1、返工管理作业指导书返工管理作业指导书（ISO9001：2008）修订记录项次申请单编 号修订日期修订页次修改内容修改后版 本适用部门会签 营销中心技术部模具部财务中心行政中心 ISO事务所品质部生产部PMC课采购课外协课仓库课压铸课冲压课研磨课高光课包装课知识产权组注:请于适用部门方格内涂“”，并由相关部门负责人会签。文件编号QMS-W-07-04版本A/0印章处：此文件盖有红色“受控文件”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印！请妥善保管好正式文件！制定部门品质部总页数3页制定日期审核日期核准日期1. 目的: 为有效控制不合格品，确保返工的产品能满足客户要求，并持续改进，减少返工.2.
2、范围: 适用于公司制程和成品出货不合格的返工作业.3. 权责:3.1. 品质部：3.1.1. 负责不合格品的判断和返工后跟踪及重检确认。3.1.2. 负责外观等不良项目不涉及工艺技术改良等较简单的返工作业方法的制定。3.2. 生产部门：负责返工部门确定、不合格品的返工、返工过程的记录、返工成本的记录。3.3. PMC课：负责生产计划进度的调整和不合格品返工的安排。3.4. 技术部：负责返工过程中的技术支持及返工方案的制定，相关返工作业指导书的制定。4. 定义:4.1. 返工：为使不合格品能符合要求而对其采取的措施. 5. 管理流程图 序号管理过程描述过程实施单位过程相关资料过程考核标准输入输出
3、P1产品检验不合格开不合格评审及处理对策报告返工部门及责任部门判定纠正措施制定OKOK返工进度安排产品返工实施返工重检返工成本核算OKOKOKOKNG制定返工作业指导OK检验员部门负责人1.不合格评审及处理对策报告2.纠正和预防措施控制程序检验完成后1小时P2技术部部门负责人不合格评审及处理对策报告检验完成后2小时P3品质部、技术部部门负责人不合格评审及处理对策报告依计划要求P4PMC课计划员、部门负责人不合格评审及处理对策报告收到信息后2小时P5生产部、品质部、技术部、PMC课实施返工部门不合格评审及处理对策报告24小时P6实施返工部门品质部不合格评审及处理对策报告、检验报告当天的返工当天检
4、验完成P7实施返工部门、品质部财务部不合格评审及处理对策报告4小时6. 流程说明6.1. P1、P2 发出返工通知、返工责任及返工部门判定 6.1.1. 在生产过程中，品质部质检员FQA/IPQC按照产品检验标准书和抽样标准进行抽样和巡检，当发现不合格时，要及时知会现场管理人员，由品质部开立不合格评审及处理对策报告并注明不合格原因给技术部，同时根据产品不良缺陷状况确定造成返工的责任部门。6.1.2. 技术部在不合格评审及处理对策报告中注明处理方案、返工注意事项并提供不良样板（必要时签订限度样板）并计算出返工的标准工时后，将不合格评审及处理对策报告交生产部，由生产部判定返工的部门并安排返工部门作
5、返工处理。6.1.3. 当产品出现批量不良时，品质部应根据纠正和预防措施控制程序要求，发出纠正预防措施单给相关责任部门制定纠正预防措施，防止产品同一品质问题再次发生。6.1.4. 工序之间的转序必须经过品质部进行确认合格后方可转入下一工序，当下一工序在生产过程中，发现上工序转入的产品不良在7%以上的，将产品退回给上一工序进行返工，由此产生的返工工时不计入工价。6.2. P3 制定返工作业指导6.2.1. 如果产品不良缺陷只是外观等不良问题，在返工时，无需重新制作夹具、优化工艺流程等加工操作，则由品质部和生产部门共同制定作业方法即可，返工时结合原有作业指导书、工序流程图、检验规范等数据进行返工
6、。6.2.2. 如果返工涉及制定辅助夹具、优化工艺等技术提升方可进行的则由技术部和生产部门共同制定返工作业指导给返工部门指导返工。6.3. P4返工进度安排6.3.1. 若因返工时间较长会影响到PMC课下发计划达标率的，则要知会到PMC课,由PMC课安排返工时间及进度。6.3.2. 如返工经评估不影响计划达成的则由生产部门直接安排返工时间及进度跟进。6.4. P5、P6产品返工及重检6.4.1. 生产部门接到返工通知以后，根据返工作业指导的要求进行返工，并记录返工的相关数据如：返工人数、工时、材料耗费等，如返工出现异常应及时提出解决，如因此影响计划达成的应及时通知PMC课。6.4.2. 生产部门返工完成的产品必须经品质部根据相关检验规范的要求进行检验，必须经检验合格方可入库或转工序生产，并将返工后的产品状态在不合格评审及处理对策报告中记录，否则一直返工到合格方可放行。 6.5. P7返工成本核算:返工确认合格的不合格评审及处理对策报告由生产部送财务部做最终成本核算，核算后分发给生产部等相关部门。6.6. 经确认后的不合格评审及处理对策报告由品质部及责任部门保管存档。7. 相关文件：7.1. 纠正和预防措施控制程序8. 使用表单： 8.1. 不合格评审及处理对策报告 8.2. 纠正预防措施单文件编号：QMS-W-07-04 版本：A/0 第4页 共4页
