1、模板工程施工方案第一章 工程概况1.1工程概况安国市万象国际一期项目1#楼、1#楼商业、地下车库，1#楼建筑面积12492.63，1#楼商业建筑面积682.32，地下车库建筑面积11611.2。建设地点：位于保定安国市内，祁州大路南侧，安兴大街东侧。1.2工程特点本工程结构形式复杂，主楼基础类型为筏板基础，主体剪力墙结构。1#楼商业基础类型为独立基础，结构类型为框架结构。地下车库基础类型为独立基础，结构类型为框架结构。1.3总体策划根据本工程特点，本模板方案主要满足适用、先进、合理、经济等要求。地下部分和地上部分都采用木模板。模板板面材料主要采用12mm竹胶板，背楞采用50100木方配合48钢
2、管，用对拉螺栓（型号M14）拉接，支撑材料为48钢管。地下部分施工，基础筏板采用木模。浇筑混凝土后再支设墙及柱模板。结构施工时从后浇带分设施工段，分两次浇筑。通过人员、机械、材料调配达到高质量、高速度、低成本的最终目的。1.4编制依据3.1.1甲方发的结构施工图、建筑施工图；3.1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）；3.1.3施工手册（第五版）；第二章 施工准备2.1放线根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放4条控制线：根据一条轴线放出两条墙柱截面边线、两条模板控制线。2.2.劳动力计划工种每栋楼楼地下室主体结构木工3020架子工66壮工882.
3、3材料准备2.3.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2.3.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。2.3.3对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。2.3.4材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2.4.技术准备2.4.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和工程的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2.4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。2.4.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场
4、存储工作。2.4.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整2.6施工缝位置2.3.1基础底板至屋顶以后浇带为分界，与车库交接处按图纸在相应位置留置施工缝。2.3.2导墙：根据施工图纸的要求，留置在筏板顶面以上500mm处。2.3.4 顶板：留置于顶板上表面处。第三章 施工部署3.1 模板工艺流程图混凝土结构工程施工及验收规范前期工作施工图纸模板设计模板设计、加工阶段材料准备作业条件模板施工 模板支撑体系模板安装预留、预埋模板拆除验收模板预检资料向监理报验资料归档下道工序3.2模板设计原则为确保该工程结构质量，在设计过程中，需做到
5、以下几点：3.2.1接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。3.2.2在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。3.2.3合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，实施文明施工。3.3模板设计和配置本工程垫层为C15混凝土，高100mm，计划采用50100的木方为支护结构，支护方式详见下图。本工程主楼的底板厚度为700mm，垫层出底边边线200 mm，商业底板厚度为500mm，垫层出底边边线240 mm。防水部分留够搭接长度分层折叠，上面覆盖塑料布再用沙土覆盖保护。外模支撑在防水保护层上，并保证交接处缝隙严密。底板侧模使用竹胶板。从垫层开始到底板顶标处
6、支设木模板，510的木方做背楞，采用483.5的钢管进行加固。底板边缘模板支设见下页图。2止水条木模版预留钢筋头与地梁箍筋焊接间距300-400300竹脚板底板及条基侧模板及导墙支护示意图3.4.构造柱模板:采用单块多层板，厚度为12mm。在构造柱模板架管扣上好后，达入木楔，顶紧模板。见下图。1.构造柱支撑明细表：序号规格用量架管48500米扣件与48钢管连接1000个3.4柱模板本工程柱采用木模板 3.3.1方柱配置1、方柱模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板12mm厚多层板2模板次背楞50100木方3模板主背楞双钢管4斜支撑48钢管和可调支撑柱木模支设形式见下图：暗柱木模支设形式见下图
7、3.5.梁板模板梁板模板采用12mm厚竹胶板做面板，50100木方做次龙骨，48钢管做主龙骨。支撑体系为满堂脚手架体系,满堂红脚手架横纵间距标准层为1200mm，步距为1500mm，下200mm处设扫地杆，自由端高度不超过500mm，满堂架总体为3道横杆。1#楼负二层顶板厚160mm,负一层顶板厚160mm，负二层脚手架横纵间距1000mm，负一层手架横纵间距1000mm拆模时，先拆梁侧模板，后拆梁底模板，在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板，保留延期支撑。1. 背楞及支撑：项目内背楞外背楞对拉螺栓支 撑顶板100mm50mm木方,间距250mm48钢管,板厚150，间距1200mm, 板厚1
8、50，间距1000 mm钢管支撑,纵横间距1000mm梁梁底模沿长向设50100木方34道；梁侧模50100木方，间距200.梁底模，48钢管,间距1000mm；侧模用竖向钢管固定，间距1000 mm。梁高600 mm加斜撑。当梁高超过800 mm设一道12对拉螺栓48钢管，纵横间距1000mm；纵横梁交点下设一根48钢管养护支撑2. 背楞明细表：序号规格用量(延长米)150100木方 800248钢管20003顶板支撑采用满堂脚手架，使用钢管量为2000延长米。3.6.梁柱接头模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用12mm厚多层板，背肋采用50100mm
