1、螺纹基础知识培训,认识螺纹,外螺纹和内螺纹,车外螺纹,车内螺纹,螺纹的五要素之一,牙型角,实际检测过程中一般测量牙半角,牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5,这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对螺纹的旋入性产生影响!,螺纹的五要素之二,大径(公称直径),外螺纹的顶径,内螺纹的底径,螺纹的五要素之三,线数,单线螺纹,双线螺纹,螺纹五要素之四,螺距,单线螺纹,双线螺纹,螺距误差分为单个误差和累积误差,一般讨论的是累积误差.它对螺纹的旋入性产生影响!,螺纹五要素之五,旋向,左旋螺纹,右旋螺纹,决定螺纹互换性的条件(中径),外螺纹:d2作用d2m
2、ax d2单一d2min 内螺纹:D2作用 D2min D2 单一D2max d2作用= d2单一+ (f/2+fp) D2作用= D2 单一- (f/2+fp) 下面以外螺纹为例说明: 在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径，简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时，为了保证互换 性，实际的中径尺寸（简称 d2单一）就要减少一个当量（ f/2）；当螺距存在累积误差时，为了保证互换性，实际中径尺寸又要减少一个当量（fp）。 所以螺纹的互换性原则是：螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径；任何位置上的单一中径不能超过螺纹的最小实体牙型中径。,批量加工时螺纹的一般要
3、求,1、螺纹的6级公差为常用公差等级。2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%）的原则，批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹公差带为6H。3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而言，表面粗糙度应该少于Ra1.64、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋入长度N，它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。,普通螺纹的标注,想一想:M10-6H是什么含义 粗牙普通螺纹，大径为20，螺距为2.5，右旋，中径和顶径公差带代号 为5g和6g，中等旋合长度。该螺纹的标记应如何书写？,管螺纹的标注,梯形螺纹的标注,单线螺纹不标,美制螺纹的标注,.875-24UNC-
4、2 A1、公称直径(大径)2、螺距（1长度上的牙数）3、螺纹系列标注UNC（粗）UNF（细）UNEF（特细）4、公差要求1代表要求低2代表一般用途3代表要求较高5、内外螺纹识别A代表外螺纹B代表内螺纹,螺纹的加工方法,车套(套螺纹之前要确保大径做到尺寸下限)攻丝(注意选用适合的丝锥)镶套(加强螺纹强度和修复破损螺纹),螺纹的测量,认识各要素所在位置,螺纹的测量,1、综合测量(方便,但受治具的影响大) 镀前选用6G螺纹塞规、镀后选用6H 表处前选用6h螺纹环规,表处后选用6g,止端检测螺纹单一中径,通端检测螺纹中径和大径,螺纹塞规,螺纹环规,通,止,光滑极限量规测量大径.也可以直接用卡尺、千分尺测量,螺纹的测量,牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪）,直尺测螺距、导程,螺纹样办测牙型角、螺距,螺纹的测量,螺纹千分尺测量中径,根据不同的螺距更换测头并校零,螺纹的实际中径在公差范围内,螺纹的连接强度就有保证;螺纹的作用中径不超过一定界限,螺纹的旋入性就有保证.,螺纹的测量,三针法测量螺纹中径,回顾我们之前的错误理解：,1、测量牙型角时不测量牙半角2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度3、套螺纹前没有管控大径在下限4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的，而忽略了对大径等其它要素的测量。,再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！1、XWWSJ2、ZMSJ,我们一起来做个测验吧,
