1、- 1 -风电产业发展战略对策1 风电产业概述 - 1 1.1 国际风电产业概述 - 11.2 国内风电产业概述 - 1 1.3 风电产业关键技术概述 - 2 1.4 风电产业主要制造商概述 - 4 2 我国风电产业发展现存问题 - 8 2.1 局部投资过热，发展不协调 - 82.2 国外风电巨头加速抢占中国市场 - 9 2.3 国外企业对中国的专利布控 - 92.4 自主研发实力弱 - 9 2.5 企业专利战略意识薄弱 - 103 产业发展对策建议 - 10 3.1 创造有利于提升企业竞争力的政策环境 - 113.2 提升自主研发能力 - 12 3.3 掌握风电产业的核心技术 - 13 3.
2、4 重视专利战略，避开专利布控 - 14 - 1 -1 风电产业概述1.1 国际风电产业概述发展可再生能源已经是大势所趋。主要发达国家和发展中国家都已经将发展风能、太阳能等可再生能源作为应对新世纪能源和气候变化双重挑战的重要手段；许多国家采取了诸如价格、市场配额、税收等各种激励政策，从不同的方面引导和支持风电的发展。比如德国和丹麦等欧洲国家采用的长期保护性电价政策，英美等国主要采取可再生能源配额制政策，为风电建立稳定的需求市场；美国有些州还采取生产税减免来减少风电开发的成本；荷兰采取绿电交易的方式，从不同的角度引导和支持风电的发展；也有的国家和地区通过采用电费加价的方式筹集建立公共效益基金，支
3、持风力发电的发展等。在政策的鼓励下和技术推动下，全球风电市场不断扩大。2009 年 2 月 2 日全球风能理事会(GWEC)发布 2008 年全球风电市场统计 1，就 2008 年新增装机容量而言，美国与中国领跑全球风电产业。美国超越德国，成为全球风电装机容量第一大国。中国风电总装机容量连连续三年高速增长，总装机容量超过了印度成为总装机容量第四大国。在欧洲、北美和亚洲三大主力市场的驱动下，2008 年世界风电新增装机容量超过 27000MW，同比增长 36%。去年全球风电装机增长率为 28.8%，高于过去十年的平均增长速度，2008 年底总装机容量达到了 120.8GW。欧洲与北美齐头并进，2
4、008 年新增装机容量都大约为 8.9GW，亚洲以 8.6GW 而紧随其后。 2008 年美国风电市场的增幅巨大，美国整体风力发电能力提升了 50%。2008 年内竣工的风电项目容量占本年度美国所有新增电力装机的 42%，新增 35000 个就业机会，风电行业从业人员总数达到 85000 人。1.2 国内风电产业概述我国风能资源储量巨大，居世界首位。据评价，我国陆地可利用风能资源约 3 亿千瓦，加上近海域可利用的风能资源，共计约 10 相当于 7 座三峡电站的年发电量。风电作为一种新型的清洁能源, 有利于节能减排。从 1998 年起，我国每年按照上年底风电机完成吊装(并网调试之前)的数量，对我
5、国的风电当年新增和累计装机容量进行统计。2005 年当年新增风电装机容量 500MW，累计达到 1260MW, 占全国总装机容量 5.08 亿 kW 的 0.25 %。2006 年当年新增风电装机容量 1340MW，比过去 20 年累计的数量还多，新增装机增长率为 166%，累计风电装机容量为 2600MW，占全国总装机容量 6.2 亿 kW 的 0.4%，累计装机增长率为 105%。风电场 91 个，分布在 16 个省(市、区)，比上年新增加了江苏省。2007 年当年新增风电装机容量 3300MW，又比过去 21 年累计的数量还- 2 -多，新增装机增长率为 147%。累计风电装机容量 59
6、00MW，占全国总装机容量 7.1 亿 kW 的 0.8%，累计装机增长率为 127%。风电场 158 个，分布在 21 个省(市、区 )，比上年增加了北京、山西、河南、湖北和湖南等 5 个省(市)。内蒙古自治区以其丰富的风能资源和辽阔的土地面积优势，在 2007 年当年新增装机容量超过 1000MW，累计达到 1560MW，居全国之首。2008 年当年新增风电装机容量 6300MW3，累计风电装机容量 12210MW, 占全国 1000 总装机容量7.92 亿 kW 的 1.54%。中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）副会长施鹏飞先生表示，“未来几年的前景依然看好。 ”为应对金融危机
