1、压力容器定期检验规则宣贯会研讨问题记录表1 筒体与封头的搭接问题：目前，有部份压力容器（如烘筒、预热辊等）按 GB150-98 附录接头型式而采用搭接结构，且经当地监检合格或进口检验合格。而检规中规定，对于搭接结构可定为 4 级或 5 级。那么，在对在用容器检验中，是否可以定为 3 级或更高，检验人员将以什么原则来处理此类问题。答：符合我国相关设计标准（如 GB150）的结构，不影响定级。2 无快开门安全联锁装置，属结构不合理还是属安全附件的问题？（对于快开门式压力容器）答：按容检规，在外观检查时进行快开门式压力容器安全联锁装置检查。3 容检规中的容器全面检验中未明确安全附件未检验合格，该容器
2、是否应暂停使用？（年度检查有此要求）检验报告如何出？答：安全附件并非压力容器的本体。因此，安全附件的合格与否不构成评定压力容器安全状况等级的依据；但是，安全附件是否合格将对正常生产乃至压力容器的安全运行发挥着不可或缺的保障作用。有鉴于此，在全面检验中凡发现安全附件不合格时，压力容器不允许投入使用。4 容检规第五条规定：压力容器一般应当于投用满 3 年时进行首次全面检验。那么对于出厂后一直未投用的压力容器（出厂时检验合格），准备投用前是否要进行一次全面检验？答： 应进行全面检验后再投入使用。5 关于容检规第 44 条，是否可理解为：只要存在错边量和棱角度超出制造标准的，安全状况等级最高评 3 级
3、？答： 是这样。6 在实际检验工作中，遇到了很多 70 年代制造的，材料 A3 钢，但符合当时的设计标准（但目前 GB150 不采用），检验中也未发现缺陷，仅仅根据已使用 20 多年（考虑材料可能退化）且材料是 A3 钢，定为 3 级？答： A3 钢牌号已不使用，仅是对新容器而言。对于符合当时设计制造标准的容器，采用A3 钢材料，不影响定级。7 珠光体球化是否属于材质劣化？若属于中度球化（球化 3 级）是否属于明显劣化倾向？某一变换炉，由于超温筒体发生鼓胀，经金相分析，珠光体球化接近中度，无损检测（UT、MT）未发现缺陷，经试验材料强度仍可满足，且操作温度可确保比原设计降低70，此种情况下，如
4、不修复可否定 3 级？答：球化也是材质劣化的一种，但轻度球化对材料性能影响较小，所以未纳入第三十八条。对于中度球化，由检验人员根据球化程度，判定容器是否能在下一检验周期内安全运行，能安全运行的，可定为 3 级。8 1 级定 6 年，3 级定 6 年有何区别？答：检验周期相同，但安全等级不同。与定 1 级的容器相比，定 6 年的 3 级容器一定存在某些缺陷，但这些缺陷不影响容器在这 6 年中的安全使用。9 进行表面检验，若无检查孔，而容规也无开检查孔的要求，如制冷氨压力容器介质置换清理难度大，有绝热层，若要进行无损探伤抽查如何办？怎样检？答：无检查孔容器可采用外表面检内表面技术，如超声波检测等。
5、制冷容器重点检查绝热情况。10 罐车年度检验报告书是否采用压力容器年度检查报告格式？答：采用相同格式，只是应把年度检查改为年度检验。11 如容检规与槽规存在冲突，应以哪个规则为准？如以前者为准，则是否说明我们可以把罐式集装箱纳入强制检验的范围？因为目前罐箱还没有和槽罐车一样进行法定检验。答：以容检规为准。罐式集装箱已被纳入强制检验范围。12 新出厂的安全阀是否需要进行性能校验？附录三四（二）条“必要时“怎么理解？答：由使用单位根据安全阀实际情况决定，当使用单位对安全阀性能有怀疑时，可进行复验。13 对高强钢的表面作裂纹性缺陷，打磨消除是否会对材质有不好影响？如果，则应否消除，又如何消除？答：裂
6、纹缺陷必须消除。消除后按四十条规定评级。14 容器检验中大多数的表面裂纹是在焊缝或热影响区，打磨后的凹坑靠近几何不连续区域，是否可参照定检规则对凹坑进行处理？答：按四十条评级时，焊缝和热影响区不作为几何不连续区域。15 安全状况等级为 4 级的容器检查，是否表示容器可以多次检验、多次定 4 级、多次监控。答：按容检规第六条，安全状况等级为 4 级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过 3 年。在监控使用期间，可对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。16 第二十五条问题，宏观检查、壁厚测定，表面无损检测对每台容器而言是否必须进行。答：一般情况下均应进行。17 “特殊要求“的压力容
