1、目 录1工程概况及工程量22编制依据23作业前的条件和准备24施工程序和作业方法65质量控制点的设置和质量通病预防136作业的安全要求和环境条件157附录197.1强制性条文191、 工程概况及工程量1.1 工程概况XXXXXXX有限责任公司动力站4330MW空冷供热工程锅炉补给水车间室外除盐水箱由中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计，共设计油罐2台，由我单位负责施工。水箱由罐底板、罐壁、灌顶、中心顶板组成，工程量数据如下：本体底标高为0m，顶标高为14.256m，直径14.78m，底板为8mm钢板，侧壁板为6mm至8mm钢板,顶板为6mm钢板，单个水箱重量为52.9646t；材料均为Q23
2、5。在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场，安装时采用70t汽车吊进行安装，安装后的水箱应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝的毛刺和尖角必须打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡，本体内壁和直径大于DN200接管内壁采取喷砂除锈满足内部防腐要求。1.2 工程量序号名称单位数量单重总重备注1油罐个2二、编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1水箱制作图F11131S-H02102电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5190.5-20113电力建设安全工作规程DL5009.12002第一版4电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接DL/T 5210.720105工程建设标准强制
3、性条文安装工程管道部分建设部建标2006102号6电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号 7火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 505419968火力发电厂金属技术监督规程DL 43820029火力发电厂焊接技术规程DL/T 8692012三、作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定、经总工审批合格；3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工的审批合格；3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.6对制作安装所需要的板材、管材
4、，配件等附件以及安装所要求的临时材料已准备齐全，对产品的规格型号、品种质量已检查完毕。落实甲供材料及设备到货情况；3.1.7制定焊接工艺，完成工艺评定3.1.8将卷制好的板材按照吊装的程序进行码放3.1.9吊装用索具、吊点准备完成3.1.10喷砂防腐需要的各种材料应根据合同要求分批进入施工现场。3.1.11作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.12检查该项作业的上道工序是否具备安装条件，如设备基础交安等；3.1.13作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作；3.1
5、.14作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装
6、经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责油罐制作、安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工10熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好
7、现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.
8、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工2专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉涉及本项作业的各项质量要求。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.熟悉相关图纸内容和
9、有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设相关的安全工作规程、制度,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1.全面负责油罐制作、安装工作的施工安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责
