流分离组合的焦粉-重油-水三相 分离技术、空冷器密闭冷却技术合为一体处理冷焦水， 实现了焦化冷焦水的密闭 处理。指标对采用此项技术提出了要求。(3)采样口装置设有汽油、柴油、轻蜡、干气、液态烧等采样口，采样时要排放一定 量的油品。干气和液态姓有气体挥发到大气，所以应采用密闭采样器。(4)含油雨水下雨时，初期雨水将管线、设备等静密封处泄漏的油污及机泵设备泄漏至地面的油污冲洗出来，造成水污染。另

36、外，地面的焦粉也使地面水污染。初期雨 水应进入含油污水系统，后期雨水改向明沟，可减少污染。(5)处理部分污水厂废渣利用焦化装置处理污水处理厂废渣是一项成熟的新技术， 国内外已有应用， 该项技术可节省污水处理厂废渣的处理费用，是一项清洁生产技术。应给予鼓励， 指标中采用此项技术。5.2.4.2 资源能源利用指标焦化装置消耗的资源能源主要是新鲜水、蒸汽、电等。资源利用率选择以下 指标：综合能耗(kg标油/t原料)；新鲜水用量(t水/t油)；原料加工损失率(%5.2.4.3 污染物产生指标(1)污染物产生指标废水是焦化装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工艺、生产过程控制、生产操作管理

37、等因素影响。本项指标包括：含油污水单排量；含油污水中石油类含量；含硫污水单排量；含硫污水中石油类含量。(2)气污染物产生指标焦化装置产生的废气主要是加热炉烟气，烟气中的污染物主要是SO。SO的排放量主要取决于燃料性质。目前我国大多数加热炉使用脱硫燃料气，燃料中 的硫含量一般低于20mg/L。6标准实施的技术可行性和经济分析6.1 标准的经济分析本标准包括定性和定量要求。定性要求给出了明确的限定或说明，对石油炼 制业和常减压生产装置、催化裂化生产装置、焦化装置部分涉及到需增添设备和 仪表，例如：焦化装置工艺技术与装备指标提到的冷焦密闭循环处理工艺技术， 要达到这一指标需增设改造部分设备。据分析，

38、该项目共投资205万元，其中科研投入65万元，生产投入140万元。该项目实施并正常投入生产后，仅二台15kWh 风机及二台30kW底的动力消耗，与原凉水塔工艺相比，增加15kWh的动力消耗。 项目实施后的全年动力消耗为 78.84万kWh电，按每度电0.53元计，则全年运 行成本为41.78万元。而该项目的经济效益为；回收冷焦水中污油产生的效益。 按全年回收5000t污油，每吨按1000元计，则全年产生效益500万元；减少 冷焦水污水排放。改造前，冷焦水由于油含量高，恶臭挥发严重，需每月开路置 换2次，每次置换800t冷焦水去污水处理厂，项目实施后，不用再开路置换， 污水处理厂处理污水的费用按

39、每吨 3.8元计算，则节约处理费用7.3万元。扣除 项目实施后增加的折旧20万元/a及运行成本41.78万元，年增加效益445.52 万元。从这一点讲企业是可以陆续接受的。另一类指标是定量要求，其指标用数值表达，例如：综合能耗、催化剂单耗、 新鲜水用量、加工损失率等，这些指标是石油加工行业内部考核的经济指标，因此不会给企业增加任何经济负担。至于定量指标含油污水中的石油类含量、含硫 污水中的石油类含量，这是环境保护部门最常用的指标， 一般都具有测试分析的 条件和能力，不需要另行投资。因此，从经济可行性分析，本标准是可行的。6.2 标准实施的技术可行性本标准的提出从环境保护的角度出发，考虑到石油炼

40、制业的特点，针对全厂提出了 5项指标。同时考虑到常减压装置、催化裂化装置、焦化装置是炼油企业 主要生产装置和重要污染源，因此对上述3个装置分别提出了 3项指标。各指标 数值的确定参考了中国石油化工集团公司、 中国石油天然气集团公司绝大部分的 石油化工企业的实际状况，达到这些指标并不是高不可攀，技术难度不大，指标中所列技术均成熟可靠，并有成果实例。因此，从技术可行性分析，本标准是可 行的。6.3 标准实施的可操作性为使本标准实施具有较强的操作性， 既不让企业高不可攀和望而生畏，又不 让所有企业轻松达标。对全国 250万t/a加工量以上的28个企业进行了指标测 定（见表1）。表1企业达标情况统计达标企业数百分比（%）累计百分比（）一级13.63.6二级13.67.2三级1346.453.6大于三级1346.4100从统计结果来看,尽管达到三级标准的企业占被调查企业总数的53.6%,但是这些企业都隶属中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司，总数超过100个的地方炼油厂的技术水平与上述两大公司相比，有一定的差距，所以，从 全国总的情况考虑，指标是适宜的。7标准的实施本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责组织实施。