1、项目号 ：64-2013-07B乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级厂区系统配套工程消防设计专篇长岭炼化岳阳工程设计有限公司二 O 一四年二月项目名称：油品质量升级厂区系统配套工程建设单位：乌苏市华泰石油化工有限公司建设单位法人代表：蒋立华编制单位：长岭炼化岳阳工程设计有限公司说明书乌苏市华泰石油化工有限公司长岭炼化岳阳工程设计有限公司油品质量升级厂区系统配套工程消防设计专篇编制 :校核 :审核：项目 号64-2013-07B文表 号30-1/S1日期2014.2第 1 页共 34 页编 制校核审核设计阶段修改修 改 内 容 及 所 及 页 号日 期修改人校核人审核人长 岭 炼 化岳阳工程设
2、计有限公司说明书目录项 目 号64-2013-07B文 表 号30-1/S1第 2页共 34 页1 设计依据41.1 设计合同及批复文件41.2国家及地方的相关法规41.3设计采用的主要标准规范42 项目概况52.1 地理位置52.2 项目建设性质及组成52.3 设计范围52.4 项目（单元）说明62.5 工程消防环境现状143 火灾、爆炸危险因素分析153.1 危险物料153.2 危险岗位154 防火安全措施164.1 总平面布置164.2 危险物料的安全控制184.3 爆炸危险区域划分214.4 防雷击、防静电积聚214.5 供电安全设计224.6 建构筑物防火234.7 防止泄漏的可燃液
3、体和受污染的消防水直接排放的措施265 消防设计275.1 消防设计原则275.2 消防设施的设置275.3 消防给水系统275.4 低倍数泡沫灭火系统285.5 新建装置（单元）消防设计295.6 火灾监控报警系统326 消防管理机构 .33项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 3 页共 34页7 消防设施投资338 附图34项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 4页共 34 页1 设计依据1.1 设计合同及批复文件1.1.1 乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级项目
4、可行性研究报告；1.1.2 乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级厂区系统配套工程项目设计合同；1.1.3乌 苏市 华泰 石油 化 工有 限公 司 提 供的 工程设计基础资料。1.2国家及地方的相关法规1.2.1中华人民共和国消防法。1.2.2建筑工程消防监督管理规定（中华人民共和国公安部）。1.2.3中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2000 年 10 月 18 日）。1.3设计采用的主要标准规范1.3.1 石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008 ）1.3.2 泡沫灭火系统设计规范（GB50151-2010 ）1.3.3 建筑照明设计标准 (GB50034-2004)1.3.
5、4 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)1.3.5 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009)1.3.6 建筑物防雷设计规范（GB50057-2010 ）1.3.7 石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000 ）1.3.8 石油化工企业给水排水系统设计规范（SH/T3015-2003 ）1.3.9石油化工采暖通风与空气调节设计规范(SH3004-2011)1.3.10石油化工防火堤设计规范（SH3125-2001 ）1.3.11建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005 ）1.3.12建筑设计防火规范（GB50016-2006