10、令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具及仪表仪器3.3.1施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1电焊机台102电焊用具套103汽车吊25t辆14板车20t辆15倒链2t个47倒链5t个68割把把39角磨机150个410砂轮机100个411喷砂设备套112空气压缩机台113线轴30m个414钢丝绳21.5对415线坠个216大锤12磅把217手锤把618克丝钳（大）把419钢丝钳（小）把220画规把221撬棍个222对讲机个223卡环2t个
11、1024卡环5t个1025卡环10t个826油漆刷、辊刷套20027铲刀、钢丝刷、砂布套1028龙门吊台129汽车吊70t台130筛网、钢具弓、扳手、克丝钳、铁锨、管钳等。若干31其他3.3.2仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1铁水平500mm个2检验合格，且在有效期内2钢卷尺50m1mm个1检验合格，且在有效期内3盒尺5m1mm个5检验合格，且在有效期内4氧气表02.5MPa块3检验合格，且在有效期内5乙炔表02.5MPa块3检验合格，且在有效期内6塞尺150、200mm只各1校验合格，且在有效期内7游标卡尺0-150mm0.02mm套1校验合格，且在有效期内注：以上仪器均计量检验
12、合格，精度满足要求，在使用有效期范围内。根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4安全器具施工安全用具统计表序号名 称单位数量备注1安全帽顶352安全带条203防火毯块204安全围栏米505白光镜个156墨镜个157安全警示牌块108绝缘手套副1009小桶个10装焊条头用10喷砂服套1011防尘口罩个3012防护眼镜副153.5工序交接3.5.1基础检查应无露筋、裂纹、蜂窝等缺陷。土建交安应保证标高、基础尺寸、中心线、位置与设计图纸相符；3.5.2安
13、全文明施工区域和施工场地已经交接完毕。3.5.3 施工图纸及有关资料已给施工人员交接完毕3.6其他3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.6.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.6.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。四、施工程序及作业方法 二台油罐的制作安装拟采用在组合场对本体组装焊接完毕，然后运至现场进行安装，安装完毕后再对其附件爬梯平台的安装4.1施工程序4.1.1 贮罐施工程序见下图：现场平整布置机具胎具准备顶第一层组装
14、焊接顶层包边角钢及顶胎安装焊接、 箱顶组装焊接顶第二层组装焊接顶第三层组装焊接底板防腐铺设焊接质量验收顶第四层组装焊接箱体与底板组装焊接及质量验收基础验收焊接及质量验收本体倒运至安装现场安装就位附件安装盛水实验交工施工工艺流程图4.2施工准备4.2.2施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。4.2.2根据施工图要求绘制好底板、壁板、顶板的排版图。4.2.3施工现场应做到“三通一平”，在罐区基础旁搭设10m12m平台一个，以满足预制要求。4.2.4现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。4.2.5工程材料的采购要充分考虑设
15、计、施工的相互一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。4.2.6对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。4.3基础验收4.3.1贮罐就位前，应对贮罐基础进行验收，如发现不合格应及时处理.4.3.2基础应设有沉降观测点。4.4材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。4.5材料验收及保
16、管4.5.1贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。4.5.2钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和。4.5.3进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。4.5.4焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学万分和机械性。4.5.5对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。4.5.6现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。4.5.7不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接
