1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。可拆卸钢梁锚固装置式悬挑脚手架施工工法1.前言近年来 ,随着城市建筑的日益增多,脚手架的形式也呈多样化的发展趋势 ,而悬挑脚手架以它的可容作业范围大、节省材料、造价低、搭设简单方便、安全可靠而得到广泛的使用。传统悬挑架采用钢管作为支承机构 , 稳定性较差 , 近年来悬挑架均采用型钢作为支承 , 悬挑型钢钢梁的固定做法各异 , 大部分采用传统的圆钢套环 , 弯制时一般达不到要求 , 施工不便而且稳定性较差 , 浪费大 , 成本投入多 , 本工法采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架 , 其锚固装置可拆卸 , 周转使用 , 无浪费 ,
2、投入成本较大 , 但周转后平均成本低 , 且安全性能强 , 保障了外架的使用安全性 , 具有良好的经济效益和社会效益 , 具有良好的推广使用价值。2. 工 法 特 点2.1锚固装置设计新颖、合理锚固装置由 Q235底板、高强螺栓、PVC管、压板组成 ,在底部钢板四角距边线 50mm处钻孔 ,将高强螺栓依次焊接在钢板上, PVC 管套插在螺栓上,顶部加设两块压板和螺母,分别将对应两根螺栓连接起来即可。2.2加工简单、安装方便此锚固装置仅对螺栓螺纹进行制作,底部钢板、压板均采用切割制作 ,后经电焊焊接连牢即可成形。安装时只需将成品搁置在模板对应位置,采取措施作一固定,即可完成安装。资料内容仅供您学
3、习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.3拆除灵活 ,周转利用率高图 2.1可拆锚固此工法装置采用预埋式、定型化配置 ,拆除时 ,仅需拧开螺母 ,拆掉压板 ,吊走型钢 ,用硬物向下轻敲四根螺杆,则预埋装置即可完全拆除。集中收集清理后,可周转使用。2.4安全性能良好本工法锚固装置中四根高强螺栓为主要受力构件,底部钢板锚固在下层钢筋之下 ,锚固有效高度大,受力明确合理 ,有效保证了悬挑架的使用安全性能。3. 适 用 范 围本工法适用于高层建筑主体工程及外墙装饰工程外防护架搭设。4. 工 艺 原 理本工法工艺原理为 : 经过制作新型可拆锚固装置 ,将其安装固定在支撑模板上 , 待浇筑完混凝
4、土 ,且混凝土达到强度后 ,开始安装悬挑型钢梁 , 随后对型钢梁进行准确定位, 利用锚固装置压板, 将型钢牢牢固定 , 再进行架体搭设 , 搭设高度不超过 20米。在架体拆除过程中 , 先拆除架体 , 松开锚固装置螺母 , 去掉压板 , 吊走型钢 , 后用硬物向下轻敲四根螺杆 , 则预埋装置即可完全拆除 , 集中收集清理后 , 周转使用。5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程 (图 5.1)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工可拆锚安装浇筑混架体及搭设上部安装型图 5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1施工前的准备工作1. 联系厂家 , 进行钢板切割、
5、 螺栓加工制作。2. 按照施工方案 , 购买型钢、 钢丝绳 , 制作钢丝绳拉结环。3. 做好施工人员的技术交底。5.2.2可拆锚固装置加工可拆锚固装置制作工艺流程为:钢板选取、切割螺栓加工划线钻孔焊接打磨、上漆。其操作要点如下:1. 钢板选取、 切割1) 钢板材料选用 Q235钢材 , 其含碳量适中 , 综合性能较好 , 强度、塑性和焊接等性能得到较好配合 , 用途最为广泛。2) 底部钢板 ( 图5.2.2.1-1)尺寸采用正方形 , 边长尺寸宜为250300mm, 钢板厚度宜为 1216mm。顶部压板 (图5.2.2.1-2)采用长方形 , 边长尺寸宜为 ( 250300mm) 100mm(