7、的影响，中国政府已将发展风能作为经济关键增长点之一。 “预计 2009 年新增装机容量还会翻番，届时会达到该年度世界新增风电装机总量的三分之一甚至更多。 ”中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会（CREIA）秘书长李俊峰先生说。按照目前的发展速度，中国将一路赶超德国和西班牙，至 2010 年总装机容量跃居世界第二位，提前十年实现 2020 年 30GW 的目标。不断扩大的中国风电市场也刺激了国内风电机组和零部件的生产，制造业更加趋于成熟，逐渐覆盖整个供应链。 “目前，不仅可以满足国内需求，而且开始供应国际市场，尤其是零部件。 ”李俊峰说道，“2009 年，中国公司将进军英国和日本市场，已经获
8、得 200 套叶片的订单，此外还雄心勃勃地计划在未来几年开拓美国市场。 ”1.3 风电产业关键技术概述1.3.1 风电机组概述风 力 发 电 机 组 由 包 括 风 轮 ， 控 制 系 统 等 在 内 的 整 机 及 其 发 电 机 组 成 。 风电 机 组 的 分 类 方 法 有 多 种 ， 按叶片数量主要分单叶片，三叶片，和多叶片；按主轴与地面的相对位置主要分水平轴、垂直轴(立轴)式；按桨叶是否可调节分为定桨和变桨，目前主要的风力机组形式以变桨式三叶片水平轴类型居多。近年来，随着电力电子技术、微机控制技术和材料技术的不断发展，世界风力发电技术得到了飞速发展。主要表现在：风电机组单机容量持续
9、增大； 风电机组型式多元化；风力发电效率持续提高；风电机组关键部件技术不断进步；风电机组设计技术趋向成熟；风电机组智能化；风电机组可利用率不断提高。中国风电技术与国际水平相比尚有较大差距，目前正在装配中的主流陆上风机容量为 1.5MW，而国际上主流陆上风机容量已经达到 3MW。虽然中国风电机组研发起步较晚，但近年来发展迅速，目前已掌握了 750KW 及以下容量的风电机组整机和零部件的设计制造技术并实现了批量生产，国产兆瓦级变速- 3 -恒频机组正在研制并有部分机组投入运行，兆瓦级齿轮箱和发电机也相继完成研制并投入小批量生产，但总体来说还处于跟踪和引进国外先进技术的阶段。1.3.2 风轮概述风轮
10、是风力发电机组最关键的部件，它是由轮毂和叶片组成，其费用约占风力发电机组总造价的 20%30%，而且至少应该具有 20 年的设计寿命。风轮设计是一个多学科问题，它涉及空气动力学、机械学、气象学、结构动力学、控制技术、风载荷特性、材料疲劳特性、试验测试技术等多方面的知识，且相互耦合，直接影响到风力机功率、可靠性、重量、寿命和成本。轮毂作为连接叶片和转子的关键部件，必须具有很好的伸长率、冲击功、球化率，一般用球墨铁铸造。目前国内依托传统制造业的优势，有很多企业涉足风机轮毂制造，在行业中处于领先地位的有东方汽轮机、华锐铸钢、江苏苏吉鑫风能等。其中东方汽轮机起步较早，最先具有规模化生产能力。该铸件对合
11、金熔炼、造型材料的力学性能、铸造精度以及铸后热处理等各方面技术要求较高，然而国内专利申请量少，自主知识产权薄弱。叶片是风轮同时也是整个风电系统中的重要组成部分，随着叶片向大型化、轻量化发展，目前正在研究玻璃纤维和碳纤维组合叶片，尤其是采用碳纤维增强环氧树脂复合材料，但使用的这些复合材料叶片则属于不可回收材料,这已成为复合材料叶片最大的隐忧，发展可回收利用的热塑性复合材料叶片将成为未来发展的趋势；我国目前仍采用湿法手糊工艺，常温固化，生产效率低、劳动强度大、卫生条件差、质量不易控制、性能不稳定等缺点。国外已采用先进的真空辅助灌注成型工艺，有效地克服了上述不足。另外，国外采用多轴纤维缠绕/铺放联合