17、触和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对、配管等全过程的外观保护工作。4.6样板准备施工前，用=0.75mm的镀锌钢板制做贮罐安装检验样板。样板周边应光滑、整齐，并用木板或扁钢加固，以防变形。样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸,其要求满足GBJ128-90之要求。4.7贮罐预制4.7.1一般要求4.7.1.1钢板的切割和焊缝的坡口加工：碳钢板可采用半自动氧气、乙炔火焰切割，焊缝坡口产生的表面硬化层应磨去。4.7.1.2禁止用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保护好其表面氧化保护膜。4.7.1.3除锈按防腐工程施工方案要求执行。4.7.2底板预制及铺设
18、4.7.2.1碳钢罐底板铺设前，应在底板底面进行预防腐处理（搭接部分除外）。4.7.2.2底板铺设时应按底板排板图进行。4.7.2.3罐底板铺设焊接及增量，排板直径比设计直径约大2。4.7.2.4.底板铺设顺序，先拼边缘板，再铺中幅板，中幅板从中间开始向外围方向铺设。4.7.2.5底板铺设时应注意相邻焊缝之间的距离200mm。4.8拱顶预制、安装4.8.1拱顶按设计几何尺寸及结构形式分块预制，单块顶板预制完成后存放于预先准备的托架上，以防变形。4.8.2单块顶板弧度成形，借助拱顶成形胎具，将瓜瓣板置于胎具上找正，并用卡具将瓜瓣边缘与胎具牢牢地固定在一起，瓜瓣的中央部位借助千斤顶顶压使其达到弧度
19、要求，用弧度样板检查整体成型符合要求后，按设计要求在其内表面先点焊固定径向筋板，再点焊固定周向筋板，最后按设计要求将筋板与瓜瓣焊接，再用弧度样板复查，其间隙不大于10mm，卸下瓜瓣，以备组装。4.8.3顶板组装4.8.3.1顶板组装前，先瘵倒数第一、二带壁板及包边角钢全部组焊完毕，并检查包连角钢半径偏差不大于19mm。4.8.3.2用专用吊架将瓜瓣吊装至罐体上部从0方向开始依次组装，边组装边找正并点焊定位。4.8.3.3顶板组装完成，经检查合格后，即可进行焊接。4.8.3.4壁板预制组装。4.8.3.5壁板预制应按壁板排板图进行。4.9壁板顶制组装。4.9.1壁板预制应按壁板排板图进行。4.9
20、.2当底板组焊完后，即可组织对罐顶下的第一带板，组对时以底板上中心为园心，以罐体半径为半径，在底板上划出贮罐筒体组装园周线，并沿此园周线内侧，每隔约1m，点焊一长为100mm的壁板组装定位角钢。4.9.3根据排板图，组装第一带板，组装时，壁板内侧应用角钢作临时支撑，以防倾斜，为调节带板松紧度和控制焊接收缩量，在园周对称位置设两道活口，每道活口焊两组挂钩，以3T倒链拉紧即可焊接壁板立缝。4.9.4每一带板立缝焊接完成后，在距下口300mm处设置涨圈，焊缝长度、高度必须满足方案要求，用10T千斤顶及楔子顶装涨圈，以同样的方法在第一带板外侧组对第二带板，并将立缝外侧焊接完成。4.10罐体提升4.10
21、.1贮罐组装采用龙门吊提升倒装法。4.10.2为了环缝组对口方便，保证质量提高工效，应在罐内侧每隔500mm焊一个定位板4.10.3为保证环缝对接质量，组对前，在上下两对焊环缝上每隔2m放置一块定位板，通过楔子找平。环缝按要求组对完成后，点焊固定，点焊长度40-60mm间隔500mm，最后将环缝焊接。4.10.6按同样方法组装其它带板，直至最后一带板。4.11接管安装4.11.1罐体组装完后，按照管口方位位置画出管口的安装位置，内罐开孔采用等离子切割，用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层，接管伸出长度应符合设计要求，焊缝做着色检验。4.11.2管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。4.11.3
22、分罐组装前，对所有的组装物件经检验合格方可进行组装，对所有的管件、接管管线进行清洗，去油污处理，并经检验合格，才可组装。4.11.4液体管道安装沿液体流动方向须向下倾斜，其角度不得小于2度，尤其膨胀节安装一定按图施工。4.11.5管接头须经清洗后才能进行安装。4.11.6管子的端面和焊接坡口应采用机械切削并去除毛刺。4.12梯子平台栏杆施工。4.12.1梯子平台栏杆施工应符合设计要求及钢结构施工规范的规定。4.12.2所有手能触及的部位均应打磨平整。4.13管架、阀架施工。4.13.1管架、阀架不得直接与罐体焊接，应先焊一块补强板，补强板距离罐体焊缝不得小于200mm。4.13.2管架、阀架应
23、按图施工，不得随意修改设计形式。4.14充水试验4.14.1罐体及附件安装完成后，应经全面检查，合格后方可做充水试验。4.14.2充水前应将罐内的杂物清理干净，对人孔、清扫孔及其它接管口封闭（顶部人孔暂不封闭），并安装液位计、排水阀，接近充水临时管线及控制阀充水控制阀直径应小于排气阀直径，在罐顶安装两块压力计以观察罐内压力。4.14.3向罐内充水应缓慢，当充水至设计高度，停止充水，并保留48小时后，进行罐底严密性，罐壁强度及严密性检查，以罐底，罐壁无渗漏，无变形为合格，若出现渗漏应放水后修补，直到合格并重新充水试验。当上述试验合格后，放水使罐内水位在最高设计液位下1m，并封闭透光也后继续向罐内