6、 1216mm) 。3) 钢板的切割宜事先划线定位 , 保证钢板边缘线平整、 顺直 , 切割完成后 , 用角磨机将钢板四周的毛边打磨光滑 , 钢板四角宜打磨成圆角幢 , 防止安装时发生意外伤手。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图 5.2.2.1-1锚图 5.2.2.1-2锚2. 螺栓加工1) 螺栓杆 ( 图 5.2.2.2-1)采用 Q235圆钢加工制作 , 直径宜为1618mm,螺栓长度控制在400450mm左右 ,螺纹有效长度宜为100150mm。2) 螺帽 ( 图5.2.2.2-2)采用加强螺帽 , 螺帽的高度比正常的螺帽高 3mm, 并与螺栓一样经淬火处理
7、 , 每套需四颗螺帽。3) 经过螺纹加工、 淬火处理 , 强度、 硬度、 耐磨性、 疲劳强度以及韧性均得到提高 , 此加工方式在固定厂家专门加工制作 , 有效保证了产品质量。图 5.2.2.2-1锚图 5.2.2.2-2锚3. 划线钻孔1) 沿底部钢板四周距边线 50mm处划线 , 聚交四点 , 为螺栓下部焊接点。顶部钢板沿长边居中 , 距短边线 50mm处划线 , 聚交两点 , 为螺栓与螺资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。母连接固定点。2) 利用钻床对钢板进行钻孔 , 孔径比螺栓杆大 4mm, 成孔需定位准确 , 不变形 , 保证成型外观质量。4. 焊接1) 加工
8、好的半成品送到工地后 , 由工地专业电焊工施焊 , 焊工均持证上岗 , 确保焊接质量达到规范的要求。2) 螺栓杆插入底板上孔 , 四周各留 2mm的空隙 , 注意空隙的留置要均匀 , 螺栓垂直于底板 , 定好位置后 , 先点焊固定 , 确认位置正确且垂直于底板 ,才开始施焊 ,四支螺栓全部施焊完成,将装置翻面 ,清除孔内的焊渣后 ,在底面施焊 ,底面施焊要注意表面的平整度,焊缝不宜凸出底板面 ,避免装置放置时与模板之间空隙过大,混凝土进入缝隙,影响拆除。5. 打磨、 上漆1) 焊接完成后 , 用角磨机将装置的底部有凸出的焊斑等打磨平整,以保证锚固装置安装平整、顺直 (图5.2.2.5-1)。图
9、 5.2.2.5-1打图 5.2.2.5-2上2) 装置打磨完成后 , 及时将粉尘清除 , 涂刷防锈漆由油漆班安排专业的油漆工施涂 , 在垂直面上刷涂时 , 由下而上 , 最后一道由上而下。 在水平面上刷涂时 , 一下过去后 , 第二下要盖住第一下的三分之一涂刷厚资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。度应掌握均匀 ,太厚容易起皱 (图5.2.2.5-2)。5.2.3安装固定1.定位 (图5.2.3.1)塔吊配合将装置吊运到悬挑层支完的平板模上,根据悬挑脚手架施工方案中悬挑梁布置平面图的位置 , 及该位置的悬挑梁长度 , 在楼板模板上画出装置的放置位置 , 将装置平放于楼
10、板模板上。 位置确定后在钢板四周钉上板条。2.固定 (图5.2.3.2)位置确定后在装置钢板的四周 , 钉上 30mm宽的废模板条 , 废模板条紧贴钢板的边缘 ( 采用塑料薄膜隔离时 , 将塑料薄膜压在底下 ) , 钉废木条的的目的是防止混凝土接触到钢板的边,装置拆除时不会损坏到周边的混凝土 ,不会对结构产生影响。图 5.2.3.1定位图 5.2.3.2固定3. 隔离措施装置固定好以后,在螺栓上套上 PVC塑料管 (图 5.2.3.3-1), 确保楼板混凝土与螺栓隔离;在底板上盖上塑料薄膜 (图 5.2.3.3-2) ,每边放宽 30mm, 压在废模板条的底下 , 确保楼板混凝土与底板隔离 ;
11、 也能够在底板上涂刷脱模剂 , 使底板与楼板混凝土隔离。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图 5.2.3.3-1 PVC图 5.2.3.3-2塑料薄膜5.2.4浇筑混凝土1. 在对锚固装置固定完成后 , 绑扎楼面钢筋 , 在钢筋和螺杆 PVC管交叉处适当绑扎 , 增强其稳固性。2. 浇筑混凝土前 , 在预埋装置处增加马蹬 , 以保证浇筑过程中不被踩踏跑位。3. 浇筑混凝土时 , 因混凝土出泵管冲击力强 , 因此在浇筑时 , 尽量避免泵管混凝土直接浇筑在预埋装置上 , 同时立即用震动棒振捣该部位 ,以保证预埋件不变形跑位。5.2.5安装型钢、压板、螺母固定1. 在楼板混凝土终凝后 , 即可安装悬挑型钢 , 型钢的布置摆放准确、 规整 , 型钢需居中布置在预埋件中。
