1、5S 活动推行计划书制订：审核：批准：5S 活动推行计划书一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。二、 5S 起源及定义15S 的沿革5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对
2、整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。25S 的发展日本式企业将5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S 的基础上又增加了节约 (Save)及安全 (Safety)这两个要素，形成了“ 7S；也有的企业加上习惯化 (
3、Shiukanka)、服务 (Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“ 10S. 但是万变不离其宗，所谓“ 7S、“10S都是从“ 5S里衍生出来的。35S 的含义5S 是 日文SEIRI( 整理 ) 、 SEITON( 整顿 ) 、 SEISO( 清扫 ) 、SEIKETSU( 清洁 )、SHITSUKE( 修养 )这五个单词，因为五个单词前面发音都是“ S”，所以统称为“ 5S”。1S 整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S 整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。3S 清扫定义：清除工
4、作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。4S 清洁定义：将 3S 实施制度化、规范化、并保持成果。目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常 ”之所在。5S 修养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：养成遵纪守章的好习惯。三、 5S 活动推行时间5S 做为企业管理中的一项基础管理活动，需要长期坚持不懈的推行，才能发挥其应有的效果，初见成效大约需要2-3 个月，成果巩固大约需要 4-5 个月。生化部计划从2004 年 11 月开始正式导入5S推行计划。四、 5S 活动推行范围此次 5S 活动推行范围包括生化部和质量部的所有库房、车间、办公室、
5、厨房、餐厅及厂区等。五、 5S 活动推行方式此次 5S 活动推行方式采取本部门内部自己组织学习，自己推行的方式。六、 5S 活动推行条件1、基础资料：通过网上下载、书店购买、自行编写等方式解决。2、推行工具：投影仪、数码相机等从公司行政部借用。3、推行物资：标语、看板、油漆、货架、工具柜、筐子等由公司采购部采购。4、考核制度：将每月的考核结果同个人的工资结合起来。七、 5S 活动推行计划1、制订5S 活动推行计划书，报行政部审批。（时间：2004.10.29）2、成立 5S 活动推行小组（时间： 2004.11.1）5S 活动推行小组由生化部和质量部的主要管理人员组成。3、进行 5S 活动的全
6、员培训和宣传（时间：2004.11.2-2004.11.5）通过集中培训、办宣传栏、贴标语等方式进行，从而达到全员参与的目的和效果。4、样板区 5S 作战（时间： 2004.11.8-2004.11.18）通过样板区作为5S 活动的有效切入点， 进而拉近员工与 “5S活动”的心理距离。为后续5S 活动的有效开展奠定基础。5、5S 活动全面展开（时间： 2004.11.19-2004.11.30）5S 样板区成功以后，将5S 活动范围扩展到所有车间、库房、办公室、宿舍、厂区等地方。6、目视管理等的导入（时间：2004.12.1-2004.12.10）将颜色标识、 看板管理等目视管理手段导入，强化
7、 5S 活动的效果。7、5S 活动制度的导入（时间：2004.12.11-2004.12.21）将 5S 活动过程中总结出来的经验、 标准等以制度的形式固定下来，以利于以后 5S 活动的不断开展和完善。8、考核评比（时间： 2004.12.22-2004.12.25）将 5S 活动与个人的荣誉、收益挂钩，有效推动5S 活动的深入开展。9、改善实施（时间： 2004.12.26-2004.12.30）随着 5S 活动的深入开展，对5S 活动的方法、制度等方面进一步进行改善。从而完成一个PDCA 循环。10、定期考核评比将考核评比固定下来，每周一次，月末汇总。11、实施检讨每月考核评比完以后，要对当月考核评比结果进行讨论，制订相应的整改措施。12、制度标准化根据实施检讨后的整改措施，对相关制度进一步进行修订，使之更加具有实用性和可操作性。使PDCA 循环不断进行下去，最终达成 5S 活动的目的。计划制订人：陶凯时间： 2004 年 10 月 28 日星期四
