1、水电三局大西客专 -2 标三项目部编制日期： 2011 年 4 月 27 日DIK231+433.60 钢筋混凝土框架涵技术交底共 14 页1. 目的通过技术交底使工区和架子队技术人员熟悉和掌握钢筋混凝土框架涵施工工艺流程、施工质量控制要点、安全防护、质量目标等。2. 适用范围适应于大西铁路客运专线2 标段三项目部管段内DIK231+433.60 1-2m 钢筋混凝土框架涵施工。3. 引用标准及执行文件客运专线桥涵工程施工技术指南 TZ213-2005 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设（ 2005）160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设 2005160 号铁路桥涵施工
2、规范 TB10203 2002 铁路混凝土工程施工质量补充标准铁建设（ 2005） 160 号铁路桥涵设计基本规范 TB10002.1-2005 铁路桥涵地基和基础设计规范 TB10002.5-2005 客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设 2010241 号）大西原运施涵 14、框构、涵洞防水体系构造图 、钢筋混凝土框架箱涵 第一册、第二册4. 工程概况新建铁路大同至西安铁路客运专线工程施工站前-2 标段三项目部起讫里程为 DIK227+604 DIK237+086.00 ，全长 9.482km。在 DIK231+433.60 处设置 1-2m钢筋混凝土框架排
3、洪涵，本涵位于双线、区间、直线及j=13.9坡道上，线路法线与涵洞轴线之夹角 =45 o。本涵采用高边墙，采用斜出入口型式，入口采用急流槽 +竖井型式。- 1 -5. 施工工艺及方法5.1 工艺流程砼拌和站建造储备原材料材料质量检查拌制混凝土混凝土运输5.2 施工工艺5.2.1 施工放线施工准备测量放样基坑开挖地基承载力试验合格垫层混凝土底板钢筋模板安装底板混凝土边顶板钢筋模板安装边墙及顶板混凝土沉降缝与防水层施工附属工程施工不合格地基处理钢筋厂建造储备原材料原材料质量检查钢筋加工钢筋运输根据原始导线点和增加的导线点测设涵位桩，并测设纵横轴线桩各3 个，根据涵位桩放出涵洞基础轮廓线，并撒上白灰
4、线。5.2.2 基坑开挖本涵地基由路基专业采用CFG 桩 +水泥土挤密桩处理，顶高程=基顶高程 -基础厚 -垫层厚 -桩帽高（本段路基无桩帽） 。待 CFG 桩施工完成后，检测合格，- 2 -要按基础设计的平面尺寸， 每边放宽不小于50cm，坑壁放坡坡度大约为1：0.5。基坑开挖时应在基坑底面以上预留10cm 土层，并夯实至设计高程。5.2.3 基底处理开挖完成后与设计图纸核对地质情况， 如基坑开挖后与设计不符时及时与技术主管、设计单位联系。垫层施工方法：开挖清底成形后， 由试验人员进行基底承载力试验， 满足设计要求后 ，由设计代表现场地质确认，经监理工程师检查合格后，进行混凝土垫层浇注施工。
5、浇注前先行验基清除淤泥浮土， 基坑范围内不得留有空洞杂物； 及时检查、整修坑壁，确保坑壁稳定。进行水准测量，在两侧模板用红漆标明浇筑高程位置。 、利用混凝土搅拌运输车运送混凝土到施工现场， 采用混凝土泵车入仓， 振捣平整密实。5.2.4 涵洞基础与涵洞边墙、顶板施工基底处理完毕后， 施工框架涵涵身基础， 基础施工顺序为绑扎钢筋支立模板灌注混凝土。 混凝土料由南白混凝土拌和站集中供应， 9m3 混凝土搅拌车运输， 50 软轴插入式振捣器振捣。基础施工完后进行箱涵中间节框的施工。箱涵中间节框混凝土的浇筑采用分部浇筑的方式， 每节框施工顺序为： 绑扎底板钢筋、预埋边墙钢筋支立箱身底板模板灌注底板混凝
6、土绑扎边墙、 顶板钢筋支立边墙、 顶板模板绑扎顶板钢筋灌注边墙、 顶板混凝土覆膜或洒水养护。5.2.4.1 钢筋工程钢筋统一在钢筋加工厂加工， 用材料运输车运到涵洞现场进行绑扎， 构成整体钢筋骨架。钢筋骨架制作技术要求： I 级盘元钢筋在加工之前必须进行调直。钢筋下料及加工严格按施工图纸设计尺寸要求进行，箍筋为级钢筋时，其末端做成弯钩、 弯钩弯曲直径大于主筋直径， 其平直部分长度不小于 5 倍箍筋直径。钢筋焊接前进行试焊， 试验合格后方可正式施焊； 焊接方式按图纸要求进- 3 -行，受力筋要求采用闪光对焊或双面焊。采用双面搭接焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，其焊缝长度不小
7、于5d（d 为钢筋直径），接头清渣后焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。受力筋焊接接头错开布置，在接头长度即35d 范围且不小于 50cm 以内同一根钢筋不得有2 个接头，且同一截面内接头面积占总截面面积的百分率不得超过 25%。钢筋骨架的拼装按设计图纸放大样， 现场绑扎钢筋骨架时， 钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。a、钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表表 5-1项目允许偏差（ mm ）受力筋顺长度方向加工后全长10弯起筋各部分尺寸20箍筋内净尺寸3b、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差表表 5-2序号检查项目允许偏差备注1受力钢筋排距 52同排中受力钢筋间距 20
8、3分布钢筋间距 204箍筋绑扎骨架 20间距焊接骨架 105弯起点位置30保护c35+10， -56层厚25c35+5， -2度 Cc25+3， -15.2.4.2 模板工程- 4 -涵洞模板采用组合钢模， 钢管背带，方木支撑，支撑时采用模板内外双支撑，木楔调整模板标高，在原地面搭设脚手架作为基础施工平台。模板组装前，进行调整，并满涂脱模剂作为隔离剂。检查好标高轴线，在作业面上弹出模板内侧位置轴线，底板凹凸不平处，用 1：3 水泥砂浆找平。支撑柱下应加设垫板，以防下沉。模板自下而上顺序组装，横向用 U 形卡，纵向用 L 形插销连接，转角处用阴角模板、阳角模板借 U 形卡拼接，组成需要矩形截面，