6、）1.3.13火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98 ）（ 2008 年版）1.3.14石油化工仪表接地设计规范（SH/T3081-2003 ）1.3.15固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009 ）1.3.16工业与民用电力装置的接地设计规范（GB/T50065-2011 ）项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 5页共 34 页2 项目概况2.1 地理位置乌苏市华泰石油化工有限公司现有 40 万吨 / 年混合油加氢精制装置及相关公用工程配套设施，但装置结构不能满足油品质量升级的要求，需要进行配套完善改造，
7、以适应质量升级的需求，同时增加经济效益。本项目为乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级厂区系统配套工程，建于乌苏市石化工业园（原东工业园区）乌苏市华泰石油化工有限公司厂内。乌苏市华泰石油化工有限公司主要以石油行业投资、道路沥青、改性沥青的生产销售为主，厂区位于鑫源路北侧，占地面积 235 亩，距市中心 3.5 公里，紧靠 312 国道、奎一赛高等级公路、北疆铁路等交通运输线。详见建设项目地理位置附图。2.2 项目建设性质及组成2.2.1 建设性质本项目为新建项目。2.2.2 项目组成本项目由储运罐区、系统管网、火炬回收设施、循环水场、消防设施、35kV总变电站、中控室、 化验室 等公用工程与辅
8、助生产设施组成。2.3 设计范围本项目的设计范围为乌苏市华泰石油化工有限公司油品质量升级厂区系统配套工程的设计。其单元划分见下表。表 2.3-1单元划分表序号单 元 号部分号单元及部分名称备注111界区内总图布置231储运罐区32系统管网45火炬回收56装卸设施项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 6页共 34 页641系统给排水管网72循环水场83消防设施94事故水池105135kV 总变电站1161中控室123化验室2.4 项目（单元）说明2.4.1 储运罐区（1）概 述由液化气罐区、中间原料罐区构成。液化石油气罐区单元主要用于
9、接收、储存装置生产的液化石油气，转输液化石油气至公路出厂设施，工艺流程见附图。中间原料罐区单元主要用于接收装置中间原料，储存、加温脱水等处理后给下游装置提供原料，工艺流程见附图。（2）储罐的设置储运罐区储罐设置详见表2.4-1 、表 2.4-2 。表 2.4-1液化石油气储罐设置序物料储罐储罐充装火灾号名称密度3个数3型式系数危险性(t/m )容积 (m )1液化气0.56021000球型0.9甲 A中间原料罐区依据物料的挥发性、火灾危险等级及饱和蒸汽压将储罐设置为内浮顶罐。长 岭 炼 化岳阳工程设计有限公司项 目 号64-2013-07B说明书文 表 号30-1/S1第 7页共 34 页表
10、2.4-2中间原料罐区储罐一览表序号储罐名称储存密度加工量储罐数量容积装量系实际储火灾t/m 310 4 t/a(m 3 )数存天数备注介质型式危险性1柴油罐柴油0.87内浮顶2100000.922乙 A2蜡油罐蜡油0.95内浮顶4100000.032丙 B3渣油罐渣油0.97内浮顶2100000.020丙 B（3）设备及管道布置设备及管道布置见平面布置图。2.4.2 系统管网厂区内工艺管线包括装置的原料管线、产品管线、装置开工用油管线系统等。热力及公用工程管线包括蒸汽管线、除盐水管线、凝结水管线、净化风管线、非净化风管线和氮气管线等。在管道进出较多的地方，管道采用多层布置。工艺管道布置在下层
