1、xxx型观光车整车终检（入库）检验规范序号检查项目特性 分级标准要求检验方法检验 手段备注1标识核查随车卡记录问题1s记录的各项问题检验员签字确认已排除。核查记录整车性能检测合格证标记有3c标记。贴在挡风玻璃右上角。感观检验铭牌及配置1铭牌各种参数打印应符合要求，确保：字迹清晰， 间隙均匀，不允许出现错、漏、打穿、改打或重叠； 2核对铭牌上车型、VIN码、发动机号等各种参数的 T性；3随车卡、生产通知单、铭牌和实物的一致。感观检验各类说明牌粘贴说明牌粘贴正确、牢固、无划伤感观检验2整车外观质量整车整车应周正，左右外廓对称部位高度差20mm测量钢卷尺车身油漆外观质量表面油漆质量符合要求，1其表面
2、：应光洁，无磕碰 变形和划伤；无起皱、缺漆、桔皮、漆膜不干、流挂（63mrm、缩孔（5处）和色差现象。允许：颗粒：眼睛距补漆部位米，目测100mm 100mms围内颗粒点少于10个；打磨痕：眼睛距补漆部位米，目测无打磨痕；补漆雾圈：眼睛距补漆部位米，目测无补漆雾圈。2整车A区（车门、车身左右、翼子板、发动机罩、 散热器囿罩）侧不允许有打磨痕迹，补漆雾圈直径小 于100mm#漆数量不超过一处；感观检验序号检查项目特性标准要求检验方法检验备注分级手段底盘油漆外观质量底盘黑漆件漆膜应完整，均匀，无划伤、磕碰和锈蚀。感观检验车箱外观质量1油漆无起皱、缺漆、桔皮、流挂、缩孔、不干和色 差；2表同尢磕碰和
3、划伤；3焊接均匀，无连续两点虚焊。感观检验反光标识s1侧面车身反光标识 a）侧面由红色单兀开始，但靠近 车辆尾部的最舟-个单元应为白色单元。b）侧面车身反光标识的粘贴允许中断，但其总长度（不含间隔部 分）不应小于车长的50%每一连续段长度不应小于300mm且应包含红、白色车身反光标识至少各一个单 兀。粘贴间隔/、应大于150mm c）特殊情况下，允许红、白单元分开粘贴，但仍应保持红、白相间，每一 连续段长度小应小于150mm粘贴间隔不应大于150mm2后部车身反光标识 a）车身后部的车身反光标识应 由白色单元开始、白色单元结束。b）货厢后部边角相 交部分应为白色单元。c）后部车身反光标识应连续
4、粘 贴，无法连续粘贴时可以断续粘贴，但每一连续段长 度不应小于 300mm且应包含红、白色车身反光标识 至少各一个单兀。 粘贴间隔/、应大于 100mm d）特殊 情况下，允许红、白单元分开粘贴，但应保持红、白 相间，每一连续段长度不应小于150mm粘贴间隔不应大于100mm e）如果不能沿车厢后部两侧边缘垂直 粘贴，可在最接近边缘的宽度达到50mmW可粘贴表面粘贴，车身反光标识的上边缘尽可能接近车厢后部的 上边缘f）轻型货车因后部货厢结构不能满足白色单 元相交要求时，可以红、白相交，但垂直粘贴的单元 上部应为白色单元。感观检验序号检查项目特性分级标准要求检验方法检验 手段备注防护栏s-1防护