9、再用钩头螺栓、板条式拉杆配合钢管背带将模板连接成整体。模板支撑时采用模板内外双支撑，外侧采用 50 脚手架管支撑，内侧用方木作对口。 边墙施工时， 在原地面搭设脚手架作为施工平台。 模板接缝处架钢管背带，并加设方木和圆木支撑。用于支背带的间距 75cm，以确保模板刚度。 5.2.4.3 混凝土工程混凝土拌制在南白混凝土拌和站集中进行。搅拌站采用电子计量秤配料，强制式搅拌机搅拌。用混凝土搅拌车运送混凝土， 运送到场的每车混凝土须进行塌落度、 含气量、入模温度试验，并留置混凝土试块，以保证混凝土质量。混凝土入仓方式根据浇筑高度的不同分别采用溜槽或泵车入仓的方式。采用插入式振捣器振捣。 控制好混凝土
10、浇筑厚度， 每层混凝土厚度不大于40cm。振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5 倍。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土 510cm。振捣时间控制在 2030 秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。混凝土浇筑完毕后应加强养护。 养护方法是采用麻袋、 草垫或养生布进行覆盖，并定时洒水保持湿润。为了保证沉降缝垂直， 在模板上钻孔穿拉筋固定。 涵身沉降缝与基础沉降缝保持同一截面。 混凝土浇筑时， 沉降缝两侧对称浇筑， 防止混凝土把沉降缝挤偏。当混凝土强度满足拆模要求时，方可拆除模板，当混凝土经检查合格后，对基坑按设计
11、要求进行回填。- 5 -4）框架涵质量标准框架涵各部位偏差，应符合表中规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。涵身直顺，混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁、无渗漏。进、出口流水顺畅，整洁美观。框架涵各部位允许偏差见下表。框架涵各部位允许偏差序 号项 目允许偏差（ mm）1轴线偏位202流水面高程+20， 03孔径204涵顶高程155涵长+100， 506涵身厚度+10，-57涵身接缝错台105.2.5 端墙、翼墙施工端墙、翼墙施工方法： 先由立模测量人员放样出内模投影线以确保模板拼立位置准确。立模过程中，注意控制端墙模板坡度。立模时做到模板平整光滑，连接紧密，支撑牢固；灌注混凝土
12、时， 保证充分振捣， 以保证墙身表面光洁， 平整，无蜂窝、麻面、气泡的弊病。5.2.6 泄床施工泄床下铺设砂垫层，整平压实后进行M10 水泥砂浆砌片石。浆砌片石砌筑用料应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工规范（ TB10210）有关规定。砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化无裂纹，石料表面的污渍应予清除，片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于 15cm，用做镶面的片石宜表面平整，尺寸较大，边缘厚度不得小于 15cm。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求， 砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆应随拌随用，当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。浆砌片
13、石的砌缝不得大于 4cm，砌体表面与三块相邻石料的内切圆直径不得大于 7cm，两层间的错缝不得小于 8cm。填腹- 6 -部分的砌逢宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。5.2.7 防水层施工涵洞顶部防水层结构由M10 水泥砂浆、基层处理剂、高聚物改性沥青防水卷材、聚丙烯纤维网混凝土保护层组成。防水层施工程序为：（1）混凝土基层面验收防水层施工前应先对基层面进行验收，基层表面应平整、 均匀一致， 其平整度用 1m 直尺检查，空隙平缓变化，且不大于3mm。基层要求坚实、干燥清洁、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。（2）涂刷基层处理剂涂刷高聚物改性沥青基层处理剂前要求基层应干燥， 用量为
14、 0.4kg/m2。处理剂刷涂使用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不沾手为准）方可施行热熔施工。（3）防水卷材的铺贴卷材铺贴采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材或多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，烘烤要求均匀，将卷材底面沥青层溶化后， 即可向前滚铺。 卷材热熔铺贴的过程中， 应边铺贴滚压边排气粘合，滚压工具采用1m 长，直径为 15cm 的钢辊。防水卷材纵、横向的搭接长度均不小于 100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（ 4）聚丙烯纤
15、维网混凝土保护层施工铺贴完成后 30 分钟，即可浇注保护层。 保护层采用 C40 细石高性能混凝土。混凝土原材料采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3 分钟，纤维应拌和均匀。聚丙烯纤维网混凝土采用平板振捣器振捣密实。混凝土接近初凝时方可进行抹面。浇筑完成后，及时洒水养护，养护时间不少于14 天。5.2.8 沉降缝施工框架涵浇注前在沉降缝相应位置安装防水涂料浸渍木板（厚度与沉降缝宽度相同），同时当做模板施工；在施工缝相应位置处安装缓膨型遇水膨胀橡胶止水条。- 7 -框架涵浇筑完毕且混凝土达到强度后， 沉降缝内侧安装快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条，然后用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝， 嵌缝应均匀、整齐，不可污