24、充水升压，当升到设计规定的试验压力后停止充水，并闭进水阀，检查罐顶无导常变形，焊缝无渗漏为合格，试验后应立即使罐内部与大气相通，恢复常压，如遇温度剧烈变化的天气，不宜作罐顶的强度，严密性及稳定性试验。4.14.4当罐顶强、严密性试验合格后，将水位恢复到设计最高液位后，封闭透光孔，用放水的方法缓慢降压达到试验负压时，检查罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。4.15贮罐焊接技术措施及质量标准4.15.1参加此项目焊接工作的焊工，应将有锅炉压力容器焊工考试规则及现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中相应的板状焊接质量的有效合格证，才能上岗。4.15.2焊接材料的使用
25、及要求4.15.2.1电焊条进货验收时，必须有生产厂家的质量保证书（包括化这部分，机械性能）。4.15.2.2焊接材料应放置在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干。并在使用过程中保持干燥，焊条药应无脱落和裂纹。每名焊工均应配备焊条、保温箱，做到随用随取。4.15.3焊接技术要求4.15.3.1焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油渍、污垢、毛刺等清除干净，并且不得有裂纹夹层等缺陷。4.15.3.2对于双面焊，在反面焊前，应将正面焊缝根据焊瘤熔渣和未熔透部分彻底清除，多层焊接时，每层焊缝应连续焊完。层间温度不宜过高，接头应错开。4.15.3.3焊缝表面不得有气
26、孔、夹渣、熔合性飞溅，超标的咬边，过高的焊瘤，焊缝外成形应圆滑过度，不得有凹凸不平的缺陷。4.15.3.4对于罐体上任何部位的焊接都应采用有效的防变形措施。为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。4.15.3.5旆焊后，焊工应在焊缝附近规定的部位写上焊工号并作好焊接记录。4.15.3.6不允许在焊件表面上引弧和试验电流。4.15.3.7风速8米/秒，相对湿度90%，雨天如无有效的防护措施，不得进行施焊。4.15.4焊接技术措施4.15.4.1底板的焊接4.15.4.1.1底板铺设前，应在基础上划出十字线，按排版图内中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡具固定，使底板上整个焊接过程中处
27、于自由伸缩状态。4.15.4.1.2罐底中幅板之间，中幅板与边缘板之间采用连续角焊缝，为防止在底板焊接过程中，产生较大变形，应控制焊工人数，并采用小电流，短弧焊，二层二道焊的方法。4.15.4.1.3中幅板的焊接顺序，其原则是先焊中心幅板的短焊缝，再焊相邻两侧中幅板短焊缝，相邻两板的短缝焊完后，再焊两板间的搭接长缝。长缝施焊时焊工应均匀分布，由中心向外侧分段（每段400-500mm）倒焊，当焊至距边缘板300mm时，停止施焊。以此类推，直至所有中幅板焊完。4.15.4.1.4中幅板施焊完后，再施焊弓边缘板的对接缝，考虑到焊接变形，边缘板对接焊缝下面应采用t=4mm的钢板作垫板，垫板必须与边缘板
28、贴紧，上面焊一块龙门板，控制变形，施焊时，先焊靠外边缘300mm部位，且由罐内向外施焊，焊接时，焊工应对平台分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整，按设计要求施焊完毕还应进行探伤检查，合格后方可组装壁板，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩施焊前，应完成剩余对接缝的焊接。4.15.4.1.5边缘板与底板的伸缩焊缝，焊前应将边缘与中幅板之间的夹具板开，焊工沿园周均匀分布，为减少焊接变形，应采取分段跳焊，（此焊口为罐体除管接口外的最后一道焊接）。4.15.4.1.6贮罐制造完成后，罐底焊缝应进行真空试漏，试验负压值不能低于0.053MPa，无渗漏为合格，并在充水试验后再进行真空试验
29、。4.15.4.1.7试漏时在底板焊缝涂肥皂水，在抽真空中以无汽泡为合格，每次移动真空箱时必须有500mm的重叠距离，如有渗漏必须将渗漏部位用砂轮机打磨，再补焊。并重并作真空试漏，直至合格，试漏时应有甲、乙方质检员和施工员进行共检。4.15.4.2顶盖的焊接顶盖的焊接根据现场具体图纸确定。4.15.4.3壁板的焊接4.15.4.3.1先焊接壁板的纵向焊缝。焊接第一层壁板以下的每一带板壁板均应留下两个活口，待其他立缝全部焊完之后，用倒链拉紧，然后进行起吊并组对，施焊时由上向下，采用分段退焊法施焊，为防止产生棱角等变形，应使用龙门板固定措施，立缝以下的50-80mm部位待下一带板与其组对后，再焊接
30、。4.15.4.3.2活口两侧应留出1m左右的环缝暂时不焊，待组焊完毕再焊。4.15.4.3.3焊接时先焊环焊缝内侧，后焊外侧。焊工应均匀分布沿同一方向施焊，但应先焊T型接口的焊缝。4.15.4.3.4壁板所有对接焊缝，为了减少背面清根工作量，焊接时，均应采用一侧焊接，背面成形，为了控制焊接变形，清根或返修时，宜采用砂轮机打磨。4.15.4.3.5包边角钢与壁板的焊接顺序是先焊角钢对接焊缝，再焊内侧搭接间断焊缝。最后焊接外部搭接边缘角焊缝，施焊的焊工也应均布施焊。角钢高出壁板的局部偏差为4mm。4.15.4.3.6壁板与底板的环向角焊缝，焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊内侧角焊缝，再焊