11、，公用工程管道、电气电缆和仪表电缆布置在上层，放空气体管道布置在最上层，并考虑了 30% 的预留位置及荷载。工艺管道流程图见附图。2.4.3 火炬回收（1）概 述低压燃料气回收设施，主要用于接收、储存装置正常生产情况下产生的低压燃料气或各种阀门关闭不严而泄漏的低压火炬气，并采用压缩机将低压燃料气进行增压，然后送至脱硫装置脱硫后作为高压燃料气进入全厂高压燃料气管网。建设全厂火炬系统，所有装置排放的气体都经本火炬系统处理后排放，采用高架火炬。火炬系统设置燃料气回收设施。工艺过程如下：火炬及火炬气回收流程见附图。项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计
12、有限公司第 8页共 34 页放空气体的最大放空量23500Nm 3/h（设计量 18000Nm 3/h），放空火炬系统管网的公称直径为 DN500 ；火炬顶部安装带动态密封的火炬头，火炬头周围设置2 台长明灯，每台长明灯设 1 台高空电点火器和爆燃式地面点火器 (备用 )，并配备不间断电源。引火管从点火器至每个长明灯单独设置，确保在任何条件下均能及时点燃火炬。界区内设分液罐 1 台、水封罐 1 台以及相关管道、电气、仪表等设备。燃料气回收设施设干式气柜1 座，压缩机 1 台。（2）设备配置低压火炬气回收设施的设备配置见表2.4-3 。表 2.4-3设备配置表序设备操 作设备设备设备操作操作设备
13、高设备号名称介 质型式容积数量温度压力（长）（ m） 直径（m3）（台）（）（ MPa）（ m）1气柜低压火干式50001 650.00425.529炬气气柜2火炬气分液火炬气卧式201 650.026.82.0罐3酸性气分液酸性气立式0.51 650.022.00.6罐4水封罐火炬气卧式401 650.027.82.65压缩机火炬气撬装812L1 651.0/min6火炬火炬气、高架1710.6酸性气（3）平面、管道布置本单元内设气柜 1 座，储存介质为甲类；压缩机棚 1 座及操作室、机柜间、变频器室等辅助设施。单元内的防火间距满足石油化工企业设计防火规范的要求。具体见总平面布置图。项 目
14、号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 9页共 34 页单元内管带采用地上管墩/ 架敷设；气柜进出口工艺管道采用柔性连接。2.4.4 装卸设施（1）概 述由装车区、卸车区、零位罐区构成。装车区设各种轻质油品装车鹤管 13 套，液化气装车鹤管 3 套。装车泵均设置在相应的罐区泵房内，相应的成品油及液化气用管道输送至装车区装车。所有装车为定量装车，轻质油品采用油气回收设施，液化气装车为密闭装车系统。卸车区分轻油卸车区和重油卸车区。轻油卸车2 个品种，即石脑油和柴油；重油卸车2个品种，即蜡油和原油。轻油卸车采用泵直接下卸的方式密闭卸车，连接采用卸车
15、软管。重油卸车采用零位罐方式卸车，汽车槽车采用软管与集油管连接，集油总管与零位罐采用金属软管连接，卸车为密闭卸车。重油卸车区设蜡油卸车零位罐1 台，原油零位罐2 台。罐规格均为800m 3。流程见附图。（2）设备配置卸车区主要设备见下表。项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 10页共 34页（3）平面、管道布置卸车区布置在厂区内的南区，需要将区域内的现有部分设备设施拆除，具体的平面布置见总平面布置图。2.4.5 系统给排水管网（ 1 ）给 水水 源本项目给水依托乌苏市华泰石油化工有限公司现有设施， 其供水能力可满足本项目需求，供水水
16、压为 0.4MPa （G），水质符合生活饮用水卫生标准要求。（2）给水系统给水系统分为生产生活给水系统、消防水系统、循环冷却水系统。 生产生活给水系统本系统提供为油品质量升级工程所需的生活用水、提供生产装置及辅助设施所需生产用水。设计最大供水量为 220 t/hr 。 消防给水系统力为本系统为全厂装置区、储罐区、辅助生产设施等提供消防用水，设计水量为0.8-1.0MPa （G）。340L/s ，压 循环冷却水系统项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 11页共 34页本系统主要为生产及辅助设施提供所需的循环冷却用水。设计水量为2000