16、染结构。快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条安装时应与梁缝两侧结构密贴， 橡胶止水条的尺寸应根据实际梁缝宽度调整。如沉降缝两侧结构高度不一致时， 应保证快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条外缘至嵌入 20mm 深，且保证 20mm 双组份聚硫嵌缝膏嵌缝深度。出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞 M20 水泥砂浆深 15cm，中间留下的空隙填以聚丙烯纤维网混凝土。 在沉降缝外侧敷设高聚物改性沥青防水卷材， 并在缝上增加一层相同卷材附加层， 沉落缝内侧待涵洞施工完毕后， 嵌入硫化型橡胶止水。沉降缝嵌入的沥青木板留作防水之用； 沉降缝端面应整齐、 方正，上下不得交错，填塞物应紧密填实。5.2.9 涵洞出口铺砌施工出口铺砌范
17、围基地换填 50cm 的三七灰土。出口铺砌砌筑用料应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工规范 （ TB10210）有关规定。施工用料及施工方法与泄床施工相同。5.3 竖井及急流槽施工5.3.1 基坑开挖及防护测量放出竖井的轮廓线，用白灰洒出，人工配合机械进行开挖，预留20cm进行人工开挖。边坡采用钢板桩( 采用规格为 HN400*200，l=10m) 进行防护。5.3.2 地基处理竖井及急流槽地基换填50cm的三七灰土，分两层填筑，每层按 25cm进行控制，采用小型平板夯机夯实。5.3.3 竖井施工采用钢模拼装竖井基础，经监理验收合格之后，浇注竖井基础混凝土。待混凝土达到龄期之后，进行竖井井
18、身的模板（施工工艺见5.2.4.2 ）施工，井身模板经验收合格后，浇注井身混凝土（施工工艺见5.2.4.3 ）。5.3.4 急流槽施工急流槽基地经监理工程师验收合格后，浇注急流槽基础混凝土。急流槽基础与竖井交接处预埋围栏钢筋（直径20mm）。立急流槽槽身模板，同时预埋钢筋- 8 -（直径为 16mm，施工工艺见5.2.4.1 ），浇注急流槽槽身混凝土。5.3.5 基坑回填人工清理涵洞、竖井及急流槽基坑浮土、 杂物，基坑坑底用小型平板夯夯实，采用三七灰土分层两侧对称回填，小型平板夯分层夯实。6验收标准6.1 模板验收标准6.1.1 模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数
19、量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。6.1.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。模板安装允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差（ mm）检验方法1轴 线基础15尺量每边不少于位置梁、柱、板、墙、拱52 处2表面平整度52 m 靠尺和塞尺不少于 3 处3高程基础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧柱h/1000拉线尺量向弯曲梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱+10尺量不少于3 处两模板内侧宽度56梁底模拱度5拉线尺量2
20、7相邻两板表面高低差2尺 量- 9 -注： h 为柱高。 l为梁、板跨度。6.1.3 拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合下表的规定拆除承重模板时混凝土强度要求达到混凝土设计强度标准序号结构类型结构跨度（ m）值的百分率（ %） 2 501板、拱28 75 8100 8 752梁 8100 2 753 悬臂梁（板） 2100检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。6.2 钢筋验收标准6.2.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽
21、取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （ GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足 60 t 也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或 10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。6.2
22、.2 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。- 10 -检验方法：观察。6.2.3 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名称允许偏差（ mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长10 202弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸3注： L 为钢筋长度（ mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3 件。6.2.4 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。6.2.5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标
