1、华恒公司安全质量标准化工作总结2008 年 12 月 16 日1华恒公司安全质量标准化工作总结尊敬的各位领导：现将华恒公司今年以来安全质量标准化工作做简要汇报，不当之处，请批评指正。今年以来，在上级部门的正确领导下，华恒公司认真贯彻落实上级一系列会议、文件精神 , 牢固树立“安全第一、生产第二”、“管生产必须管安全”、“六严、四心”抓安全的理念，坚定不移地贯彻落实公司年初确定的 “12356 ”的安全工作思路，全面强化安全质量标准化工作， 安全工作创出好水平，经济运行质量显著提高，和谐矿区建设进一步深化，企业步入了良性快速发展的轨道，各项经济技术指标创出了历史好水平。矿井先后获得省级双基建设先
2、进矿井、 山东省“一通三防”示范化矿井、全国文明煤矿、煤矿安全评估先进矿井等荣誉称号。一、矿井提升、运输、通风、排水、供电、压风和通讯等生产系统符合煤矿安全规程和有关技术规范的规定(一)矿井提升系统矿井提升系统分两类，即钢缆机主提和绞车副提两大系统。（1）钢缆机主提系统：分-250 钢缆机和 -650 钢缆机-250 钢缆机型号为GDS-100 ，运输长度 1565m ，倾角 1733，运煤速度为 2.567m/s ，运煤能力 330 t/h 。2008 年 1 月 5 月利用日常检修时间逐步对地面钢缆机的机械及电控进行改造施工，5 月 5 日改造完成。-650 钢缆机型号为GDS-100 ，
3、运输长度 1692m ，倾角 1530，设计运煤 330t/h ，运煤速度 2.5m/s ，电气控制采用 ASCS 全数字调速系统，制动为液压盘形闸制动，安全设施齐全，定期试验，灵敏可靠。2（2）副井提升系统：分1# 、2# 副井提升、 -650 矸石井、 -650 管子井副井提升和 -250 绳索运人系统、 -650 管子井绳索运人系统。1#副井、 -650 矸石井主要用于提矸和部分材料运输，2# 副井、-650管子井主要用于提升大件、部分矸石、火药等部分材料和应急情况下的运人。 -250 绳索运人系统用于地面至 -250m 水平的人员升降，提升斜长 1550m ，运人速度 1.2m/s ，
4、小时运人能力 500 人。 -650 管子井绳索运人系统用于 -250 水平至 -650m 水平的人员升降， 提升斜长 1220m ，运人速度 1.2m/s ，小时运人能力 430 人。两级绳索运人系统投运后，解决了两级钢缆机的集中乘人问题和 2#副井绞车及 -650 管子井绞车的辅助提人问题，缩短了钢缆机的运行时间，延长了钢缆机和钢丝绳的使用寿命，每年可节约运行费用 132.91 万元。（二）运输系统1、运煤系统-650 水平运煤系统分东、西两翼。东翼运煤系统由一条皮带运煤线进入 -650 一采煤仓，西翼运煤系统分四采煤仓运输系统和六采煤仓运输系统。-650 水平三吨运煤列车拉运四采、 六采
5、煤仓的煤到三吨卸载站卸载，进-650 三吨煤仓，卸载站卸载能力核定 230.4 万吨 /年，再由三吨煤仓经 -650 钢缆机到 -250 煤仓，由 -250 煤仓经 -250 钢缆机到地面煤楼生产系统。2、平巷运人系统-650 水平西大巷全长3500m ，使用四部 ZK10-6/550 型电机车牵引PRC-12 平巷人行车运输，矿井运人设备选型合理。4、斜巷提升运输2008 年我公司共投入资金309.5 万元对矿井运输系统进行改造，其中：投资 120 万元安装卡轨车3 部。代替了采区运输平巷多部小绞车3运输问题，实现了长距离连续运输，运输效率大大提高，工人劳动强度大幅度降低，辅助运输人员大幅度
6、减少，设备运输的安全性和可靠性都有很大提高，减少了中途摘挂钩的不安全环节，尤其避免了在巷道的起伏边坡处内齿轮绞车对拉时易发生的跑车事故，解决了多部绞车运输带来诸多隐患。投资 92.5 万元更换 22Kg/m 型钢轨 57 吨， 30Kg/m 型钢轨 67 吨，增强了矿井轨道承载能力，提高运输安全。投资 12 万元新上与绞车联动挡车器2 套。为斜巷全巷道防跑车保护提供了全面的解决方案，确保了斜井运输安全。（三）通风系统1、矿井通风系统矿井通风方式为混合式，地面四条斜井进风，两个立井回风，东风井地面通风机房安设 2 台 G4-73-11 25D 型离心式通风机（一台工作，一台备用），配备电机型号为