12、系统已成功制造出大型叶片，大大提高了叶片精度、质量和生产效率；由于风电产业起步早，国外的各大检测机构对于叶片检测已经进行了很多实践和探索，积累了很多经验。其中，欧洲已经形成了一系列叶片检测标准和认证体系。而目前国内制造商只能进行一些简单的静力测试，没有详细分析叶片的应力应变情况，无法了解叶片结构的薄弱部分；除此之外，叶片的长途运输问题已经越来越成为制约我国风电发展的一个瓶颈。1.3.3 风电控制技术概述控制技术是风力发电系统中的关键技术。风力发电机组切入和切出电网、限制输入功率、风轮的主动对风以及对运动过程中故障的检测必须要能够实现自动控制。控制系统不仅要监视电网、风况和机组运行参数，对机组进
13、行并网、脱网控制，以确保运行过程的安全性和可靠性，而且还要根据风速、风向的变化，对机组进行优化控制，以提高机组的运行效率和发电量。风力发电系统要- 4 -达到实用、可靠、经济的运行效果，关键环节之一就是要有一个稳定，可靠，功能齐全的控制系统。1.3.4 海上风电技术概述世界上对海上风电的研究与开发始于上世纪九十年代，经过十多年的发展，海上风电技术正日趋成熟，并开始进入大规模开发阶段。海上风电相较于陆上风电，面临着风险大、成本高的发展瓶颈。海上风电场电力传输和接入网的技术，建设和维护的技术与高额费用，海上的高盐雾腐蚀、高湿度环境和台风、海浪袭击等恶劣环境都是全球风电厂商面临的难题，更是今后海上风
14、电产业攻关的重点。目前我国海上风电建设经验尚浅，海上风能资源测量与评估以及海上风电机组国产化刚刚起步，海上风电建设技术规范体系也亟需建立，主要通过购买外国公司许可或签订合作合同的形式发展海上风电技术 14。从我国的示范项目来看，目前主要难点在施工，对于风机而言最大的问题在于抗腐蚀抗盐雾以及海上输配电。1.4 风电产业主要制造商概述1.4.1 国际风电产业主要制造商概述（1）丹麦维斯塔斯风力系统公司（Vestas Wind System A/S）维斯塔斯风力系统公司是一个跨国公司，创建于 1945 年，于 1979 年开始制造风力发电机，1987 年, 维斯塔斯风力系统公司开始专门集中力量于风能
15、的利用研究，成为了全球第一大风力发电机制造商。维斯塔斯风力系统公司几乎在风电产业的每个环节都有所涉及，当然，他也有侧重点，在发电机（组）整机和关键部件的专利的申请要远远高于其他的领域，在关键部件中，有关叶片的专利申请居多，占将近 1/3。整机和叶片是维斯塔斯的主要产品。维斯塔斯风力系统公司的生产车间遍布丹麦、德国、印度、意大利、苏格兰、英格兰、西班牙、中国、瑞典、挪威及澳大利亚。维斯塔斯已经在五大洲 63 个国家安装了 33,500 多台风机，每 5 小时就在全球安装一台新风机，拥有 32%的累积市场份额。截止到 2008 年底，在装机容量上，维斯塔斯主要的市场依次为德国、美国、丹麦、西班牙和
16、印度。维斯塔斯风力系统公司于 1997 年进入中国风电市场，自 2002 年开始，逐步加大中国市场的占有率。2005 年 6 月，维斯塔斯独资在天津开发区西区成立维斯塔斯风力发电设备(中国)有限公司，目前总投资额达到 5.5 亿美元。今年 - 5 -4 月 16 日，在维斯塔斯呼和浩特工厂 V60-850KW 型风机下线仪式上，维斯塔斯全球总裁兼首席执行官迪特列英格宣称，维斯塔斯今年将在中国风机制造业投资总额达 30 亿元人民币。（2）西班牙歌美飒 (歌美飒 Corporacin Tecnolgica)歌美飒成立于 1976 年，总部位于于西班牙的潘普罗纳，致力于可再生资源，特别是风力资源的技