23、准有特殊规定外，应符合下的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法(mm)1受力钢筋排距 5尺量两端、中同一排中受基础、板、墙202间各一处力钢筋间距柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续 3绑扎骨架204箍筋间距处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差 20 mm 包括在内）30尺 量c35 mm10 5尺量两端、中6钢筋保护层厚度 c 5间各 2 处25 c 35mm 2- 11 - 3c25mm 1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查。6.3 混凝土检验标准6.3.1 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定
24、，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于 20 mm。检验数量：施工单位每拌制50 m3或每工作班测试不应少于1 次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。6.3.2混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时， 含气量应按下表的规定控制。混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D2 、 D3D4D1含气量， %2.0 4.0 5.05.5检验数量：施工单位每拌制50 m3混凝土或每工作班测试不应少于1 次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验，监理单位见证试验。6.3.4 新浇筑与邻接的己硬化混凝土或
25、岩土介质间的温差不得大于20。检验数量：施工单位每部位测温1 次并填写测温记录。 监理单位每部位测温1 次。检验方法：温度测试。6.3.5 拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于 20（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、 表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于 15）。混凝土内部开始降温前不得拆模。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温检查。6.3.6 结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定- 12 -外，应符合下表的规定。结构外形尺寸允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差检验 方 法1轴线位置基础20 mm每边
26、尺量不少于2 处梁、柱、板、墙10 mm2表面平整度8 mm2 m 靠尺、塞尺测量不少于 3 处3高程基础30 mm测量不少于 2 处梁、柱、板、墙10 mm4垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸20，0 mm尺量不少于 3 处6梁、桁架的拱度5， 2 mm 拉线尺量7预留孔洞中心位置15mm尺量尺寸10，0 mm8预埋件中心位置5 mm尺量检验数量：施工单位全部检查。6.3.7混凝土结构表面应密实平整、 颜色均匀，不得有露筋、 蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。7安全与环保7.1安全要求：（ 1）施工现场必须设置配电箱 , 且进出电缆线要有套
27、管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线 , 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（ 2）现场机械设备严格按安全技术操作规程作业， 杜绝违章作业， 严禁酒后操作机械设备。（ 3）开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。（ 4）模板安装时，内外要支撑牢固 , 捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。- 13 -（5）高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。（ 6）加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。（ 7）现场设置的照明
28、灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。7.2环保要求：（ 1）在施工驻地和施工现场的合适位置摆放移动垃圾桶， 对生活垃圾进行收集，并将这些生活垃圾运至环保部门指定地点集中堆放。（ 2）在运输、储存水泥类易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。（ 3）运输车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒撒漏。（ 4）配备专用洒水车， 对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润， 减少扬尘。（ 5）认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。（ 6）临时道路使用时没有扬尘积水避免破坏植被。8、其他未尽事宜请认真查阅设计图纸及相关规范，施工过程中遇到特殊情况请及时与工程部沟通，待工程部确定方案后方可施工。编制：审核：批准：- 14 - 15 -