7、 YDF500-8 ，功率为 400KW ；北风井地面通风机房安设两台型号为 BDK618 -8- 28 通风机（一台工作，一台备用），配套电机型号 YBF630-8 ，功率 2500KW ，目前矿井总配风量为 11840m 3/min ，实 际总 进 风量为 13908m 3 /min ， 矿 井总 排风 量 为 14684m 3/min ，符合规定。矿井有完整的独立的通风系统，实行分区式通风，全矿共有4 个采煤工作面和 13 个掘进工作面， 没有不合理的串联通风、 扩散通风、老塘通风，矿井风量满足要求，分配合理。2、矿井安全监测系统矿井安装了 KJ90NB 型煤矿安全监控系统，可以对井下瓦
8、斯、一氧化碳、温度、风速、风筒状态、负压、风门开关、局扇开停以及断电馈电状态下实行 24 小时不间断监测监控。3、矿井防尘系统矿井有完善的防尘洒水管路系统，防尘水源、水压符合规定要求。现有防尘水池3 个，分别为地面水池、-50 水池、 -250 水池，其中主要4防尘水源 -250 水池容水量 400m 3，-50 水池容水量 100m 3 ，矿井防尘用水完全满足了生产需要。4、矿井消防系统矿井地面及井下有三个消防水池，井下各类巷道、硐室及其他工作地点均设有消防管路，消防管路管径符合要求。在地面井口附近和生产水平 250 及-650 水平设有三个消防材料库，配齐了灭火器、沙箱、铁锨等消防材料。（
9、四）排水系统华恒公司有 4 个水平中央泵房。排水方式为 2 组 2 级接力排水方式。即由 -650m 中央泵房排至 -50m 中央泵房再排至地面； -400m 水平中央泵房排至 -250m 水平中央泵房再排至地面。经对矿井四个水平中央泵房的水泵、管路、水仓的校验计算，其系统能力均符合煤矿安全规程要求，所有主排水泵每年雨季前全部由有资质的机构进行了技术测定。（五） 供电系统1、供电系统概况目前，我公司正常负荷为11200KW ，正常情况下最大负荷为14560KW ，矿井装机容量为36700KVA ，能够满足矿井供电要求。2、供电方式（1）井下四级中央变电所-50m 水平中央变电所现在有供电电缆两
10、趟，供电方式为6KV 单母线分列运行； -250m 水平中央变电所现在有供电电缆四趟，供电方式为I、母线联络断开，单母线分段运行；-400m 水平中央变电所现在有供电电缆两趟， 供电方式为 6KV 单母线分列运行； -650m 水平中央变电所现在有供电电缆两趟，供电方式为6KV 单母线分列运行。各变电所供电方式符合煤矿安全规程有关规定。（2）主通风机、提升绞车、主运系统均采用双回路供电，地面供5电和井下供电，两者互不影响，满足煤矿安全规程供电要求。（六）压风系统1、压风机：在 -650 压风机房安装中山复盛机电有限公司生产的复盛牌 SM160A 螺杆空压机 4 台，地面安装一台 SM160A
11、螺杆空压机，设备资料及证件均齐全。各种保护装置按相关规定检查试验，按照上级监察部门的规定，每年由山东鲁新公司对压风机进行性能进行检测检验，均符合要求。2、管道采用 219 8mm 管道，无风包，符合要求。3、电控使用 QJZ 315/1140 型矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器控制，资料齐全，符合要求。（七）矿井通讯系统矿井井上下、矿内外调度通讯畅通。井上通讯系统安设由深圳华为公司生产的 C08 程控交换机，服务于生产区、生活区，通讯系统正常。矿外东风井、北风井风机房安设了直通调度室的电话。矿井井下通讯系统是由深圳华仁达公司生产的 HRD-512C 全数字程控调度机。井下泵房、变电所、炸药库
12、等重要场所和岗位都与调度室安装了直通电话，保证了井下通讯的可靠性。二、采掘接续正常，关系合理矿井开拓方式为斜井、立井多水平综合开拓，开采顺序为：从上至下，采区前进式，区内后退式。井田共划分 4 个水平，为 -50 水平，-250水平，-650 水平，-1000 水平。其中，-50 水平和 -250 水平已结束， -650 水平为现生产水平， -1000 水平刚开始开拓。全公司共有 4 个采煤工作面， 13 个掘进工作面，其中3 个综采工作面，2 个综掘工作面， 11 个炮掘工作面，采掘接续正常，关系合理。（1）4 个采煤工作面：661101 西工作面、 61106 东工作面、 61303 工作