9、木方，木方与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方。梁豁口以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板5.楼梯模板楼梯模板梁板模板采用12mm竹胶板做面板，50100木方做次龙骨，支撑体系为满堂红脚手架体系，48钢管做主龙骨。具体形式见附图：6. 后浇带模板（1）后浇带宽度为800mm，模板采用12mm厚多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接2米，配模时应注意后浇带位置模板应单独做，待顶模拆模时后浇带位置模板不要拆除，待到后浇带浇筑完毕后，达到设计强度的100%后方可拆除后浇
10、带位置的模板。3.4模板验算3.4.1墙体竹胶板模板验算：(一)墙模板侧压力计算墙厚取B=0.25m，墙高取H=3.0m。1、新浇筑砼对模板的侧压力：a.侧压力标准值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中c为砼重力密度，普通钢筋砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；t0=5hV=1.0(m/h)1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)2=1.15(坍落度取150mm)H=3.0mF1=243.0=72kN/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.21.1511/2 =36.5kN/m2侧压力标准
11、值取F0=36.5kN/m2。b.侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=36.51.20.9=40kN/m22、倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：21.40.9=2.52KN/m2根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=40+2.52=42.52kN/m2=0.043N/mm2（二）对模板各部位的验算1、面板验算按四等跨梁计算，跨长=250mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则:q1=0.043N/mm2100mm=4.3 N/mm; （用于计算承载力）q2=0.040 N/mm100 mm =4 N/mm. （用于
12、计算挠度）a.强度验算M=0.107 q1l2=0.1074.3(250)2 =28757N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(10)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=10mm面板最大内力为：=M/W=28757/5400=5.33N/mm212mm厚竹胶板强度设计值： f木胶=10 N/mm21.55=6.30N/mm2=5.33N/mm2f木胶=6.30N/mm2结论：面板强度满足要求。b.挠度验算挠度w=(0.632 q2l4)/(100EI)其中 E=52000.9=4680N/mm2I=bh3/12=100103/12=8333mm4w=(0.63242504)/(
13、10046808333)=0.7mm2mm结论：满足混凝土平整度允许偏差要求。2、内背楞验算：按五等跨梁计算，跨长l=610mm, 作用力为均布荷载，则q1=0.043250=10.75N/mm；q2=0.040250=10.00N/mm。a.强度验算：弯矩 M=0.105q1l2=0.10510.75(610)2=420008N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=83334mm3；式中b=50mm、h=100mm；最大内力为：=M/W=420008/83334=5.04N/mm2f木方=17N/mm2结论：内背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(0.644q2l4)/
14、(100EI)；其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；W=（0.644106104）/(10090004166667)= 0.24mm0.24mm610/300=2.33mm结论：内背楞挠度满足要求。c.剪力验算：V=0.060q1l =0.06010.75610=4000N剪应力：=3V/2bh 其b=50mm，h=100mm =(34000)/(250100)=1.2N/mm2fV=1.4N/mm2结论：内背楞抗剪能力满足要求。3、外背楞验算：按五等跨梁计算，跨长l=610mm，作用力为集中荷载，双48钢管为外背楞，E=2.06105N/
15、mm2I=10.78104 mm4 ,W=4.49103 mm3则P1=0.043500500/2=5375N ； P2=0.040500500/2=5000Na.强度计算：弯矩 M=0.171P1l=0.1718001610=834585N.mm截面抵抗矩：W=2Wg=24.49103=8980mm3面板最大内力为：=M/W=834585/8980=93N/mm2fm=205N/mm2结论：外背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(1.097P2l3)/(100EI)；w=(1.09774426103)/(1002.0610510.78104) =0.84mm2mm结论：外背楞挠度满足要求
16、。4、对拉螺杆验算对拉螺杆M12，截面积为76mm2，允许拉力为12.9KN，间距500mm500mm。N=5005000.043=10.75KN12.9KN结论：对拉螺杆的设计符合要求。3.4.2柱模板（400mm400mm）验算取400mm400mm，柱模板加工高度取2.6m柱模板受到的侧压力为：1、新浇筑砼对模板的侧压力：a.侧压力标准值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中c为砼重力密度，普通钢砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；t0=5hV=9.0(m/h)1=1.02=1.15(坍落度取150mm)