17、术的开发研究。歌美飒已在四大陆的 20 多个国家实现装机量 16000MW，在全球范围内已拥有包括设在美国，中国等地的 30 家生产厂，全球员工超过 7000 人。2008 年在全球的市场份额为 15.5%，位居世界第二。歌美飒是一个纵向立体化的风机技术供应商，自主拥有整套风机技术供应链。歌美飒公司由于长期作为维斯塔斯的合资公司，二者的风力机技术比较类似，都是以 2MW 的变速双馈异步式风力机作为主力机型。歌美飒独立从事技术研发的进程并不长，目前在风力机机型的创新程度上较爱纳康、维斯塔斯、通用电气保守，但在叶片结合技术和制造工艺具有一定优势，更由于其产业纵向整合度高，令其市场占有率稳步扩展。近
18、年，歌美飒与具有同步直驱电机技术的厂商合作，在试用机型中采用了多项新技术，力图在关键技术上再做突破。歌美飒与维斯塔斯主要作为风力机供应商不同，他采取了风电场开发与销售的经营模式，近两年歌美飒的税前利润中有 20%左右来源于该业务的贡献，这一点可以为同样起步较晚但受到国家政策扶持的国内风电厂商提供参考借鉴。（3）德国爱纳康有限责任公司（Enercon GmbH）德国爱纳康有限责任公司（Enercon GmbH） ，由阿洛伊斯沃本（Aloys Wobben）在 1984 年创建于德国西北部小城奥里希。目前该公司的全球员工数超过 10000，是德国最大的风电产业生产商，拥有全世界风能行业中约 40%
19、的专利技术，是为风能产业研究和发展的助推先锋力量。德国爱纳康公司目前的风力机单机容量为 330KW7MW,主要机型有 E-33, E-48,E-70,E-112,E-126 等，目前已经实现风力机部件全套自产，其纵向整合度为业界之首，也是唯一大批量供应直驱机组的风力机厂商。在零部件方面，爱纳康公司目前叶片的产量是德国第一，世界前三。截至 2008 年 11 月，爱纳康的全球风力发电机安装数量已超过 13000 台，总发电能力超过 15.5 万千瓦。爱纳康的主要市场在欧洲，在澳大利亚、加拿大、印度、日本、巴西等国也占有一定的市场份额。（4）通用电气公司（GE）通用电气公司（GE）是世界上最大的多
20、元化服务性公司，同时也是高质量、高科技工业和消费产品的提供者。美国最大的风力机制造商 GE 风能（GE Wind Energy） ，是 GE 集团近年来的重要新增业务。自 2002 年收购安然公司后，挤身世界风电制造业，凭借其雄厚资金实力和研发力量，以及全球销售网络和- 6 -技术服务体系，三年后就成为了世界最大的风电设备制造商之一。2008 年 GE能源依旧占据风电机组制造商在美国新增装机容量的霸主地位,新增装机市场份额为 43%，新增装机数量 2438 套，总容量 3657MW。GE 主要有三种类型的风力发电机，分别是：1.5 MW 风力发电机、2.5 MW风力发电机、3.6 MW 风力发
21、电机。其中 3.6 MW 风力发电机是专用于海上风电项目的风力发电机，在国际上处于领先水平。目前，GE 在中国市场的主要产品是 1.5MW 双馈式变桨变速机型。双馈式变桨变速机型目前大部分企业所采用的风电技术，技术已成熟，属风电行业主流的先进技术。1.4.2 国内风电产业主要制造商概述（1）上海电气集团上海电气为中国领先工业多元化集团之一，从事设计、制造、产品销售及相关服务。其主要产业包括发电设备、输配电设备、重工、轨道交通设备、机电一体化设备、机床 、环保系统、电梯及印包设备。上海电气电站集团是国内电站装备制造业规模最大、实力最强的产业集团之一。上海电气风电设备有限公司是由上海电气集团股份有
22、限公司与中国华电工程有限公司共同投资组建的合资公司，是大型风力发电机组设计、制造、销售的专业公司，于 2006 年 9 月成立。上海电气风电设备有限公司主要生产 1.25-2MW 的风电机。1.25MW 机组有常型、低型，正在开发大风轮型(适用于低风速区)、高原型产品；2MW 机组有 87 米风轮直径抗台风型、93 米风轮直径大风轮型。组装基地分别位于上海闵行经济技术开发区和天津北辰科技园区，临港基地正在建设中。目前上海闵行基地厂房面积 4500 m2，2 台 50 吨行车。天津基地厂房面积为 4000 m2，2 台50 吨行车。同时，正在上海临港重型装备基地新建厂房，一期 8000 m2 厂
