1、景观给水工程施工施工方案本工程绿化给水管材采用PE给水管材管件，热熔连接。一、施工顺序安排施工顺序的确定不但直接规定了施工进度计划的编排， 而且也影响施工方法的选择。因而在确定施工顺序时，应充分考虑到工程工艺特点和工种技术要求，并在技术条件行可下尽可能地组织工种之间的搭接。二、给水管道具体施工方案1、沟槽开挖本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽。根据设计施工图， 管沟开槽时， 沟底宽度为外径加0.3m， 槽底应夯实平整，不得有碎石，硬块和其他突出物。沟槽开挖质量应符合有关规范和规定：（ 1）不扰动天然地基。（ 2）挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管
2、道沟槽底部开挖宽度的一半； 槽底高程的允许偏差开挖土方时为20mm。（ 3）沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填中砂处理，其复土超高夯实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填中砂厚0.30m 以上，如遇岩石，须超挖0.30m 以上，再整平并填以砂填层至设计标高。（ 4）挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。（ 5） 机械挖槽采用正向开挖法挖掘， 挖土机顺沟方向放置， 随挖随向后退。槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平。（ 6）槽壁保持平整。边坡与槽底等机械挖不到之处的部分余土，采用人工整修边坡与清槽。（ 7）开挖沟槽时发现已建的地下
3、设施或历史文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（ 8）挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进。（ 9）为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1m内不得堆土。（ 10）所有弃土一律运输至建设单位指定地点或场地。（11）在高压线下堆土时，其堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。2、沟槽排水当进行沟槽开挖时， 地下水会从沟底涌上， 造成沟内泥泞甚至积水， 影响基础承载力，局部地区的沟槽必须进行排水。（ 1）排水采用明沟集中排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。（ 2）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围，或通过沉淀池排入有出处的下水管道内， 不得排至路
4、面影响交通， 不得排到塘碴层以致产生 “弹 簧土 。（ 3）在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。3、预留预埋（ 1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（ 2）严格按标准图集加工制作防水套管、过路套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。4、PE管的连接采用热熔连接。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。应按如下规程进行操作：（ 1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。（ 2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，
5、则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。（ 3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。（ 4）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（ 5）连接时，无旋转地把管端导入加热器内，插到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上， 达到规定标志处； 一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。（ 6）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（ 7）在规定的加工时间内，刚刚熔
6、接好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转；5、管道安装（ 1）给水管道安装工艺流程：安装准备-材料检查-预制加工-干管安装-立管安装-管道试压-支管 安装-管道试压-管道防腐-管道冲洗（ 2）管道的安装敷设a、 室外绿化给水管可沿地面坡敷设，给水管道埋深管顶覆土不小于 0.5 米，过车处管道埋深管顶覆土不小于 0.7 米， 给水管遇排水管或遇大管上弯敷设。 过 车处埋设深度不够的给水管应穿大二号钢管套管。b、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管。c、管道下管时，下管
7、方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、 单节下管和组合下管等方式。 下管方法的选择可根据管径大小、 管道长度和重量、 管材和接口强度、 沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。 下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。d、在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。e、塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6 、阀门的安装（ 1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。（ 2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格
8、的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。 并做好阀门试验记录。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。（ 3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的 1.5 倍； 严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍； 试验压力在试验持续 时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（ 4）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体 上标示箭头，应与介质流动方向一致。（ 5）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。（ 6）井室内的阀门安装距
9、井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。7、水表安装水表安装到管道以前， 应先除去管道中的污物 （用水冲洗） ， 以免造成堵塞。水表应水平安装， 并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致， 切勿装反； 水表前 应装设阀门。8、回填管道安装完毕后应及时泵验与覆土， 不能及时泵验与覆土的， 应在管内灌水， 以免发生管道上浮。根据设计施工图，对回填有较高质量要求。回填按以下规范进行：（ 1）管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过0.20m，在管道两侧和管顶上0.20m范围内，回填土不得含有砖、石及 10cm以上的硬土 块，管道两侧回填土应同步进行夯实。（ 2）
10、本工程采用分段回填压实，相邻段的接茬呈接梯形，采用木夯压实， 夯夯相连。（ 3）管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且 不得使管道位移或损伤。（ 4）本工程采用的是明沟排水，回填时应保证沟槽不得有积水。（5）施工图规定管道覆土深度不得小于100cm,管道部分可能将在结构层里,为防止做结构层时宕渣回填与压实对已装的自来水管道的破坏, 故建议建设单位同意对那部分管道采取有效素砼保护措施。穿越车行道时采用镀锌钢管保护， 管线交叉时应本着小管让大管、 有压管让 无压管原则进行施工。给水管与排水管碰头时，给水管从排水管上边绕过。9、管道试压吹洗管道安装敷设后及时进行检验，管道设计工
11、作压力为0.5Mpa,根据给排水管道工程施工及验收规范 和标书的规定， 各管段及配件的试验压力为1Mpa。试压前应对试验管段灌满水， 进行充分浸泡后再进行试压， 同时应排光管道内的气体。在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，可认为严密性试验合 格。水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。 冲洗时避开用水高峰， 以流速不小于 1.0m/s 的冲洗连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 冲洗时须保证排水管路畅通安全。 管道应采用含量不低于 20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h， 再次冲洗， 直至水质检验部门取样化验合格为止。调节阀， 过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。 吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。精品资料Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！