17、m 3/h。循环冷水温度 32 ，水压 0.40MPa （ G）（装置界区）。循环热水温度 42 ，水压 0.20MPa （ G）（装置界区）。（3）排水系统按全面规划，清污分流，按质分类的原则合理划分排水系统。排水系统划分为含油污水系统、含盐污水系统、生活污水系统、事故水系统等。 含油污水系统设含油污水管网收集工艺装置及辅助设施区内排出的含油与含有机污染物的污水及其他生产污水。工艺装置及辅助设施区内被污染的雨水和地面冲洗水排入含油污水系统。 生活污水系统设生活污水管网收集厂内所排生活污水。生活污水经化粪池处理后， 送污水处理场处理。 含盐污水系统收集循环水场、化水站排出的含盐污水，排至污水处
18、理场外排水总出口。 事故水系统装置区、罐区、辅助设施区等设置事故水收集系统，事故时事故水经收集后排入含油污水系统，经闸门切换入事故液水储存，事故状态解除后，再用泵提升入污水处理场处理。2.4.6 循环水场为满足生产及辅助设施所需的循环冷却用水要求，本工程配套建设一座循环水场。（1）设计规模新建循环水场规模为2000m3/h，并预留 2000m3/h 规模场地。（2）主要设计参数设计规模2000m 3 /h干球温度：33.7 项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 12页共 34页湿球温度：19.7 大气压：96.46KPa供水温度：3
19、2回水温度：42（3）循环水场工艺流程简述来自厂区内装置（单元）的循环热水，经管道收集后进入循环水场，利用余压直接进入凉水塔。循环热水在塔内经过配水系统及淋水填料，自上向下流动， 与逆向流动的空气接触，进行蒸发散热和传质散热使水得到冷却。冷却后的循环冷水收集后进入冷却塔集水池，经格网后进入泵吸水池，最终由循环水泵提升加压送装置（单元）内冷换设备使用。循环热水总管上设置无阀过滤器进行旁滤。循环水投加药剂配方根据水质情况试验确定。采用人工投加。（4）主要设备及构筑物循环水场新建 2 座凉水塔、 1 座冷却塔集水池、 1 座泵吸水池、一座循环水泵房、3 台循环水泵、 1 套无阀过滤器。凉水塔为逆流组
20、合式玻璃钢冷却塔，设计进水温度为42，出水温度为 32，单塔处理能力为 1000m3 /h。循环水泵布置在新建泵房内，单台泵流量1000m 3/h，扬程 50m 。冷却塔集水池尺寸L BH=18.810.4 2.4（ m），有效容积为380m3。泵吸水池尺寸 LBH=18.8 1.5 3.65（m），有效容积为80m3。无阀过滤器处理能力为80m3/h。消防设施为全厂提供消防用水与泡沫混合液，由消防泵站、泡沫站构成。消防供水采用独立稳高压消防给水系统，泡沫消防采用低倍数泡沫灭火系统。（1）消防泵站长 岭 炼 化岳阳工程设计有限公司说明书项 目 号64-2013-07B文 表 号30-1/S1第
21、 13页共 34页消防泵站主要由消防水罐、消防水泵房组成。消防泵站设计消防供水量为340L/s ，供水压为 0.8-1.0Mpa （ G）。 设柴油机消防泵 1 台、电动消防泵2 台（ 1 用 1 备），消防泵单台流量175L/s ，扬程 100m ；设消防稳压泵 2 台（ 1 用 1 备），单台流量 17L/s ，扬程 100m 。配备 PLC 标准型控制屏。 设消防水罐 2 座，总有效容积为 6000m 3。补水量为 125m 3/h，接自全厂生产生活给水管网。 设消防泵房 1 座， 33.6X7.2 （m），钢筋砼框架结构。 消防给水系统工艺流程简述来自厂区生产生活给水系统的新鲜水进消防
22、水罐储存，经消防泵加压后供厂区消防用水。厂区消防给水为独立的稳高压消防给水系统，平时由稳压泵稳压在 0.8Mpa （G），当发生火灾，消防管网压力降至 0.6Mpa （G）时，连锁依次启动消防泵进行灭火及冷却，系统由 PLC 自动控制。消防泵房内设泵的开、停按钮；消防水罐设液位指示报警仪表，补水由液控浮球阀自动控制；消防水泵出水总管上设有回流管阀，以防系统超压。（2）泡沫站低倍数泡沫灭火系统主要提供油罐灭火用泡沫混合液。泡沫站设在中间原料罐区附近。 泡沫站设压力式空气泡沫比例混合装置 1 套，设计泡沫混合液供给量为 80l/s ，混合比为 3% 。泡沫液贮备液量为 7600l 。 设泡沫站房