23、房，08 年 6 月前完工，起吊能力 100 吨满足 2MW 生产条件。二期 8000 m2，规划为海上风机制造。上海电气风电产业以国际先进的风电设备制造技术为依托，充分利用上海电气的品牌、地域和资金优势，开展多种形式的国际合作，全面提升核心竞争力，在海上风电方面会有所作为。这可以从其已开发出 3.6MW 大型海上风机，并与中国长江三峡开发总公司签订海上风电战略合作协议看出其在海上风电发展战略有重大的布局。中国长江三峡开发总公司作为大型中央企业和国家授权的电力投资机构，在国内电力市场具有举足轻重的地位，也是国家发改委认定的海上风电主要投资运营商。（2）新疆金风科技股份有限公司- 7 -新疆金风
24、科技股份有限公司是从事大型风力发电机组研究、开发与生产制造的企业。目前，旗下有风机研发与制造公司、北京金风科创风电设备有限公司、内蒙古金风科技有限公司、德国金风风能有限责任公司、德国 VENSYS 能源股份公司、甘肃金风风电设备制造有限公司、西安金风科技有限公司、南京金风科技有限公司等子公司。截至 2008 年底，金风科技累计销售风力发电机组3527 台，累计总容量 2894.1MW。研发方面：金风科技与国外的许多风电企业建立了良好的合作关系，通过生产许可证转让及技术引进，制造并销售在国内具有先进水平的风力发电机组。同时，公司不断加大研发力度，自主研发或与其他单位合作研发了一些具有突破性意义的
25、关键技术。04 年，金风申请了“兆瓦级直接驱动永磁外转子同步发电机”专利并获得了授权，第二年金风第一台 1.2MW 风力机便在达坂城风电场投入运行。06 年，金风申请“兆瓦级直驱式变速变桨恒频风力发电机组”专利，这种风力机能在不同风速段运行，使风能利用系数0.47，更好的提高了风力发电机组的性价比。在 08 年与中海油的合作中，金风运用了这项技术，使得该项目的可利用率达到 95.31%。作为与中海油合作的另一个成果“一种绝缘防腐电力设备” ，由金风、中海油、海油能源共同开发，于 08 年申请专利并获得了授权。07 年，金风研制出了“双定子半直驱式永磁同步风力发电机” ，并申请了专利，现已获得授
26、权。这种风力机便于制造、方便安装和运输，金风在之后的许多电场都采用了这种风力机。目前，金风共拥有 25 件风电方面的专利，发明人总计超过了 40 名，发明人变化大，说明金风研发团队规模大，自主创新有潜力。市场方面：2008 年金风科技在国内风电市场的占有率为 18%，由 2007 年的 25下滑了 7 个百分点，交出龙头地位。这主要是由于金风的主打产品兆瓦级机型是非主流的直驱永磁机型，因而零部件短缺现象比较严重，这直接导致了 08 年金风在 1.5MW 风机市场上的新增份额远低于其他竞争对手。尽管如此，拥有成熟产业链的金风科技，在制造、评估、运输、安装调试都运行顺畅，而在产品维护方面更是可圈可
27、点。另外，金风科技多点盈利模式很强，主流机型毛利率上升，正处于第二次创业初期。因此在未来市场中，金风再次夺冠也极有可能。08 年 11 月，金风科技古巴项目设备装船发运，这是中国第一个含塔架在内的国产成套风力发电设备出口项目，这标志着金风科技在国际市场开拓的第一步已经获得了成功。（3）江苏新誉风力发电设备有限公司江苏新誉风电是常州市风力发电工程技术研究中心，专业从事风力发电设备的研究、开发、制造、检测、销售及技术服务，打造国内一流的国产兆瓦级风力发电机组研发、产业化制造、试验基地。江苏新誉风电拥有自主知识产权，- 8 -技术水平高，并已掌握了风电机组各环节的、可控的技术。江苏新誉风电具有较强的
28、兆瓦级风机产业化制造和市场开拓能力。江苏新誉风电已投资 48600 万元建设国产兆瓦级风力发电机组制造基地。征用工业用地 315 亩；建设公用工程、总图工程等配套设施；建成 10224 平方米叶片车间、8360 平方米的四层综合办公楼、9764 平方米的塔架车间、11880平方米的总装车间及配电间、辅房，均已投入使用。为制造基地配备所需的全部机械设备和工装，目前已引进激光器、风塔专用卷板机、风叶加工机、叶片阳模、动态热流式差热扫描量热仪、激光对中器等进口设备 18 台套，配套叶片阴模、装配专用工装、真空浸漆设备、叶片专用转动支架及车架、负压系统、焊接专机、树脂搅拌机、喷涂设备、行车、起重机、空