13、面、 41502 工作面。（2）13 个掘进工作面：掘一： 1 队： 11509 上巷； 2 队：八采轨道下山；3 队：四采轨道下山下段。掘二： 1 队：-1000 炸药库回风上山；2 队：后四运煤下山下段；3 队： -650 老区总回巷。掘三： 1 队：31101 东上巷； 2 队： 61106 西上巷； 3 队：61106西下巷。延深： 1 队： 1000 皮带暗斜井；2 队： -1000 轨道下山石门。快九：1 队：三采运煤下山； 2 队：三采轨道下山。三、提高煤炭资源回采率，延长矿井服务年限。2008 年截至三季度末矿井动用储量为89.3 万吨，采区动用储量为84.9 万吨，其中采区采
14、出量为76.3 万吨，采区损失为8.6 万吨，包括落煤损失 0.7 万吨，阶段煤柱0.4 万吨，上山煤柱7.5 万吨，地质损失为4.3 万吨。 2008 年 13 季度工作面回采率为99.0% ，采区回采率为89.8% ，矿井回采率为85.5% 。四、采煤方法和支护方式改革情况1、坚持“以综合机械化带动煤炭生产发展”的思路，不断加大安全投入，提高了矿井装备水平，十一层、十五层煤工作面均采用走向长臂后退式采煤法，综采工艺，冒落法管理顶板，取消了高档普采工作面。十三层煤为高档普采工作面，采用走向长臂前进式采煤法，炮采机装工艺，采空区采用泵送矸石充填法管理顶板。2、进行了分阶段分级承载沿空留巷技术研
15、究：在11508 工作面运输巷进行试验，当工作面推进时，采用充填泵在工作面下头、运输巷上帮进行充填，下部充填强度较高的瑞米号充填材料，上部充填强度较7低的瑞米号充填材料，以达到让压、封实不漏风的目的。沿空留巷 263 米，护巷效果良好。3、创造性的提出泵送矸石充填采空区方案，并试验成功。先后在61303 东工作面和 61303 西工作面进行了矸石充填， 每天充矸 300 方，矿井自 12 月份实现了掘进矸石不升井的目标。 泵送矸石充填的应用，减少了柱梁占用，实现了连续生产，使生产效率大大提高，解决了原充填方法不能连续生产、工作面多、风量不足的难题。可使薄煤层、地质构造复杂矿井实现矸石不升井、不
16、上山，实现“以矸换煤、绿色开采”的目标，具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。下一步主要从以下几个方面扩展使用范围：研究在充填矸石浆的基础上添加水泥、 粉煤灰及其他材料提高充填体强度，实施沿空留巷；用于工作面防灭火；矸石不升井后、实施井下煤矸分离工程，减缓主运压力，提高原煤煤质；利用钻孔对采空区进行矸石泵送充填；大巷、铁路、建筑物下煤柱“以矸换煤”置换。六、矿井安全质量标准化主要工作和存在问题实行工程质量精细化管理，进一步推进“质量标准化”建设。2008 年，公司按照质量标准专业化管理考核办法实施细则全面实施工程质量精细化管理实施办法，以实现全员、全方位、全过程“上标准岗、干标准活”为目的，
17、坚持以人为本，推行质量精细化管理，通过质量标准化使现场安全管理水平得到提高。1、明确责任，制定了各个岗位质量精细化管理标准，编制了员工手册，规范了员工进入工作面后的工作程序，使每个岗位的作业人员主体责任更明确，行为更明确，操作层责任清晰、工序到位、行为规范、操作熟练，做到“上标准岗、干标准活”。2、推行作业现场质量精细化， 实行质量标准化检查班班被考核， 当班的质量得分直接与员工的 A 卡挂钩，做到了工程质量时时、点点被考8核，达到动态达标。3、月度工程质量评定采取由专业人员定期检查与动态检查相结合的方式，专业人员定期检查得分占60% ，动态检查占 40% 。根据每月 3 次检查得分评定等级，
18、一级加奖质量工资的10% ，二级不奖不罚，三级罚质量工资的 20% ，不合格的工程不支付质量工资，通过重奖重罚，精细检查，杜绝不合格的工程投入生产。4、开展煤矿安全专项整治， 现场环境得到根本转变。 公司通过集中人力、物力对薄弱环节、地点进行高标准安全专项整治，做到薄弱环节有突破，优势专业有巩固，领先项目有创新，大力推行“区长书记示范工程”，创建精品工程，强化安全质量标准化工作精品意识。每月公司生产经理组织召开一个工作面精细化管理现场推广工作会，进行评比验收，使我矿安全质量标准化建设得到了稳步提升 。实施“三化”工程，提高矿井装备水平大力推行以“采掘生产机械化、辅助系统自动化、监测监控数字化”