23、1 座， 8.0X6.6 （m）。 低倍数泡沫灭火系统工艺流程简述一旦有油罐着火，则启动消防泵房内消防水泵，开启该着火罐的泡沫消防阀，同时按程序开启泡沫站泡沫比例混合器进水阀，向着火油罐供泡沫混合液灭火。泡沫比例混合器进水阀为电动阀，具备在消防泵站遥控操作的功能。项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 14页共 34页2.4.8 事故水池本项目建设全厂水污染应急处理设施，于污水处理场设事故水储存池，以满足事故水的储存要求。储运罐区防火堤的设置考虑储存罐区部分事故水的容量。事故时泄漏的可燃液体和受污染的消防水排入含油污水系统，经闸门切换
24、入事故液池储存，事故状态解除后，再用泵提升入污水处理场处理。事故池有效容积为3000 m 3 ， 37.5X16X5.7（ m ）， 钢筋 混 凝土结构 。事故池设事故水提升泵1 台，流量50m3/h ，扬程15m 。2.4.9 35kV总变电站全厂供电系统采用双电源供电方式。与项目配套，在厂区西南部新建35kV内设两台 35/10kV20MVA主变压器，由来自上级地方变电站的两路完全相互独立总变电站，35kV 电源供电，负责向全厂所有 10kV 用电负荷直接供电。正常生产过程中，两路电源同时运行，当其中的一路中断供电时，另一路立即切换继续供电，满足全部一、二级用电负荷的需要。2.4.10中控
25、室为全厂中心控制室。整体按抗爆结构处理，根据业主要求，设置控制室、机柜室、工程师站、配电室、调度室、资料室、生产联合办公大厅、办公室等功能间，根据HSE需求设置了卫生间、通风机柜间。2.4.11 化验室为全厂中心化验室。钢筋砼框架结构，包括原料分析室、生产控制分析室、成品分析室、辛烷值分析室、色谱分析室、水化分析室、生化分析室、天平间等功能间。根据工程的需求设卫生间。2.5 工程消防环境现状可依托的消防力量及消防协作单位为乌苏市消防大队及工业园区现有消防力量。乌苏市消防大队距本厂 10Km 。项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 1
26、5页共 34页3 火灾、爆炸危险因素分析3.1 危险物料本项目拟建的储运设施均是储存、输送油品及燃料产品的设施，有的设备是较高压下操作。介质、产品大多数为易燃性气体、液体，在意外事故、违章操作、雷电、静电等因素作用下，有发生火灾爆炸的危险。本项目储罐的火灾危险性类别见表 2.4-1 、2.4-2 ；主要危险物料的性质见表 3.1-1 ；危险物料分布情况见表 2.4-1 、表 2.4-2 及表 2.4-5 。表 3.1-1主要易燃、易爆物料的性质爆炸爆炸火灾名称使用危险性极限闪点自燃点危险灭火方法条件组别级别v%类别原 油密 闭1.1-8.7-6.6732.2350甲 B泡 沫 、干 粉 、蒸
27、气柴 油密 闭T3IIA1.5-4.550-90350-380乙 A泡 沫 、干 粉 、蒸 气石 脑密 闭T3IIA1.1-5.9 -20255-530甲 B泡 沫 、干 粉 、蒸 气油渣 油密 闭300-350丙 B泡 沫 、干 粉 、蒸 气蜡 油230-240丙 A泡 沫 、干 粉 、蒸 气液 化密 闭/2-15-74-400甲蒸 气 、雾 状 水 干 粉气火 炬密 闭3-13 28甲蒸 气 、雾 状 水 干 粉气3.2 危险岗位因本项目储运的物料均是石油烃类物质，生产岗位都存在火灾爆炸危险，主要危险岗位详见表3.2-1 。表 3.2-1危险岗位单元名称主要危险岗位主要危险物料危险特征中间
28、原料罐区罐区、泵房柴油、石脑油火灾、爆炸、中毒液化气罐区罐区、泵房液化气火灾、爆炸、中毒火炬回收气柜、压缩机燃气、轻油凝液火灾、爆炸、中毒装卸设施装车、卸车、零位罐区原油、汽油、柴油、液化气火灾、爆炸、中毒项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 16页共 34页循环水场泵房、加药电气设备、水处理药剂火灾、腐蚀消防设施泵房电气设备火灾35kV 总变电站变压器、配电电气设备火灾中控室机柜室、控制室电气、自控设备火灾化验室化验电气设备、样品、药剂火灾、中毒4 防火安全措施4.1 总平面布置（1）平面布置遵循的原则符合项目总体规划的要求，严格
