1、 合同编号 201*-*公司*项目自控专业仪 表 安 装 指 导 书编制：张俊峰浙江中控系统工程有限公司201*年*月*项目 安装作业指导书第 2 页 共 9 页目 录1 目 的2 范 围3 编 制 依 据4 施工先决条件5 仪表安装规范6 检 查7 重 点 说 明*项目 安装作业指导书第 3 页 共 9 页1 目的本作业指导书主要描述了*公司*项目仪表安装的基本工序和技术要求，其主要目的是保证其施工质量和施工进度及施工安全。2 范围本程序仅适用于*公司*项目仪表安装、仪表管敷设、电缆桥架安装、电缆敷设及电缆端接工作。3 编制依据GBJ 50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范G
2、BJ 131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准4 施工先决条件4.1 施工现场具备安装条件。4.2 安装仪表所需工机具齐全且有效。4.3 施工材料验收合格。4.4 仪表单体校验合格。4.5 仪表安装人员具有上岗证。5 仪表安装规范工序原则： 遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配置布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、导压管）的程序。仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。仪表调校遵循：先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。5.1一般规定：5.1.1 仪表安装前
3、首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。 5.1.2 现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m左右，显示仪表安装在便于观察维护的位置。*项目 安装作业指导书第 4 页 共 9 页5.1.3 安装在工艺管道上的仪表必须便于操作、维护、拆卸，并考虑操作工在操作时间的人身安全。5.1.4 仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致5.1.5 PLC控制系统必须在控制室的土建、电气、安防、暖通工程全部完工后安装。5.2 盘箱柜和操作台安装 ：5.2.1 PLC系统设备装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。 5.2.2 在设备吊装与搬运过
4、程中，应保持平稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10的滑梯、滑板进行人工装卸。开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主共同进行，检验后应签署检验记录。5.2.3 设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。当环境温度小于4时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。5.2.4 开箱检验应按装箱单逐一清点。5.2.5 盘箱柜和操作台安装严禁用气焊、电焊开孔，应采用机械或液压开孔器开孔。 5.2.6 支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。 5.2.7 安装位置不影响操
5、作、通行和维修，并标明编号。 5.2.8 钢结构上安装的仪表箱和接线盒，其支架应考虑防火涂层厚度，标高符合规范标准和设计要求。为了防止雨水进入接线箱，进出接线箱的电缆要从接线箱底部进出线，且做好密封。 5.2.9 盘箱柜和操作台利用镀锌螺栓固定在基础或支架底座上，严禁焊接。 5.2.10 盘箱柜和操作台安装误差符合规范标准和设计要求。5.3 温度仪表安装：5.3.1测温元件应安装在能准确反映介质温度的位置，一般设计已确定。 5.3.2对于易燃、有毒、高温介质，为了便于维护，防止介质泄露，安装在管道上的温度检测仪表均配有保护套管。保护套管在安装前应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，
6、稳压10分钟无泄漏为合格。 5.3.3工艺管道直径小于80mm时必须加扩大管。 5.3.4工艺管道上的测温元件垂直或斜插45安装时，插入深度应大于250mm或处在管道中心，斜插入方向与被测介质逆向。 *项目 安装作业指导书第 5 页 共 9 页5.3.5测温点的温度高、插入深度深且是水平安装时，必须有防弯曲措施（如使用套管） 。 5.3.6安装在含固体颗粒介质的测温元件，应有防磨损的保护措施（如耐磨热电偶） 。5.4 压力变送器的安装：压力变送器虽型号不同，输出型式不同，输出信号不同，但安装方式基本相同。分为支架安装、保温箱与保护箱安装和直接安装几种，以下介绍支架安装方式。支架安装分为两种，一
7、种为支架在墙上，一种为支架在地上。这两种标高一般为+1.201.50m，保持变送器指示表的标高:+1.5m。若这两种安装方式在同一车间或同一厂房，则要求标高一致，墙上与地上支架安装的变送器（包括差压变送器等）都要一致。5.5 流量仪表安装：5.1.1 涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于 3m 。5.1.2 电磁流量计的安装应符合下列规定：a 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；b 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；
8、C 在水平的管道上安装时，应安装在距离地面近的管道上，以保证管道始终能够处于满管状态。d 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。5.6 液位计仪表安装：5.6.1 磁浮球液位计安装时应使浮筒呈垂直状态；5.6.2 用雷达物位计测量液位时，严格按照说明书要求安装。5.7 阀及其辅助设备安装：5.7.1阀的安装方向应与工艺管道及仪表流程图(PID)一致。 5.7.2带定位器的调节阀，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应适度，活动自如。应对调节阀所带附件进行防护，防止损坏或丢失。 5.7.3阀宜垂直安装，底座离地面距离应大于200mm，阀体周围应有足够空间以便于操作、维修。 5.8 导
9、压管路敷设5.8.1 一般规定 ：压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点一般宜高于变送器，*项目 安装作业指导书第 6 页 共 9 页测量气体时则相反。水平管道压力测量导压管取压管引出方式如下图所示：5.8.2 导压管应根据不同介质测量要求分别按 1101100 的坡度敷设，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。5.8.3 弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的 3 倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。5.9 槽盒、桥架的安装5.9.1槽盒 (即汇线槽)、桥架的结构形式、规格、选材、涂漆等均