19、为主要内容的“三化”建设，夯实了本质安全型矿井建设的基础。 一是采掘机械化： 坚持 “以综合机械化带动煤炭生产发展”的思路，不断加大安全投入，提高了矿井装备水平，实现了十一层煤、十五层煤开采的综采化。目前，矿井已形成了三套综采、两套综掘、一套挖斗式装岩机配索式矿车生产系统的采掘生产格局，综合采掘机械化程度分别达到 85% 和 75% 。特别是在 -650 三采东大巷应用了挖斗式扒渣机梭式矿车皮带转载机 8T 电瓶车牵引 1 吨矿车或 3 吨矿车的新型机械化岩石作业线，挖斗式扒渣机的应用使得扒装速度大大提高，梭式矿车的应用实现了装矸出碴工作的流水连续作业， 大大提高了生产效率及正规循环率， 65
20、0 水平东大巷巷道断面积 18.09m 2，2008 年月平均进尺达到 110 米。 下一步准备在 -1000 延深时在 -1000 轨道暗斜井上车场用作延深工程的矸石缓冲仓。另外，同厂家联合研制的用于主要 13 、15 炮掘迎头带临时支护的小型扒渣机已经出成品，准备现场试验，彻底解决迎头积矸及哑炮威胁， 解决迎头的临时支护问题。9矿井装备水平的提高，减轻了职工的劳动强度，提高了煤炭生产效率，回采工总人数由1050 人减少到目前的550 人，工伤率大幅度下降，夯实了安全生产基础。 二是辅助自动化： 目前，矿井采区运人实现了索车化，掘进运输实现了皮带化，采区皮带运输实现了顺煤流启动，矿井自动化水
21、平不断提高。 11 月份，我公司在采区装载站自行设计了液压蓄能器，实现装载站漏斗的断电时自动关闭，解决了当装载站装车漏斗液压系统处于敞开状态时，如果突然发生断电现象，会造成漏斗无法关闭而捅漏斗重大安全隐患。三是监测监控数字化：完成了安全检测系统地升级改造，进一步完善了束管监测系统，推行了放炮智能化系统，健全了矿井水文自动监测监控系统，进一步提高了矿井灾害综合防治能力。加强“一通三防”基础工作公司狠抓“一通三防”各项工作措施的落实，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理 12 字方针，真正建立起“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的 16 字瓦斯综合治理工作体系。1. 积极推广应用“
22、一通三防”新技术、新工艺、新装备，所有掘进工作面全部使用了 211kw 及以上对旋式风机，并实现了 “双风机、双电源、自动切换、自动分风 ”，投资 11.5 万元，对瓦斯巡检智能管理系统进行了升级，使用了 B1.2 版瓦斯智能巡检系统。2. 坚持短壁注水措施，炮采工作面、综采工作面开机窝、煤巷、半煤巷掘进工作面全部使用短壁注水，在-250 水平大巷、 -650 水平大巷、斜井配备了自动洒水车。3.为降低矿井通风阻力， 保证各采区的通风系统合理可靠， 对 650 扩大区进行通风系统优化， 将 650 回风石门改为进风巷， 形成了 650 扩大区双巷并联进风，共建筑风桥 2 座，风门 4 组，挡风
23、墙 26 道，拆除风门 6 组，挡风墙 5 道，经过系统优化， -650 北石门风速下降 4.6m/s ，北风井负压下降 470Pa ，电流下降 13A，年节约电费 42 万元。104. 对-650 西翼总回风巷扩修 230m ，使 650 六采区风量增加380m 3 /min ；对-650 后一运煤上山、 -250 后一回风上山、 -400 集中轨道下山扩修 260 米，650 后一采区风量增加 320m 3/min 。开展水害隐患治理工作科学论证 ,重点攻关 ,矿井防治水工作进一步加强。 2008 年，华恒公司加大投入，地面实施了地面凇河、柴汶河、涡沟河、东都河等地点水害治理工程解除了地表
24、水隐患；井下-650 水平二采区构筑隔离水闸墙、-290m 水平水闸墙加固等工程提高了对老空水的防范能力；实施底板水探测、疏水降压确保了工作面安全开采。 截至 11 月已完成总投资 3222.86万元，预计全年完成3451.06 万元 。强化安全技能培训，打造全员素质提升体系1.切实提高员工的综合素质，培养一支本质安全的员工队伍。公司坚持招工时把好“入口关”，入矿前抓好“体检关，”招进来抓好“培训关”，分下去抓好“上岗关，”上岗后把好“师徒关，”坚决把不合格的人员挡在矿井大门之外。2.强化管理人员培训、专业培训、区队培训。管理人员培训。坚持自主培训考试方法，即由教培中心月初公布学习考试计划，月