31、外侧角焊缝，内侧角焊缝应焊成具有圆滑过渡的不等边角焊缝，其焊脚尺寸不小于边缘板厚度。4.15.5焊缝检查4.15.5.1焊缝必须进行外观检查，其焊缝高度、宽度、咬边量应符合规范要求。4.15.5.2无损探伤根据设计要求进行探伤。4.15.5.3罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值应符合图纸设计要求。五、 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.1.1渗油试验无渗漏；5.1.2无损伤检测一次合格率98%；5.1.3预制100%符合图纸要求；5.1.4管件防腐100%符合工艺要求；5.1.5其他相关质量目标100%合格5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量控制措施5.2.
32、1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；5.2.1.2加强施工人员责任心；5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；5.2.1.4重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5.2.2质量通病及预防措施项次质量缺陷预想预防措施1板材、管道、管件表面存在夹渣、重皮等板材、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣
33、及其他杂物等落入设备内3裂纹改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。4未焊透在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。5未熔合在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施，调整焊接手法，充分将母材金属熔化等。6夹渣减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。7气孔不用药皮开裂、变质，不用焊芯偏心和锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工
34、环境温度过低应采取预热措施。8内凹焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量。9咬边调整焊接手法，在焊缝两侧应保持停顿时间。在电流范围内，尽可能采取小电流、快速焊。10焊缝成型不良改善焊接手法，加强焊接练习。11表面除锈不彻底按照标准施工，认真检查12涂层厚度不够，不均匀，有鼓包、气泡涂刷过程中认真施工，精确测量，仔细检查13涂层分离，粘附力不够涂层完全固化后，用小刀割开蛇型口，撕开涂层，破坏处钢质表面仍漆膜覆盖，不露铁为合格。14涂刷涂料有漏涂部分严格施工，深入检查。15焊缝填嵌处不够结实、平整，有鼓包外观检查涂层饱满、均匀、光亮
35、，玻璃丝布网眼漆料饱满不露布纹、无皱纹、空鼓现象。5.3作业过程中控制点的设置序号控制点设置控制单位见证方式班组工地质量部监理1放线定位后，进行验收H2原材进厂的后，应进行外观检验和复试，合格后投入使用R3水箱加工尺寸校核R4焊口的焊接外观检验1）渗油检验H2）除锈检验H3）防腐检验H4）无损检验H5涂料涂刷H6严密性试验H7成品检查H见证方式：R记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W见证点5.4质量标准及要求全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。序号项目名称执行验收标准1管道安装电力建设施工技术规范 第5部
36、分：管道及系统 DL/T 5210.5-20122焊接火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20123焊缝检测火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）2006年版4本体制作石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范SH3046-19925本体制作立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20056本体制作压力容器用钢板GB6654-1996(20R钢板)六、 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制序号危险因素可能导致的事故控制措施实施负责人确认签证人危险源具体描述1卸车和倒运钢板吊物脱落、吊物晃动 钢丝绳断裂吊具脱扣、人员站位不正确机械伤害加强对吊装用工器具的检查，不合格