7、器：其范围是否与第 45 条表 6 注 2 一致？材质不明时，按 Q235 进行强度校核合格能否适用于一般中压容器？答： 表 6 注 2 仅为一部分。有特殊要求的压力容器，一般应包括承受疲劳、高温蠕变、低温深冷等特殊工况的压力容器，加氢反应器，氨合成塔，尿塔等大型关键设备，存在应力腐蚀、晶间腐蚀等材质劣化倾向的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，材料的标准抗拉强度大于等于 540MPa 的压力容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器和盛装易燃易爆介质的大型压力容器等。中压容器不宜以 Q235 进行强度校核。18 第二十五条（五）款 1 中，表面探伤长度不少于每条长度的 20%，发现裂纹后要扩探
8、，扩探仍发现裂纹，则进行全部表面探伤。问：是否所有的每条焊缝都要抽查 20%（既每条焊缝都要抽到，包括角焊缝）。扩探后仍发现裂纹，是对发现裂纹的焊缝进行全部探伤，还是对容器所有的焊缝进行全部探伤。答：每条焊缝指容器的对接焊缝。角焊缝建议全部检查。扩探后仍有裂纹，应对容器全部焊缝进行表面探伤。19 容检规第二十五条（十二）气密性试验规定：1、介质毒性程度为极度，高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。请问：介质为易燃、易爆介质的容器，设计图纸上未标明做气密性试验，也未标明是否允许有微量泄漏，该容器是否必须进行气密性试验？答：易燃、易爆容器无强制性气密试验要求。20 气密
9、性试验包括在全面检验内容当中，而第四章二十七条规定耐压试验要在全面检验合格后进行，那么气密试验与耐压试验，如果都做前后顺序如何掌握？答：气密试验在耐压试验完成后进行。21 罐车及安全阀检验校验均已放入容检规，但它们原有的两单独规程规则，若与容检规内容有不一致时，按哪个规定执行？答：对于罐车和与容器直接相连的安全阀，要求不一致时，以容检规为准。22 有些重要容器采用 AE 评定，首先进行耐压试验，再进行内、外表面检测等，全面检验，完成后还需要耐压试验吗？如果不，与容检规相违吗？答：耐压试验应在全面检验完成后进行（气密试验前）。如果已进行 AE，一般情况下，还需进行耐压试验。23 检当容检规与罐规
10、发生矛盾时，以谁为准。答：以容检规为准。24 材质不明的非铁素体钢如何定做：如何校核？答：材质不明只适合于一般碳钢和低合金钢，非铁素体钢必须查明材质，不得按材质不明处理。25 第二十五条（十）1、（1）“腐蚀程度“参照四十三条是否专指均匀腐蚀？答：强度校核专指对均匀腐蚀而言。局部腐蚀的处理，按三十八和四十三条的要求分别处理。26 全面检验安全附件不合格，是否要定级？结论报告如何填写？答：在全面检验中凡发现安全附件不合格时，压力容器不允许投入使用。结论报告应填写“安全附件合格后，允许压力容器投入使用“。27 根据锅炉压力容器使用登记管理办法（国质检锅2003207 号文）附件 6 的规定，“根据
11、压力容器的安全状况，将新压力容器划分为 1、2、3 级三个等级，在用压力容器划分为 2、3、4、5 级四个等级“，如何理解？能否理解为在用压力容器安全状况等级最高为 2 级？原为 1 级的新容器使用后则变成 2 级？若仅适用于使用登记时采用，则造成同一台容器在不同时期办理使用证，其安全状况等级不同的现象，新容器登记时最高可为1 级，而使用一段时间后再登记，其安全状况最高为 2 级。 答：对于在用的压力容器安全状况等级划分，其依据为压力容器定期检验规则，与其有矛盾的，以容检规为准。28 移动式压力容器年度检验、全面检验按什么表式出具报告？答：与固定式压力容器相同，按附录 1、2 格式出具，只是将
12、年度检查报告改为年度检验报告。29 装有触媒或填料的大型压力容器，检验周期一般为几年合理？与设计单位、检验机构协商，对方肯定会怕担责任而偏于保守，而如果卸出全部触媒、填料，将使之全部报废，损失极大，请建议一好的办法或不进入内部而变通的方案，可靠度如何？答：按第 5 条（二）3.的要求进行。两次开罐检验期间，应采用不卸剂检测技术（外壁超声、声发射等）进行必要的检验。30 表探是否为全面检验的不做项目，若是，为什么还要 25 条（五）1 条。答：25 条（五）1 规定了某些特殊压力容器表面探伤的最低要求，其它压力容器，一般也应进行表面探伤，但探伤比例无要求，可低于 25 条（五）1 的要求。31
13、第五条（一）4、对于使用超过 20 年的容器检验应注意要点如何定级？答： 容检规第 5 条，使用超过 20 年，经技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的，应适当缩短检验周期。反之，如检验人员可按正常检验周期定级。32 第六条对于原始缺陷定 4 级，经数个监控期后检测缺陷无扩展，且操作条件无特殊性，请问可否不返修而直接定 3 级？答：按 45 条定级，如果缺陷的尺寸在 45 条允许的范围内，可定为 3 级。33 对某些国外进口的储气罐，筒体与封头采用搭接结构，上次检验定 4 级，问该类储气罐今后能否使用。答：如果这种结构是国内标准不允许的，只能定为 4 级。34 容检规对气密