25、底进行统一考试考核，奖前十名、罚后十名， “以考试促学习，以考核促培训”，逐步提高了管理人员自主培训的主动性。 专业培训。 专业按照分工种、分月份、分地点的制定季度培训计划（由矿按季度统一下文公布） ，明确本专业培训内容范围，每个工种编制多套题库，实行授课教师目标考核责任制。每月底按照教培中心公布的题库内容由专业组织抽题考试，安监处监督考核全过程。区队培训。坚持“集中培训与个体自学相结合”的原则，每月1 号向全区职工公示月度培训计划及上月职工培训绩效考核情况，按照“全员培训、培养重点、学用结合、奖优罚劣”的原则落实培训计划和培训考核。3.加强安全培训基地建设，高标准建设职工培训基地11在地面生
26、产区高标准建立了“华恒矿业职工培训基地”，可供采煤、掘进、机电、运输专业综采支架工、巷道支护工、扒装机司机、小绞车司机、信号把钩工等十几个工种的实际操作训练和技能测试，符合省局关于四级培训机构“一室一地”的建设要求，为下一步进行全员培训打下坚实的基础。4.开展专业集中培训。 利用周六、周日矿井停产检修时间，采煤、掘进、机电、运输、通防、安监、地测、洗选发运等专业开展专业集中培训学习活动。 培训活动始终遵循“按需施教，查缺补漏，干什么学什么，缺什么补什么”的原则，由专业人员和区长轮流授课，全员听课，要做到严格考核，一人不漏，注重实效，提高员工安全意识和正规操作技能。定时、定量生产，严格对采掘工作
27、面正规循环率进行考核。采掘各区队每月把区队作业计划分解到每个班，安监员根据区队上报计划对采掘工作面每班进行考核，超过计划10 视为超生产能力生产，对班组长罚款 50 元。安监员在A 卡上每班记录工作面实际进尺、产量，上下与计划不超过 10 为正规循环， 月底统计每个采掘工作面的正规循环率报生产部，由生产部按规定考核奖罚。安全监督检查方面采取的主要措施1.扎实全面开展“我的岗位、我负责”活动，推行岗位区域安全责任界定，安全压力层层传递。自 3 月份开始，以华恒政字（ 2008 ）43 文下发了关于开展“我的岗位、我负责”活动的文件，要求各专业将管理范围、权限全部界定承包到各专业管理人员，区队负责
28、对副职的管理责任进行界定，现场推行岗位区域界定，班组长分工完后，对本班组按照施工区域将安全责任全部界定到人，员工签字认可，全公司形成一个全员、全过程的安全责任界定落实的网络体系，各专业、各区队建立平安岗位考核办法，构建平安岗位安全绩效考核平台，实行月度考核，月度根据安全生产管理状况评选12平安岗位， 1-10 月份奖励平安岗位职工977 人次，总计 9.77 万元。2. 立足安全创新，打造专业、区队、班组、员工安全自主管理长效机制。实行安全处罚与素质教育新模式，实行违章零距离帮教，不断提高职工安全素质和技能。 加强对违章人员的安全素质教育，对三违人员实行零距离帮教制度， 各级管理人员、 安全监
29、督监察人员现场制止违章，办理停止作业，首先对违章人员进行零距离帮教，指出违章内容、危害及正规操作程序，违章人员必须现场承诺，以后不再出现相同的违章，并双向签字，改变了原来的以完成三违指标而抓违章，凑指标，罚了就走，以罚代教，处罚不合理的问题。开展好“ 创建三无班组活动。”采掘区队员工个人写出承诺书， “做安全人，告别违章”，由区队负责汇总，自 4 月份起，连续三个月杜绝违章，三月份的违章罚款额全额返还。在采掘区队开展创建三无班组活动，由班组提出申请，集体承诺，杜绝较严违，杜绝停止作业，杜绝事故，由专业汇总报安监处，安监处负责考核并在考核例会进行通报。月度实现承诺目标，对班组全体成员给予 50
30、元的安全奖励，对班组长奖励 100 元。 4-11 月份奖励三无班组 42 个，计 481 人，奖励 2.77 万元。3.深化安全风险评价工作 ,实行副总师以上领导安全评价及解剖检查管理。持续深化安全风险评价工作，扎实开展安全评价及解剖检查管理。今年对井下巷道进行了普查，对各个特殊地点、三岔口、四岔门落实到人，责任联责，每月必须检查一遍，安监处在信息站建立档案。副总师以上领导对所分管施工地点每月进行全评价及解剖检查，对评价出的问题落实到专业、单位、个人，做到危险源时时处处有人管、有档案、有措施、有控制，将评价出的危险源及隐患报安监处，由安监处进行验收考核，确保及时消除隐患。134.强化“五级隐