5、栏型号正确。2后下防护的下边缘离地高度不大于550mm装置到车辆最后端距离应小于300mm装置的横梁截回图度小小于100mm3侧防护装置离地高不大于 550mm装置的上缘与其上 部的车辆构件的间距应小大于 350mm装置后缘与最罪近它和轮胎周向铅垂切面的距离应不大于300mm4双前轴车辆的侧防护装置前缘与最靠近它的轮胎周 向铅垂切向的距离应/、大于 300mm其垂直构件使其封闭。长头单桥车与平头单桥车的侧防护装置前缘与驾驶室后壁板的距离均不大于100mm5侧后防护装置应连接牢靠，侧防护装置不应增加整 车的总宽，能有效防止无防御行人卷入车轮下面。测量、感观检验钢卷尺后视镜螺栓连接正确、牢固。实作
6、、感观检验保险杠（防撞装置）保险杠（防撞装置）间隙均匀、无裂纹、磕碰。感观检验螺纹联结螺纹联结装配到位，符合工*求。感观检验3车身内部质里车身内饰外观质量内饰质里应符H要求，确保：1仪表盘、内饰表面不松脱、不起皮，装配平整，缝 隙均匀；2车身内无杂物、污迹、破损和缺件；感观检验车门装配1车门及玻璃密封条装配到位，不松脱，不破损；车 门间隙应均匀，符合各车型要求。2门锁装配可靠，开关灵活，不发卡。3门窗开关灵活、锁止有效，装配完整。实作、感观检验序号检查项目特性分级标准要求检验方法检验备注手段座椅及安全带驾驶员座椅、乘客座椅、靠背保护套完好，驾驶员座 椅调整灵活。安全带止常使用实作、感观检验车身
7、附件收放机、遮阳板、石英钟、烟灰盒、点烟器、通风操 纵杆套、暖风空调、杂物箱等工作正常。实作检验喇叭、倒车蜂鸣器电、气喇叭声音正常，倒车蜂鸣器声音正常。实作检验风窗玻璃刮水器及洗涤器S；风窗玻璃刮水器及洗涤器工作正常实作检验仪表及指示灯水温表、气压表、里程表、发动机转速表、燃 油表等各种仪表及指示灯工作正常。实作检验开关及灯光s1组合开关、雾灯开关、警示灯开关、倒车警报灯开 关、排气制动开关、转向开关、取力开关、电源总开 关、点火锁、顶灯开关、车门灯开关、制动开关、停 车灯开关、防空灯开关、喇叭转换开关、差速锁开关 工作正常；2前大灯、近光灯、转向灯、侧转向指示灯前小灯、 尾灯、制动灯、雾灯、
8、倒车灯、牌照灯、示廓灯、防空灯、顶棚灯、工作灯等工作正常；3排气制动工作正常，排气制动阀开闭到位，制动效 果明显。实作检验方向盘及转向调整机构方向盘装配、调整正常，自由转角符合要求：设计车速三100km/h,自由转角在土 10内；设计车速15秒）；2发动机运行无异响；3发动机排出废气为无色或淡蓝色；4机油压力显示正常；5怠速稳定，怠速旋纽后效；6副起动装配正确，工作正常。实作检验序号检查项目特性分级标准要求检验方法检验 手段备注变速箱操纵系统1变速箱挂档轻便，无异响，运转正常，变速杆手柄 球头标识正确；2助力、换向系统工作正常、无渗漏。实作、感观检验油门操纵系统及熄火装置1油门踏板角度正确，工
9、作正常； 2手油门、阻风门操纵灵活有效； 3熄火装置工作正常。实作检验离合器及操纵机构1离合器踏板自由行程： 长头车3545mm平头车3555mm或总泵推杆间隙0.7mm,助力器（分泵）推杆间隙35mm2离合器总泵、接头和皮碗油封无渗漏；3离合器功能正常。测量、感观检验钢板尺制动系统自由行程制动踏板自由行程 8吨以下车25-30mm 8吨以上车12 18mm测量钢板尺制动系统密封S，1制动系统无渗漏；2制动踏板操纵灵活。将制动踏板踩到底， 并将试气撑杆固定， 制动5分钟，气压不 得下降；采用液压制 动的车型：将制动踏 板连踏两次，用试气 撑杆将其固定，制动 5分钟，各接头及密 封点全干，制动液