17、H=4.11mF1=244.11=98.64kN/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.01.1591/2 =91kN/m2侧压力标准值取F0=91kN/m2。b.侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=911.20.9=98kN/m22、倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：21.40.9=2.5KN/m2根据上述计算，荷载组合，砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=98+2.5=100.5kN/m2=0.101N/mm21、面板验算按三等跨连续梁计算，纵向背楞净距为180mm,跨长=180mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷
18、载。则: q1=0.101N/mm2100mm=10.1 N/mm;q2=0.098N/mm2100mm=9.8N/mm。 a.强度验算弯矩 M=0.10q1l2 =0.1010.1(180)2 =32724Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大内力为：=M/W=32724/5400=6.06N/mm2=6.06N/mm2f木胶=12.90N/mm2结论：面板强度满足要求。b.挠度验算挠度w=(0.677q2l4)/(100EI)其中 E=52000.9=4680N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600m
19、m4w=(0.6779.81804)/(100468048600)=0.31mm2mm结论：满足混凝土平整度允许偏差要求。2、内背楞(50100木方)验算：按五等跨梁计算，跨长l=400mm, 作用力为均布荷载，则：q1=0.101N/mm2230mm=23.23N/mm;q2=0.098N/mm230mm=22.54N/mm.a.强度验算：弯矩 M=0.105ql2=0.10523.23(400)2=390264 Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=83334mm3；式中b=50mm，h=100mm；面板最大内力为：=M/W=390264/83334=4.7N/mm2f木
20、方=17N/mm2结论：内背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(0.644 q2l4)/(100EI)；其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；w=(0.64422.544004)/(10090004166667)=0.1mm2mm结论：内背楞挠度满足要求。3、外背楞验算：按两等跨计算，跨长l=468mm，作用力为集中荷载，F1=0.101400230=9292NF2=0.098400230=9016N a.强度计算：弯矩 M= 0.333F1l=0.3339292468=1287202N.mm截面抵抗矩：W=2W10=24.49103=8
21、980mm3面板最大内力为：=M/W=1287202/8980=144N/mm2 fm=205N/mm2结论：外背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(1.466 F2l3)/(2100EI)；其中 E=206000N/mm2；I=10.78104mm4；w=(1.46690164683)/(2100206000107800)=0.31mm700/250=2.8mm结论：外背楞挠度满足要求4.对拉螺栓强度验算：对拉螺栓M12，允许拉力12.90KN。经分析中间的对拉螺栓受力最大N=1.333p=1.3339292=12400N= 12.4KN12.9KN结论：对拉螺栓强度满足要求5.对拉螺栓
22、分布范围验算根据混凝土侧压力分布图，h =F/rc=91/24=3.8m，h为有效压头高度计算2.95m处侧压力F=911.16/4.11=25.6KN/m2 F=F1.20.9+2.5=30 KN/m2N= F0.40.233/2=4.2KN12.9KN经验算，柱中对拉螺栓设置在2.55m高度范围内可符合强度要求。3.4.4梁模板验算（一）荷载计算1、模板及支架自重：查表取：F1=0.50.018=0.009KN/m22、新浇砼自重：取梁截面400mm800mm进行计算。F2=240.80=19.2KN/m23、钢筋荷重：查表取：F3=2.0KN/m30.8=1.6 KN/m24、振捣混凝土
23、时产生的荷载：水平模板：F4=2.0KN/m2，对侧模：F4=4.0KN/m25、新浇混凝土对模板侧面的压力：F5=0.22.t0.1.2.1/2=0.222461.21.15 2=61.83 KN/m2F5=cH=240.8=19.2 KN/m2取F5=19.2KN/m26.荷载组合： （1）梁底模及支架的强度验算荷载组合：F=F1+F2+F3+F4 =（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 =（0.009+19.2+1.6）1.2+ 2.01.4 0.9 =25KN/ m2（2）梁底模及支架挠度验算荷载组合： F=F1+F2+F3 =（0.009+19.2+1.6）1.20.9 =
24、22.5 KN/ m2（3）梁侧模强度验算荷载组合： F=F4+F5 =（41.4+19.21.2）0.9 =26 KN/ m2（4）侧模挠度验算荷载组合： F= F5=1.219.20.9=21KN/m2（二）梁底模验算：按二跨梁连续梁计算，跨长200mm,取板宽100mm计算（1）强度计算：q=0.025100=2.5N/mm M=0.125 ql2=0.1252.52002=12500N.mmW=1/6bh2=1/6100182=54000mm3=M/W=2.32N/ mm2f胶=20/1.55=12.90N/ mm2符合要求。（2）挠度验算: W=0.521 ql4/100EI式中：q