31、患排查治理”，建立完善的隐患防控体系（1）抓排查，岗位、班组长在开工前必须对岗位区域内的隐患进行排查，填写在个人 A 卡、班组隐患排查本上， 出现隐患漏排，由安监员、各级管理人员按照精细化管理的要求进行扣分，区队管理人员、专业管理人员到达工作地点必须排查隐患不少于 3 条，否则取消下井指标；（2）抓整改，每一条隐患必须界定整改时间、整改人，所有隐患在整改时间内必须完成；（3）抓验收，安监员负责所有隐患的验收，隐患到期不处理对责任人进行考核处罚。对到期未处理的隐患继续界定责任人、整改时间进行整改（ 4）抓考核，专业管理人员、安监处管理人员重点抓隐患闭合过程的考核。5.持续开展“手指口述、安全确认
32、，实现零伤害”活动，推进矿井自主安全管理水平。 各专业所有岗位均实行“手指口述、 安全确认”活动，进一步促进安全培训方式的进步，使职工群众的安全行为由自发到自觉，成为每个人潜意识的一部分和日常的行为习惯，从根本上扭转职工群众习惯性违章行为，实现零伤害。按照煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法，经过自评，我公司矿井自评得分 96 分，其中通风系统得分 97 分, 采煤系统得分 95 分, 掘进系统得分 95 分,机电系统得分 96 分, 运输系统得分 96 分, 地测防治水系统得分 95 分，达到安全质量标准化标准矿井标准。各位领导，今年在各级部门的正确领导下，我公司质量标准化建设工作虽然我们取
33、得了一些成绩，但是与兄弟单位相比，还有一定差距。下一步，我们将按照上级要求，认真借鉴兄弟单位先进经验，跟进一步地开展好质量标准化建设工作， 开创矿井安全发展的新局面。14山东华恒矿业公司2008 年 12 月 16 号华恒公司采煤专业安全质量标准化标准及考核自评分得分 95 分检查检查小项及质量标准检查方法评分办法项目1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）各项全面检查，地面检查作业规程该 大 项 共并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。和有关资料，并与井下对照检查10 分2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、1 小项 3 分一、质2 小项 1 分量规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作
34、。管、开展工作面地质预报工作，每月至少有一3 小项 1 分理3工4 小项 4 分作次预报，并有材料向有关部门报告。4、有合格的作业规程和管理制度（分项各 1作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，分）并能结合实际，指导现场工作。5 小项 1 分15二、顶板管理从编制审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。工作面初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证
35、等均有记录。1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高 100mmm。2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。3 、机 道梁 端至 煤壁 顶板 冒落高 度 不 大于200mm，综采不大于 300mm。4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。1、3 小项沿工作面各均匀选5 点，该 大 项 共和在各点间任选 5 点，共 10 点，量10 分机道和放顶处顶底板高差计算合格1、 2、 3、4率，三点不合格为不合格，不合格小 项 各 为时该小项为零分。2.5 分2 小项全面检查， 出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5 分，扣完为止。4 小项全面检