10、应符合设计规定，产品及材料均应有合格证。 5.9.2电缆槽盒、桥架应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，现场仔细核对电缆槽盒、桥架实际走向，确保其走向与标高不与工艺管道及设备冲突。同时应编制电缆槽盒、桥架施工技术交底，指导施工作业人员正确施工。 5.9.3电缆桥架的布置，必须考虑强电、弱电信号电缆按规范要求隔开一定距离。汇线槽底板应开漏水孔，,泄水孔宜按之字形错开排列，孔径为58，开孔时应从里向外进行施工。 5.9.4电缆槽盒、桥架安装前按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。5.9.5桥架、槽盒安装后，应按设计要求安装接地片。 5.9.6保护管开孔位置应处于汇
11、线槽高度的2/3以上，采用油压开孔机或其他机械开孔。*项目 安装作业指导书第 7 页 共 9 页5.9.7槽盒、桥架施工原则上不能用电焊或气焊焊接，对于因特殊情况必需重新加工或切割槽板、桥架时，应有必要的防腐措施。 5.9.8槽盒、桥架之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，螺母要在其外侧。 5.9.9水平长度超过50米时，槽盒、桥架不应直接固定在支架上，应在支架上焊接导向板，使其在导向板内能滑动自如，槽板、桥架接口处留适当的膨胀间隙。5.10 电缆（线）保护管敷设5.10.1电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。 5.10.2安装前要
12、检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。5.10.3保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进入；不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外径的1.5倍。 5.10.4保护管的弯制采用冷煨法，弯曲后角度不小于90，单根保护管的直角弯不超过两个。60以上的保护管宜采用标准弯头。 5.10.5保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。 保护管的直线长度超过 30m 或弯曲角度总和超过 270时，中间应加穿线盒。5.10.6当保护管直线长度超过 30
13、m 且沿塔槽、加热炉或穿过建筑物伸缩缝时采取热膨胀补偿措施。5.10.7保护管与仪表之间采用挠性连接管连接时，管口低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。 5.10.8保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m ，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。 5.10.9保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。 在不锈钢管道上做抱卡固定保护管时，抱卡和管道之间必须加垫层。5.11 电缆（导线）敷设5.11.
14、1电缆（线）敷设和接线前，必须进行导电检查与绝缘试验。用于绝缘试验的兆*项目 安装作业指导书第 8 页 共 9 页欧表必须检定合格并在有效期内。 5.11.2电缆（线）敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.01.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电线穿管时，宜用钢线引导，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。 5.11.3补偿电缆（导线）不宜直接埋地敷设，可穿保护管或在汇线槽内敷设，本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。5.11.4与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于 200mm，与其它工艺设备、管道表面之间
15、的距离应大于 150mm。5.11.5补偿电缆（导线）不应有中间接头，必须接头时，正极丝与正极丝、负极丝与负极丝应分别缠绕，用气焊熔接或压接。有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，外包绝缘带，做好隐蔽工程记录。 5.11.6电缆（线）在桥架、槽盒内要排列整齐，电缆不允许有中间接头，如中间接头不可避免时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，宜用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，绝缘必须良好，同时在隐蔽记录中标明位置。5.11.7控制室地板下电缆敷设按如下要求进行：本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500mm ；信号线路与电源线路分开敷设，间距大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，可采
16、用槽盒跨桥完成敷设。 5.11.8电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志牌。 5.12 接地5.12 .1仪表接地系统分为保护接地和工作接地两种。接地对于抑制干扰信号、保证测量精度、保护人身及设备安全、保证高产稳产具有十分重要的作用。 5.12 .2保护接地与装置电气系统接地网相连，一般接地电阻4。 5.12 .3工作接地包括信号回路接地、屏蔽接地和本安系统接地。其中信号回路接地和屏蔽接地与仪表系统接地网相连接，接地电阻符合制造厂标准。5.12 .4电缆屏蔽层应在控制室一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上。 5.12 .5接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接。 5.12 .6接地线的绝缘护套颜色宜
17、为黄绿相间色，两端应有标牌表明接地类型如：本安。6. 检查*项目 安装作业指导书第 9 页 共 9 页各项施工完成后应依据施工规范和本作业指导书对施工质量进行检查，确保仪表设备和控制系统能安全、正常、有效的工作。7. 重点说明：1. 仪表安装中电气设备、电气线路、防爆、接地等要求要符合 GBJ200932002工业自动化仪表工程施工 及验收规范的规定;2.仪表安装总的要求是首先要强调合理，然后是美观、整洁、明快;3.所有仪表接线盒盖子要注意拧紧（在螺纹部分可添加少部分黄油） ，进线口要密封完好（用防爆胶泥、防爆接头等）以防止渗水及有毒气体进入腐蚀仪表接线部分，达到仪表本身的防水防爆等性能；4.所有仪表的使用以及接线请遵循仪表说明书;5. 所有仪表安装完毕及投运后要做好防护工作.
