1、 法兰入厂检验要求一、材料检验检验仪器：液压万能试验机、直读光谱议、超声波探伤仪。1、法兰加工所用钢材应符合碳素结构钢（GB/T 700）、低合金高强度结构钢（GB/T 1591）、热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 709）等现行国家标准，材料应具有出厂质量合格证明书，材质符合加工图纸的要求。2、钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。 3、法兰加工工艺不应破坏钢材的力学性能，还有焊接性能，即：法兰板焊接后不应出现材料引起的缺陷，如晶结裂纹、层状裂纹等。二、制孔质量检验检验工具：卡尺、深度卡尺、直板尺、卷尺。1、当钢板厚度大于孔径，或者材质为碳素结构钢钢板且
2、厚度大于16mm，材质为低合金高强度结构钢钢板且厚度大于14mm时，不能采用冲孔，必须采用钻孔。2、制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差按下表。制孔的允许偏差（单位：mm）序号项 目允 许 偏 差示 意 图1公称直径d镀锌前+0.80镀锌后+0.5-0.32圆度dmax-dmin1.23孔上下直径差d1-d0.12t4孔垂直度P0.03t且不大于2.06连接法兰孔间距离S0.5连接法兰孔中心直径D1.0三、外观尺寸检验 检验工具：卡尺、超声波测厚仪、深度卡尺、直板尺、卷尺。1、法兰表面粗糙度采用同材质的标准样块进行比较。不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表
3、面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材允许负偏差值的1/2，且累计误差不允许出现负偏差。 2、法兰圆周侧面要求车光，不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。 3、内径、外径、坡口尺寸测量：内径、外径按各型号加工图，坡口尺寸允许偏差1.0mm。4、法兰的厚度测量：按钢板厚度要求检测，不允许负偏差。 5、法兰内径所在圆对外径偏心量（将法兰放在平台上，分别测量外径与法兰内壁的宽度，其对应差值中的最大值即为偏心量）允许偏差1.0mm。测量取点方法：a.内径为圆的法兰，至少取与XY轴正交方向4个点测量；b.内径为正多边形的法兰，至少取与XY轴正交方向4个边的中心点测量；6、法兰螺栓孔中心点
4、所在圆对外径偏心量（将法兰放在平台上，分别测量螺栓孔与法兰外壁的距离，其对应差值中的最大值即为偏心量）允许偏差1.0mm。至少取与XY轴正交方向4个孔测量。7、法兰内径为正多边形的偏移量检验，测量方法：a. 正多边形各边长允许偏差1.0mm；b. 加工图中表示在XY轴上的孔中心与XY轴的偏移量小于1.0mm。四、其它入厂要求 1、法兰入厂时应有明显的标记、标识及绑扎分类，以区分不同型号。2、运输过程中应有防锈蚀措施，入厂时法兰表面锈蚀程度不能超有关标准。 3、产品质量证明文件必须随货同行， 产品质量证明书中应不少于下列内容： a.制造厂名和制造日期； b.产品名称、规格、材质、材料制造标准； c.原材料的化学成份及机械性能； d.原材料的炉号； e.热处理炉号； f.制造批号； g.制造厂质量部门的公章； h.质量检验员的签字及检验日期； I.产品的检测结果。 技术部、质量管理部2016年6月