25、=2.25N/mm2 ， L=200mmE=5850N/mm2,I=1/12bh3=1/12100183=48600mm4 W=0.5212.252004/100585048600=0.07mm结论：梁底模板面满足要求。 (三) 次龙骨验算：按四等跨连续梁计算，L=1000mm，强度验算：M=0.107ql2式中q=0.025200=5N/mm M=0.107510002=535000Nmm W=1/6 bh2=1/6501002=83334mm3=M/W=535000/83334=6.5 N/mm2f木=10 N/mm2符合要求(2)挠度验算： W=0.632 ql4/100EI式中: q=
26、4.5 N/mml=1000mm E=90000.9=8100N/mm2 I=1/12501003=4166667 mm4w=0.6324.510004/10081004166667=0.85mm1.5 mm结论：内背楞满足要求(四) 主龙骨验算： 按简支梁集中力作用计算：L=600mm P1 =0.0251000200/2=2500N P2=0.02251000200/2=2250N(1) 强度验算：M=P1ab/L =2500400200/600=333334 N.mm式中a= 400mm，b=200mm 查得W=4.490103 mm3=M/W=178506/166667=75 N/mm
27、2 205N/mm2(2) 挠度验算： w= (P2 b /EIL) (a2+2ab) 3/3 式中E=2.06105I=10.78105经计算得：w=1.08mm1.5 mm结论：外背楞满足要求。(五)梁侧模计算：1、板面面验算(1) 强度验算按三等跨连续梁计算，板宽取100mmq=0.026100=2.6N/mmM=0.10ql2=0.102.62202=12584N.mm W=1/6bh2=1/6100182=5400mm3=M/W=12584/5400=2.33 N/mm2f木=15/1.55=9.67 N/mm2f木满足要求(2) 挠度验算：q=0.021100=2.1N/mmw=0
28、.677 ql4/100EI=0.6772.12204/10052000.91001831/12=0.15 mm1.5 mm(3) 抗剪强度验算：q=0.026100=2.6N/mmV =0.60ql=0.602.6220=344NV =3V/2bh=1.5344/10018=0.3N/mm21.2N/mm2符合要求2、次龙骨验算按四等跨连续梁计算。（1） 抗弯强度验算q=0.026220=5.72 N/mm M=0.1075.7210002=612040Nmm W=1/6 bh2=1/6501002=83334mm3=M/W=612040/83334=7.4 N/mm2f木=10 N/mm2
29、符合要求（2） 挠度验算 W=0.632 ql4/100EI式中: q=4.62 N/mml=1000mm E=90000.9=8100N/mm2 I=1/12501003=4166667 mm4w=0.6324.6210004/10081004166667=0.87mm1.5 mm（3）支撑验算立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数m =1.5607、纵横向水平杆间距取l=1000mm、荷载N=100010000.026=26000N。a.支撑强度验算=N/An=26000/489=53.2N/mm2fc=205N/mm2结论：支撑强度满足要求。b.支撑
30、稳定性验算长细比=l/i=1000/15.8=64查得稳定系数=0.6260.9Nm/An=0.9260001.5607/(0.626489)=119.3N/mm22，8砼强度达到75%同条件试块试压结果8砼强度达到100%同条件试块试压结果梁8砼强度达到75%同条件试块试压结果8砼强度达到100%同条件试块试压结果注：根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为78天左右。现场责任师可以此经验值组织试验员送压同条件试块。4.4.2拆模通知单：模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。具体格式如下表所示：拆模通知单施工班组：根据试验编号为的试验报告，层段部位的同
31、条件试块抗压强度达到，符合拆模条件。同意拆除该部位模板。技术部 项目总工年月日第五章 技术质量保证措施5.1材料质量标准5.1.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的要求。5.1.2竹胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。5.1.3木方必须符合质量标准要求。5.2施工质量要求5.2.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基 础5尺 量柱、墙、梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6
32、表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留中心线位移5拉线，尺量孔洞内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线65.2.2质量控制1.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。2.所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。3.模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5. 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。7.对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/