29、调机组等国产设备 100多台套。还引进了 GH Bladed 软件、GH Wind Farmer 软件用于风机设计及计算。目前已形成年产 1.5MW 双馈型风电机组 300 套的产业化生产能力，并且自行配套发电机、叶片。江苏新誉风电是国内唯一一家可自行生产配套发电机、叶片、塔架等多个大部件的整机厂。2 我国风电产业发展现存问题2.1 局部投资过热，发展不协调风能产业是一个新兴的有前景的高新技术产业，但同时又是一个有风险的产业，为了健康、持续地发展风能产业，如何协调发展风电机组整机制造业和部件制造业，避免盲目投资十分重要。目前，我国许多国有制造企业和一些民营企业都纷纷进入风电产业，其中主要是采用
30、“总装模式”制造风电机组整机，而采用“配套模式”制造风电机组零部件的很少。原来有些制造零部件的企业也准备进入制造整机行列，导致内部竞争激烈。另外，在风电场特许权项目建设时，采用国外风电机组必须有70的零部件要在本地生产的要求，因此，存在零部件配套满足不了风电发展的要求。风电机组零部件，如叶片、齿轮箱、发电机、控制系统、变桨系统、偏航系统等，其技术含量很高，产品制造质量将直接影响风电机组的可靠性，可利用率和运行成本；要建立完整的风能产业体系。目前，我国风能产业链还没有完全形成，特别是风能服务体系很不健全。投资商投资的重点主要在风电机组制造和风电场建设方面，造成局部投资过热，而对设计与咨询，运输与
31、安装，运行与维护，监测与认证等技术服务行业还没有完全形成气候，因此，影响风能产业在规模化发展情况下，产品在性能、可靠性和价格上被用户的认可度。- 9 -2.2 国外风电巨头加速抢占中国市场面对中国未来十年数万兆瓦的广阔风电市场，国外风电巨头在中国风电设备商无法掌握核心技术的情况下，加紧了“圈地”步伐。德国恩德公司（Nordex）把他的三大生产基地中的两个放在中国，在北京设立亚洲总部。此外，该公司还计划在华追加5亿元人民币投资，力争3年后实现年产能力增长4倍，并宣称到2011年抢占中国市场份额的15以上。与此同时，美国通用风能（GE Wind）、丹麦维斯塔斯风电公司（Vestas）、西班牙歌美飒
32、集团（Gamesa）等国际风机巨头在中国的安装基地，均占据了10以上的市场份额。 按照我国可再生能源发展战略，我国计划在2020年风电规模达3000万千瓦。要实现这一目标，未来14年内年均新增装机容量需要保持在200万千瓦左右。到那时，风电将占我国需求电能的20左右，2006年到2015年，保守预计风机设备类的市场容量将达到1000亿元以上。但与我国广阔风电市场形成鲜明对比的是国内风力发电设备制造水平的低下，技术优势成为国外风电设备商击败中国的法宝。竞争形势不容乐观。2.3 国外企业对中国的专利布控目前，我国的风电产业正处于“暴发式”发展阶段。据预测，风电设备每年有超过百亿的市场蛋糕，一场由中
33、、外风电设备制造商上演的蛋糕争夺战已不可避免。一些国外风电设备制造商利用我国风电技术创新能力欠缺，且很多关键技术不具备自主知识产权的现状，纷纷在中国申请技术专利，利用知识产权优势占据市场竞争的有利地位。据不完全统计，国外公司在中国获得授权的风能专利已达100多项，并呈现迅速增长的态势，给中国发展风能自主知识产权造成了很大的障碍。2.4 自主研发实力弱外资几乎垄断了大容量风电设备。国外风电机组目前已普遍达到兆瓦级，我国国内目前本土化生产的风电设备单机容量兆瓦级以上的比例还较小，且在机组总体设计技术上落后于发达国家。我国本土企业不仅难以独立生产数兆瓦级整体机组，对部分关键部件也难以自主生产。风能技术是一项高新技术，它涉及到气象学、空气动力学、结构动力学、
