1、3。1。4 切屑变形的变化规律,影响切屑变形的主要因素： 1）工件材料对切屑变形的影响 材料强度越高，变形系数越小（图3-14） 2）刀具前角对切屑变形的影响 前角越大，变形系数越小（图3-15） 3）切削速度对切屑变形的影响 速度越大，变形系数越小（图3-16，17） 4）切削厚度对切屑变形的影响 切削厚度越小，变形系数越小（图3-16）,3。1。5 切屑的类型及其变化,四种切屑类型： 1）带状切屑 最常见的切屑形状，加工表面质量高（图3-18） 2）挤裂切屑 在速度低，塑性大，切削厚度大的时候产生 3）单元切屑 加工表面质量低，切削力波动大 以上三种都产生于切削塑性材料 4）崩碎切屑 提高
2、切削速度，减小切削厚度，以避免次切屑形成。 产生于切削脆性材料,切削力是切削时使加工材料变形成为切屑所需的力，直接影响加工质量和生产率。 一、 切削力的来源、合力、分解 1 切削力的来源 切削力来自于变形和摩擦（图3-20） （1）切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性、塑性变形所产生的抗力； （2）刀具和切屑、工件表面间的摩擦阻力。,3。2 切削力,2 切削力的合力与分解 来自于变形和摩擦的各个力形成作用于车刀上的合力Fr,Fr可分解成相互垂直的三个力。（图3-21） （1）主切削力Fz（沿切削速度方向的分力） 特性：数值最大，是计算刀具、机床各参数的主要依据， （2）切深抗力Fy（沿切深方
3、向的分力） 特性：影响加工表面质量的主要因素。 （3）进给抗力Fx（沿进给运动方向的分力）,3 切削功率,消耗在切削过程中 的功率称切削功率Pm， 是Fz、Fx所作功之和，,由于Fz占切削力的绝大部分，所以和Fz所消耗的功率比较，其他分力所消耗的功率都可忽略不计，可得 Pm = Fz * v * 10-3 (kW) 考虑到机床的传动效率，可得机床功率PE PE = Pm / m m-机床传动效率,3。2。5 影响切削力的因素,一、工件材料的影响 工件强度越高，硬度越高，切削是产生的变形抗力越大，切削力增大，塑性越大的材料，工件和刀具的摩擦越大，因而切削力越大。 具体见 表3-3、 3-4、 3
4、-5、 3-6,二、切削用量的影响,（1）切削深度和进给量 特性：当切削深度和进给量加大，切削力增大， 但是两者对切削力的影响系数不同，一般来说，加大 进给量对切削力的影响更小，因此调整进给量更合适。 （2）切削速度 切削速度通过积屑瘤对切削力产生影响（图3-25） 在不同的速度区域，对切削力的影响不同。,三、刀具几何参数的影响,（1）前角（图3-26） 钱角增大，切削力显著下降。 （2）主偏角（图3-29） 主偏角增大，切削力减小，当kr增大到超过一定范围之后，切削力又逐渐增大。 （3）刃倾角（图3-31） 刃倾角减小，Fy增大，Fx减小，Fz基本不变。 （4）刀尖圆弧半径（图3-32）,3。3 切削热和切削温度,3。3。1 切削热的产生和传出 切削热来自于工件材料的弹、塑性变形和前、后刀面的摩擦功。（图3-34） qs + qr = qc + qt + qw + qm 切削热大部分由切屑带走，小部分由刀具传热。,3。3 影响切削温度的主要因素,切削温度一般指前刀面与切削接触区域的平均温度。 切削温度的高低，取决于切削产生的热量多少和切削热传递速度两方面。,四大影响因素,1、 切削用量 2、刀具几何参数 3、工件材料 4、冷却条件,