36、查一处有顶煤为不合格三、工作面支护单体液压支柱支护：1、3 小项沿工作面各均匀选 5 点，该 大 项 共1、新设支柱初撑力：单体液压支柱 80mm和在各点间任选 5 点，共 10 点，一15 分60KN， 100mm 90KN；金属摩擦支柱必须使点不合格扣一分，扣完为止。合格1 小项为 6用 5 吨升柱器。率低于 70%不得分。检查直线性， 拉分2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、线分段长度不小于 50m。2 4 小 项少柱。2、4 小项全面检查，一处不合格扣各为 3 分3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过0.5 分，扣完为止。有两种支护100（局部变化地区可加柱） 。柱距偏差不大于的应
37、加权平100mm，排距偏差不超过 100mm。均4、软底松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm1、3小项沿工作面各均匀选 5 点，液压支架：和在各点间任选 5 点，共 10 点，一点不合格扣一分，扣完为止。合格1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和率低于 70%不得分。检查直线性，平衡千斤顶有表显示）拉线分段长度不小于 50m。三 、2、支架要排成一条直线，其偏差不得超2、4小项全面检查，一处不合格扣工 作过 50mm。中心距按作业规程要求，偏差不0.5 分，扣完为止。超过 100mm 。面 支3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰护俯角 74、相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），
38、支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm ）161、工作面上下机头处坚持正确使用好41 小项全面检查， 一处不合格该该大项对 8 根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6小项不得分共 10 分架）支护，支柱初撑力： 100mm 90kn， 24 小项检查不少于 10 个点，1 小项四 、80mm 60kn一个点不合格扣一分，扣完为止各为 2.5 分综采工作面要使用端头支架或其它有效2 4安 全支护形式，在作业规程中说明小项各为 2出 口2、工作面上、下出口的两巷，超前支护分与 端必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤头 支壁 10m 范围内打双排柱， 120m 范围内打单排柱架3、上、下顺
39、槽自工作面煤壁超前20m 范围内支架完整无缺，高度不低于1.6米，综采不低于 1.8 米，有 0.7米宽人行道。4、超前支柱初撑力不低于50KN 。1、控顶距符合作业规程要求，回风、运1、3 小项全面检查，一处不合该大项输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作格扣一分，扣完为止。共 10 分业规程放宽 1 排）2 小项全面检查， 一处不合格该1、2 小2、用全部垮落法管理的工作面，采空区小项不得分项各为 3 分冒落高度普遍不小于1.5 倍采高，局部悬顶和4 小项、工作面内空载支柱视为3、4 小冒落高度不充分（25）m2，用从柱加失效支柱，一棵扣一分，扣完为止。项各为 2 分强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下五 、不能进行强制放顶时，要有强支可靠措施和矿回 柱压观测资料及检测手段放顶3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于 3 个）4、无空载支柱。1、煤壁平直，与顶板垂直。伞檐：伞檐各小项全面检查，一点不