37、的不与使用。卸车时起重人员、要和吊车司机进行沟通，作到口号统一李军张贺2使用卷板机卷板机碾压机械事故操作人员要正确使用卷板机，不得违规操作李军张贺3电火焊高温烫人，火花伤人，漏电伤人烫伤、烧伤、触电从事焊接作业时，施工人员必须带戴护面具，电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地李军张贺4使用电动工具电动工具无可靠接地，电源线漏电等，不合格的电动工器具触电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器；施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地下李军张贺5操作手拉葫芦超负荷、断裂，物件倾倒伤害人员、机械伤害手拉葫芦要协调一致提升物件，能力认证合格，随时检查物件提升过程，监测倾斜度
38、李军张贺6高处作业高处作业不系安全带或不正确使用安全带从高处摔落高处作业必须正确使用安全带，班组长在施工过程中监督李军张贺7攀登脚手架高处作业时直接攀登脚手架从高处掉下摔伤禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯李军张贺8垂直攀登高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器从高处掉下摔伤攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落李军张贺9安全防护用品不全作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带烧伤，烫伤，划伤或者被坠落物砸伤等作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等李军张贺10重物吊装吊装重物时偏拉斜拽，不按规定操作重物掉落对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗李军张贺11起吊不规则的
39、物件起吊不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳物件脱落对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊李军张贺12特殊工种作业问题特种作业时，非专业人员不得操作违规操作造成事故起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作李军张贺13吊钩钢丝绳及安全装置的检查操作人员工作前或接班时不进行检查作业过程中吊钩钢丝绳存在安全隐患，安全装置失灵应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物李军张贺14吊装指挥起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当重物砸伤或机械伤人起重工及司机持证上岗，由专人统一指
40、挥李军张贺15通讯不畅高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指挥不当或者错误指挥指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。李军张贺16临时焊件脱落作业时临时焊接件脱落重物脱落或砸伤地面人员焊工持证上岗李军张贺17持证作业问题无证人员进行特殊工种作业错误操作，伤及他人特殊工种人员必须经过培训、考核取证，作到“持证上岗”李军张贺18钢丝绳使用问题吊挂及拖拉用钢丝绳必须达到8倍以上安全系数起吊时钢丝绳断裂吊挂及拖拉用钢丝绳必须达到8倍以上安全系数李军张贺19钢丝绳使用问题钢丝绳与物体棱角直接接触易将接触部位的钢丝绳割断起吊重物时钢丝绳与棱角接触部位断裂在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物
41、李军张贺20钢丝绳使用问题钢丝绳断丝数达到报废值仍使用起吊时钢丝绳断裂报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查李军张贺21电动工具问题电动工具无地线或者漏电保护作业人员触电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋李军张贺22起重工器具问题超负荷使用倒链，吊载重物超出其载荷范围倒链断裂，重物掉下伤人严格按照操作规程执行李军张贺23起重工器具问题倒链使用前未检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩起吊过程中发生卡涩或断裂使用前严格进行检查李军张贺24动火问题氧气瓶乙炔瓶距明火未超出安全范围，两者相距未超出安全范围引发火灾或者爆炸两种气瓶保持8m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架李军张贺25罐体安装人员逗留在罐体内部烘烤伤害人员伤害施工班组长要在上下班是清点人数，确保无人员逗留在罐体内部李军张贺26起重工器具问题卡环在使用过程中横向受力卡环脱落卡环严禁横向受力李军张贺27安全防护用品问题使用角向磨光机未佩戴防护眼镜镜伤及眼睛使用角向磨光必须佩戴防护眼镜镜李军张贺6.2环境条件序号危险点和环境因素描述拟采
