1、目录1 编制说明12 总则23 井筒开挖44 钢筋混凝土施工661 编制说明1.1 本技术要求适用于主体工程左、右岸上坝公路处的抗滑桩井筒开挖及桩体结构钢筋混凝土施工，其它部位的抗滑桩施工可参照执行。 承包人应在施工过程中总结积累经验，为抗滑桩施工创造条件。1.2 本技术要求中用黑体表示的条款为景洪水电站工程，特殊强调的技术要求。2 总则2.1 本要求配合施工图、设计通知单等设计文件使用，并应遵守招标文件有关规定。2.2 承包人、设计人和监理人，均应以本要求为依据，进行施工质量控制及验收工作。2.3 开工前，在监理人的主持下，由设计人向承包人进行技术交底。施工中如实际情况与设计条件不符时，监理
2、人应会同设计人、承包人共同研究，由设计人出修改设计文件。重大问题的修改，须报发包人批准。2.4 开工前，承包人应按照施工图和本技术要求及有关规程规范，编制详细的施工组织和进度计划，报监理人审批。2.5 承包人应加强技术管理，建立健全质量保证体系，切实把好质量关。2.6 施工中必须加强边坡变形观测，及时整编观测成果及指导施工，并向监理人和设计人报送观测成果。若遇异常情况，须及时会同设计人、监理人、发包人分析研究处理措施。2.7 在开挖过程中， 若抗滑桩开挖深度已达到预定设计高程，但并未穿透强风化岩层时应继续下挖，嵌入弱风化岩层的深度为桩长的1/4，并不小于1.5倍的桩横断面长边尺寸，桩底高程和结
3、构配筋，由设计人根据现场地质情况经核算后调整确定。2.8 抗滑桩施工采取自上而下、间隔跳桩、由两侧向中部推进的施工顺序，各桩混凝土浇筑完毕后15d后，方能进行邻桩的开挖。2.9 在开挖过程中，应派专人对每个井筒及时进行地质编录并及时报送监理人和设计人。2.10 抗滑桩井台宽度以方便交通为条件，井台与边坡交接处应有临时排水设施。2.11 提升齐备应有专门设计，并报送监理人批准。2.12 抗滑桩的开挖和钢筋混凝土浇筑等，均需在监理人主持下进行单元工程验收，单元工程中还应作施工工序验收，合格后方能进行下一工序的施工。2.13 与抗滑桩共同作用的预应力锚索、板等结构的施工，按其它相关施工技术要求的规定
4、执行。2.14 承包人应贯彻安全生产、预防为主的方针。根据国家有关规定，制定安全技术措施，并对施工人员进行安全教育。施工中应认真执行安全操作规程，严格遵守劳动保护法令和卫生标准，不断完善劳动条件，做到文明施工，防止伤亡事故和职业病的发生。2.15 本技术要求未作规定的部分，按照国家和行业现行的规程、规范，以及本相关施工技术要求的规定执行。3 井筒开挖3.1 井筒开挖应严格遵守边坡及相关洞井开挖与支护施工技术要求的相关规定。3.2 根据设计文件和施工控制网、点进行测量定线，测放抗滑桩的位置，并测量开挖范围的原始地形剖面，其比例不小于1:500。3.3 开挖次序应力求避免井筒开挖与边坡施工间的相互
5、干扰。3.4 抗滑桩开挖方式及爆破作业应视情况作出施工设计，报监理人批准后实施。3.5 施工前应进行爆破试验，选定爆破参数，并经监理人批准后才能进行开挖施工。施工中，根据不同地层情况，及时调整爆破参数。3.6 井筒开挖原则上分序进行，所有桩井需跳槽开挖。3.7 定期检查开挖出渣提升设施，确保井内出渣及人员安全。3.8 为保证施工安全，承包人对桩井开挖应制定切实可靠的锁口、护壁和排水方案报监理人审批。一般情况下在全风化岩层内每挖深1.0m1.5m应立即浇筑护壁钢筋混凝土，在加入早强剂的情况下，护壁混凝土龄期不小于3天，并不小于28天强度的70%，方能进行下部开挖。3.9 井筒开挖遇到孤石需解除时
6、，应控制爆破，以确保井壁稳定；进入基岩，井筒周边必须采取预留保护层的控制爆破措施。3.10 开挖过程中，承包人应及时收集地质资料，并对滑动面、张裂缝和地下水等情况进行巡视检查和描述，绘制地质剖面图以指导施工。3.11 对于桩井开挖爆破后的岩石开挖面，在进行混凝土浇筑前用高压风冲干净，并清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉。3.12 井筒开挖要适时采取加强支护措施。3.13 桩井开挖不允许欠挖，超挖值20cm；桩井护壁后的横断面尺寸负偏差5cm，垂直度误差1%。3.14 爆破清理完毕，应进行断面复测，及时提供超欠挖资料。3.15 切实做好施工用水的管理工作，防止施工用水漫溢。同时，应作好地表和井筒
7、内的排水措施，井内排水应引到安全的地方排放，防止地表水入渗引起井筒失稳。井筒开挖应加强排水措施，以免引起地下水位升高，影响边坡及井壁稳定。桩井开挖应准备充足的抽排和备用设备，保证井内无积水，备用设备随时可以投入抽排积水。3.16 抗滑桩井口应设防护栅栏，并有醒目标志，确保施工安全。4 钢筋混凝土施工4.1 混凝土的施工必须满足水工混凝土施工规范（DL/T5114-2001）的相关要求。4.2 选用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5级。过期、变质水泥不得使用。4.3混凝土粗细骨料、水和速凝剂的质量标准，要符合国家和行业的现行规范的规定。4.4 抗滑桩桩身混凝土采用C2825三级配常态混凝土。浇
8、筑前应进行混凝土配合比实验，并将试验资料报监理人审批。4.5 浇筑钢筋混凝土前，必须对护壁混凝土表面进行人工凿毛处理，并冲洗干净。4.6混凝土施工时，桩底基坑内安装混凝土传输筒。最下一节传输筒距已灌注混凝土面的高度，应控制在1m3m，以防混凝土骨料分离和粗骨料损伤钢筋。4.7 浇筑过程中，严禁在浇筑面上加水。混凝土浇筑前及过程中应对地下水采取引排措施，严禁在有地下水的情况下向仓面传输混凝土。4.8 竖向受力钢筋采用HRB400级螺纹钢筋，使用前应进行测试并清除锈蚀、油污，并保持清洁直至浇筑完毕。4.9 为方便施工，受力钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹级接头，或性能可靠的其它机械连接形式，并应遵守JGJ107-2003标准的规定。4.10 纵横钢筋交叉点必须绑扎牢靠，以保证浇筑混凝土时钢筋不移动走样。4.11 与抗滑桩共同作用的预应力锚索，可根据施工方便确定安装顺序。4.12 原则上一根桩宜连续一次浇筑完成。若分段浇筑，其分缝位置及缝面处理应征得监理人和设计人的同意。混凝土要振捣密实，每层捣实厚度以0.5m0.6m为宜。4.13 质量检查：抗滑桩混凝土，每100m3左右取一组试样，检测其材料性能指标。