14、性试验前必须做水压试验没有明确交代，而容规有这一条，那么检验过程中我们依据哪一个确定？答：容器的定期检验按容检规要求进行。35 液化石油气铁路罐车中修检验报告格式是否采用新容检规年度检查报告另外再加气密性试验报告。答： 中修对应于全面检验。36 原始资料齐全与否，与定检评级是否有关？答：安全状况等级评定部分无原始资料一项，对于材质清楚、设计参数明确的容器，仅为原始资料不全，不影响定级。37 强度校核中剩余壁厚按实测最小值减至下次检验期的腐蚀量，腐蚀量如何确定？答：腐蚀量=年腐蚀量给定的检验周期年数，其中年腐蚀量=（公称壁厚-实测最小壁厚）/容器投入使用年数38 本规则的“全面检验“是否代替了容
15、规的“内外部检验“。答：是，现在的“全面检验“就是原来的“内外部检验“。39 宏观检查确定材料为不锈钢，能否按 1Cr18Ni9Ti 进行强度校核。答：不能，不锈钢容器不允许材质不明。40 埋藏缺陷检验中确定为内部裂纹，怎样处理？如不处理如何定级。答： 或者返修处理，或者进行安全评定，否则只能定为 5 级。41 耐压试验作为定期检验工作，由谁做，谁确认结果规则没明确？使用单位自己可能做吗？ 答：耐压试验属于法定检验，只有国家质检总局核准的检验机构可进行耐压试验。使用单位可进行耐压试验操作，但检验机构人员必须在场，并出具最终结论。42 耐压试验后是否应再进行气密试验？（假设设备要求进行气密试验）
16、 答：介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需做气密性试验，应按设计图样规定。如果同时进行耐压试验和气密试验，气密试验应在耐压试验后进行。43 对第五章安全状况等级评定第三十八条（二）如果是材质不明的液氨，液氯储罐，或是易燃、易爆、有毒介质的压力容器该如何定级？ 答：应定为 5 级。44 如果容器的安全附件压力表式安全阀只是超期未校验，是否要暂停使用该压力容器？ 答：应当暂停使用。45 全面检验是否都要做表面探伤。 答：只要条件允许，就应当做。46 年度检查中可以由使用单位压力容器专业人员进行“专业人员“定义
17、？ 答：专业人员应当是有足够的压力容器专业知识和使用管理经验的人员（一般指国家大型企业的压力容器管理人员），并且这些人员只能在本企业从事年度检查工作，而不允许对外承接年度检查任务。47 检规25 条（七）材质检查，“对于第三类压力容器，及有特殊要求的压力容器，必须查明材质“中“特殊要求“？ 答：有特殊要求的压力容器，一般应包括承受疲劳、高温蠕变、低温深冷等特殊工况的压力容器，加氢反应器，氨合成塔，尿塔等大型关键设备，存在应力腐蚀、晶间腐蚀等材质劣化倾向的压力容器，采用应力分析设计的压力容器，材料的标准抗拉强度大于等于 540MPa 的压力容器，盛装极度、高度危害介质的压力容器和盛装易燃易爆介质
18、的大型压力容器等。48、检规25 条（十）强度校核中（6）校核用压力，对于盛装液化气体的压力容器其强度校核压力是否指容器的设计压力？可按安全阀的整定压力进行强度校核。48 检规38 条（一）2、“罐车和液体气体储罐主要受压元件为沸腾钢的定为 5 级“对于主要受压元件为沸腾钢，用于盛装易燃、有毒、高温的容器，其安全等级如何定义？ 答：应定为 5 级。49 附件二，3 全面检验，（一）全面检验项目；2、配套压力容器的全面检验，该配套压力容器检验是由氧舱检验员进行，还是列入一般压力容器的正常检验？ 答：氧舱配套的压力容器按一般压力容器的要求进行检验。50 判为 4 级与 5 级的概念如何区别，5 级
19、是否一定判废？ 答：4 级容器有影响安全使用的缺陷，但仍能在监控条件下予以使用，累计监控时间不超过 3 年。5 级容器存在的缺陷已不能保证容器安全运行，只能报废或对缺陷进行处理后重新定级。51 新的锅炉压力容器使用登记管理办法规定：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的压力容器，安全状况等级定为 5 级，予以判废。但是连新的定检规安全状况等级评定中并没有这样的要求，如果在检验中遇到找不到制造资料又无法证明是由具备制造许可证的企业制造的容器该如何处理？是否全部定为 5 级作判废处理？在实际检验工作中这种情况很多，希望给予解答。 答：在用压力容器的定级的依据是压力容器定期检验规则，对于使用参数清楚，材质不明的，按第 38 条定级。如使用参数不清楚，且材质不明，不能继续使用。