29、执行国家现行的标准规范，充分利用场地条件及外部条件，因地制宜进行布置。考虑风向、朝向、自然坡度，合理划分功能区，满足工艺流程、安全卫生、环境保护、交通运输、消防等需要。 严格执行国家颁布的有关安全、防火、防爆及环境保护等的标准规范及规定。 符合生产工艺、物流和运输方面的要求。布置力求主要生产流程顺畅，布局紧凑，以缩短生产区内部（各装置之间以及装置与辅助设施、公用项目设施、装卸站、仓库等之间）的物流输送距离。 根据生产的特点，将厂内生产设施按功能要求分区布置。 将生产特点相同， 原料和生产过程关系密切的生产装置组成联合装置， 生产装置的控制室采取相对集中设置的原则。 公用项目设施尽量靠近负荷中心
30、。 全厂道路系统形成网络，便于消防、检修。 人货分流，互不干扰。（2）全厂平面布置根据上述原则，进行厂区平面布置。未经 CCPEC书面同意不允许扩散至第三方项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 17页共 34页工艺装置布置。装置区分两排布置在厂区中部及厂区西北部。3储运设施布置。 本次新建中间原料罐区及液化气罐区，其中将由 8 台 10000m储罐组成的中间原料罐区布置在厂区东中部，石脑油罐区的北侧。将新建 2 台液化气储罐及泵房布置在厂区北侧，污水处理设施的东面。火炬回收设施。火炬回收设施包括高架火炬及气柜，将高架火炬布置在厂区的
31、东北角，减少对其他设施的影响。将气柜紧邻高架火炬西侧布置。装卸设施布置。本次设计需要在现有南区厂区内新增装卸车设施，将卸车设施布置在职工倒班公寓的西侧。将装车设施布置在职工倒班公寓的北侧，现有消防设施的东侧。辅助生产设施的布置。办公及辅助生产设施集中布置在厂区用地的西南角，本次新建辅助生产设施包括中心控制室、化验室、总变、消防水罐及泵房、循环水场。其中中心控制室、化验室东西向布置在现有 40 104t/a 混合油加氢装置西侧。总变布置在脱盐水站的西侧。消防水罐及泵房、循环水场南北向布置在脱盐水站的北侧。各生产装置、设施之间的防火间距均满足石油化工企业设计防火规范（GB50160 ）及其他有关规
32、范、规定的要求。系统管线规划。 本项目设 2 条南北向主通道宽度分别为 30m 和 34.5m 。全厂系统管架分两排布置在厂区南北向主通道的西侧，靠近装置，与南区现有系统管网相连接。系统管网按共沟、共架、多层的方式布置，并与道路平行敷设，避免穿越与其无关的单元及设施，以节约用地，提高场地的利用率。（3）本项目周边企业等的距离情况本项目东、西、北三面均为规划预留空地，南面为现有华泰厂区。厂区内新建设施距厂区围墙及园区道路的间距均满足石油化工企业设计防火规范（ GB50160 ）及其他有关规范、规定的要求。（4）消防道路厂区四周设有完善的纵横道路网，厂内根据需要设置道路与厂外道路有机衔接，以满足交
33、通运输和消防的需要。厂区设置环形道路网，道路分主干道和次干道，其中两条南北向主干道路面宽 10m 、次干道路面宽 6m ，道路转弯半径均不小于12m 。管架跨越道路最小净空未经 CCPEC书面同意不允许扩散至第三方项 目 号64-2013-07B长 岭 炼 化说明书文 表 号30-1/S1岳阳工程设计有限公司第 18页共 34页为 5m 。道路采用公路型，路面为公路型路面。厂区在不同的方位设置了4 个出入口，分别作为人流、货流及消防的出入口。4.2 危险物料的安全控制4.2.1正常工况下危险物料的控制密闭操作是最有效的防火、防爆措施之一。本工程储运设施大部分是储存、输送油品及燃料产品的设施，生产全过程设计为密闭系统，根据工艺流程、操作条件、运行介质不同，从选材、连接方式、设备选型等方面严格按规范设计，施工时确保施工质量，开工前做压力实验，确保密封，防止泄漏。根据管线、设备受温度、压力、腐蚀、冲击、承重等程度不同，选择密封材料。设计时考虑防振、防腐、防热
