1、 石油工程 气举采油 及其应用小组成员：演讲人 ：PPT制做 ：资料查找 ：21气举采油原理 2气举采油实际应用 石油工程 CONTNTSPOSSIBLE CHARTS HEREPPT模板下载： 行业 PPT模板： 节日 PPT模板： PPT素材下载： PPT图表下载： 优秀 PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： 2.1加深 注气深度 技术 2.2湿气气举 技术 3.结论与认识 3 石油工程 一 气举采油原理：气举是利用从地面注入高压气体将井内原油举升至地面的一
2、种人工举升方式，是依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒内的混合，降低井筒内流体的密度及其静水柱压力，从而降低井底流压，时油流入井并将流入到井筒内的原油举升到地面的一种采油方式。气举井的井筒流动与自喷井相同，但用于举升原油的气体主要来自地面的高压气，而不是来自地层和原油的溶解气。是机械采油法中对油井生产条件适应性较强的一种，常用于高产量的深井和含沙量少，含水率低，气油比高和含有腐蚀性成分低的油井。气举与自喷，就井筒内气液混合物的流动特点来说，是基本相同的。只是自喷井主要依靠油层的本身能量举油，而气举井则需借助人工注入的高压气体的能量生产。另外，为了获得尽可能大的油管工作效率，气举井中
3、应当将油管下到油层中部，这样可使油管在最大的沉没度下工作，即使将来油层压力下降，油套管环空液位降低了，也能使气体保持较高的举油效率。按注气方式可将气举分为连续气举和间歇气举两类。 气举采油时必须有足够的气源，一般为气井和油井产出的天然气，气举采油的井口和井下设备比较简单，但由于气举需要压缩机组和地面高压管线，地面设备系统复杂，一次性投资较大，而且系统效率较低，特别是受到气源的限制，一般油田很少采用。石油工程 4气举生产系统气举井生产系统由压缩机及配套设施，油气分离与计量设施，天然气净化设施，高压管线设施，气举阀组及其他井下工具组成。多数高压气举系统，都是设计成气体可重复循环的所谓闭式循环系统。
4、如图 5-1所示。在这一系统中，油井产出的气液混合物经分离器分离，分出的低压气经净化，压缩重新被注入油井以举升井筒中的流体。闭式循环系统更适合于连续气举作业，因为若利用高 -低压管线储气能力有限的较小的闭式循环系统进行间歇式气举，特别难以有效地调节和作业。5 石油工程 （ 2）间歇气举间歇气举是向油管环空内周期性地注入高压气体，气体迅速进入油管内形成气塞，将停注期间井中的积液推至地面的一种气举方式。气举按注气方式可分为连续气举和间歇气举两大类，其中间歇气举还包括柱塞气举，腔室气举等特殊方式。（ 1）连续气举连续气举是最常用的气举采油方式，它是从油套环空将高压气连续地注入井内，使油管中的液体充气
5、以降低其密度，从而降低井底流压，排出井中液体的一种人工举升方式。连续气举适用于油层供液能力较好且能量较充足的油井。6 石油工程 二 气举采油 实际应用 ：让纳若尔油气田位于西哈萨克斯坦滨里海盆地上，分 KT- 和 KT- 两个层系，埋深分别为 2 800 m和 3 800 m，属于低孔低渗油气藏。地层原油性质具有密度低、黏度低、气油比高、体积系数大的特点，油田天然气储量丰富。油田于 1983年投入开发，开发方案确立气举采油为油田的主要人 工举升方式。油田气举采油始于 2001年，目前气举 采油是油田唯一的人工举升方式，气举井规模已达 446口，单井平均日产液 21.7 t，日产油13.9 t。
6、完成了气举井产能预测、气举阀调试检测、气举井工况诊断、气举投捞、气举井生产管理、气举优化配气等技术配套。 油田开发现阶段地层压力系数为 0.40.7，单井平均产液量 21.7t/d，产油 13.9t/d，呈现出低压、低产的开发特点。油田开发面临的技术难题：一是自 2006年以来，地层压力系数降至 0.5左右，生产压差不断减小，注气点以下井底积液现象不断加剧；二是气举井从 2002年的 25口扩大至446口，不断扩大的气举规模导致干气压缩机供气能力不能满足气举井的气量需求，而压气站配套系统建设周期长，投资高，油田的经济效益下降；三是南区平均产液量降至 19t/d，低产井（产液量小于 20t/d）
7、所占比例达到了 47.5%，气举效率下降。针对制约油田开发的难题，开展了加深注气深度、湿气 气举， 以提高油田的整体开发效益。开发难题7 石油工程 2 技术对策：2.1加深注气深度 技术2.1.1技术 介绍让纳若尔 油田主力开发层位 KT- 层，油藏平均埋深为 3800m，平均地层压力低于 20MPa，常规的气举设计最大注气深度仅为 2850m，地面注气压力 88.5MPa，生产压差较小，且注气点以下井底积液严重。 让纳若尔油田采用的是等压降降套压连续气举设计方法 ，即设定一个阀间压降，气举阀间距均按此阀间压降进行设计。该方法的优点是设计安全，气举阀工作状况可靠；但缺点是阀间压降数值设计过大，
8、容易造成注气压力损失过大，降低了注气压力的利用率，导致气举井注气深度偏低。针对上述问题，为了扩大生产压差，同时减少井底积液现象，提出了加深注气深度的研究思路。等压降降套压气举设计方法均采用同一个阀间压降数值，注气压力损失较大；而变压降降套压气举设计方法在布阀初期阀间压降数值较小，后期阀间压降数值基本与等压降降套压设计方法的阀间压降数值相当，因此注气压力的损失相对较小，从而降低了注气压力的损失，加深了注气 深度2.1.2应用 情况2010年加深注气深度技术在让纳若尔油田应用 36口井，气举井平均注气深度达到 3134m，其中老井的平均注气深度为 3203m，较加深注气前注气深度增加了 300m，
9、新井平均注气深度达到了3084m，取得了较好的应用效果。8 石油工程 2.2湿气气举技术：2.2.1湿气气举技术地面流程随着 油田气举规模的不断扩大，气量的供需之间的矛盾日益尖锐，为了解决这种矛盾，且降低油田投资成本，缩短建设周期，提出了湿气气举研究思路。 所谓湿气气举，就是将油田的伴生气经过简单的脱水（不脱硫）进行增压后作为举升介质，进行气举采油。该流程用分子筛脱水代替油气处理系统，同时向压缩气中加入缓蚀剂，降低湿气对设备的腐蚀能力。9 石油工程 2.2.2湿气气举防冻堵措施由于 湿气中含水量较高，极易形成水合物发生冻堵，因此开展了防冻堵技术研究。让纳若尔油田湿气水合物形成曲线见图 2。采取的主要措施为 ：（ 1）提高压缩机出口温度 ；（ 2）配气间保温，且关键部位伴热 ；（ 3）配气间配置甲醇注入泵 ；（ 4）分子筛脱水 ；（ 5）井口配套防冻堵装置。10 石油工程 2.2.3湿气气举防腐蚀措施针对 让纳若尔油田湿气腐蚀特性，采取的防腐蚀措施主要为 ：（ 1）地面配备防腐压缩机、配气间 ；（ 2）缓蚀剂添加装置 ；（ 3）定期跟踪和分析管线、设备的腐蚀 程度从 2008年 9月湿气气举开始在让纳若尔应用，其应用情况见表 1所示。2.2.4应用情况