10、无 漏渗扳手驻车制动1驻车制动操纵灵活；2拉线式操纵杆工作行程 7-9齿或弹簧驻车制动系统 不漏气，起步气压符合要求。感观检验序号检查项目特性分标准要求检验方法检验备注级手段液压油罐液压油罐装配紧固，油量符合规定，管接头无渗漏。感观检验扳手4底盘发动机悬置1发动机前/后悬置装配到位，符合工*求。2发动机后悬置辅助设置联结牢固可靠。感观检验车架纵梁及横梁无明显弯曲变形、裂纹，无漏挪；感观检验车轮及备胎1轮胎外表面尢划伤；2轮胎气压符合标准，花纹及规格一致；3轮胎螺母齐全一致。感观检验减震器减震器装配正确，无磕碰，不漏油。感观检验扳手蓄电池1蓄电池、搭铁线连接紧固，电解液无渗漏 ；2搭铁线走向符合
11、要求。感观检验离合器助力器（分泵）接头无渗漏，液压油管无变形破裂。感观检验驱动桥驱动桥无渗漏（如通气塞装配到位，加油口螺栓，放 油堵螺栓、油量观察孔螺栓、法兰及螺栓等接合时尢 渗漏）。感观检验扳手悬挂1钢板弹簧、平衡轴装配正确；2润滑点已加注黄油及油嘴方向正确；3悬挂及平衡轴无渗漏。感观检验制动、动力转向管路及线束走 向1走向符合要求，无相对运动的干涉存在2不得与排气管、消声器等高温件干涉。、感观检验序号检查项目特性 分级标准要求检验方法检验 手段备注传动系及中间支承1变速箱无渗漏，通气塞装配到位；2选、换挡杆连接备帽、支架装配正确3传动轴及中间支承装配正确4润滑点已加注黄油，润滑嘴装配方向正
12、确感观检验扳手制动系统s制动系统，包括贮气筒、干燥器、油水分离器、 各类制动阀、制动气室或油缸安装正常可靠感观检验扳手转向系统s1转向机及转向传动装置装配紧固可靠，不漏装螺栓；2转向机及动力转向管接头无渗漏；3转向横、直拉杆球头，转向主销应加注黄油，且；油嘴方向正确4动力转向液压油罐装配正确，无渗漏；5贮油量在油标尺上卜刻线之间；6转向垂臂与转向机输出轴标记应对准，转向 横、直拉杆开口销装配正确。感观检验5发动机燃油系燃油油路畅通，油管无破裂和松动，管接头、 化油器、高压油泵管接头无渗漏。感观检验进气系1进气管路装配正确，不干涉，不窝折；2空气滤清器进气管装配到位，不歪斜。感观检验润滑系1机油
13、感应塞,大油底壳，小油底壳,放油 堵螺栓无渗漏；2滤清器本体、接头无渗漏、磕碰。感观检验序号检查项目特性 分级标准要求检验方法检验 手段备注冷却系1冷却水路畅通，水管无破裂，管接头无渗漏；2散热器表面无磕碰变形，无渗漏，不缺件，冷却液 可见，膨胀水壶内至少加注三分之一的冷却液；3风扇与护风圈/、十涉，且间隙均匀；4百叶窗操纵灵活，开闭到位。实作、感观检验机油标尺1机油口盖及标尺齐全；2润滑油在机油标尺上、卜刻线之间。感观检验、单车合格评定标准：1）关键质量特性无不符合项；2）重要质量特性不符合项 2个；3） 一般质量特性不符合项 3个；符合上述三项要求即判定单车为合格，否则，为不合格。、评定说明/返工后仍不合格，不合格次数累计。同时满足多项不合格条件的同一台整车，不合格次数按评定次数累加计算。同一整车返修 三、要求评为合格车所发现的不符合项应排除后重新交检确定后方准入库。四、说明.s，代表关键特性代表重要特性空白代表一般特性
