1、毕业设计（论文）学生开题报告课题名称阀体压铸模具设计课题来源课题类型AY指导教师张友寿学生姓名学 号专业班级13铸造本课题的研究现状、研究目的及意义1.中国压铸行业发展与现状 压铸设备最早起源于1838年，人们为了制造活字印刷的模具。在当时，压铸设备还是小型手动的，生产力十分低下，应用也很局限。后来，随着技术的进步和发展，压铸设备由字模制造扩展到了批量零部件制造方面，从此成了工业生产重要的一部分。 我国的压铸应用技术以20世纪40年代中后期为起点。建国前夕，我国的压铸生产力几乎处于空白，仅有少数几家工厂有少量的小型压铸机，技术和生产力十分落后。 20世纪50年代，随着航空，汽车等工业的发展，中
2、国压铸行业也随之得到了发展和兴起，呈现出了日新月异的局面。压铸在工业上的大量应用始于1958年，自此以后的数十年里，我国的压铸技术取得了极大的发展进步和成就，除掌握了常规压铸生产工艺外，还积极探讨研究各种新型工艺，扩大压铸件应用范围。 20世纪80年代，中国实行改革开放模式下的市场经济模式。以深圳为试点的改革开放诸多举措的实施，以及港、台、日、韩等四小龙来华投资，促进了我国五金、摩托车、手表等产业的快速发展，给压铸生产企业带来了十分广阔的发展空间。此阶段我国压铸机生产企业猛增至50余家，是计划经济时代的八倍。其共有的特征是：以自行设计为主，仿型为辅；其已实现了批量生产，专业配套门类较全，具有独
3、立的研发机构，开始注重自主知识产权。其中，力劲公司是典型的代表，该公司开发了多项国内领先的压铸机机型。近几年，国内压铸机制造厂家数量激增，约有100家，其中具有一定规模的约为有20家，多分布在沿海地区。 1995年，国内主要压铸机制造厂共生产压铸机1464台。国产压铸机系列(以合型力吨位计):冷室卧式压铸机从25t至1600t共23种;热室压铸机从7.5t至260t共11种;冷室立式压铸机有150t和250t两种;电机转子压铸机从25t至100t共4种。根据1992年统计,全国累计生产压铸机7619台,其中25t以下的为573台,占7.5%;4063t为691台,占9.0%;80160t为45
4、54台,占59.9%;180300t为1421台,占18.6%;400630t为375台,占4.9%;1000t以上的大型压铸机,为数甚少。近年来,着重发展大型压铸机,相应地发展热室压铸机。国产900t、1250t和1600t大型压铸机于1992年至1993年研制成功,并投入生产。国内压铸机厂正致力于更大吨位的压铸设备的研制 如今，我国已经拥有世界上较为先进的压铸技术和装备,在我国也形成了一套比较完整的压铸原辅材料供应体系,以及能自主开发的压铸设备和工艺装备体系。主要压铸产品性能、质量和可靠性也跻身于当前国际一流行列。压铸件生产能满足国民经济发展和人民生活的需要,并有部分中高档铸件出口。 2.
5、研究目的和意义 虽然我国压铸行业几十年了发展迅速，进步巨大，但毕竟起步较晚，在许多方面仍有着不足。 从技术和生产效率上看，我国的压铸产业同美，德，日等发达国家仍存在差距。尤其是在一些大型薄壁高精度的压铸件时，压铸模往往需要进口，同时还需要购买各种大型进口压铸机，无法做到完全的自给自足。在生产方面，同国外先进水平相比，主要存在着以下四个问题：一，模具寿命短 二，外观质量不甚理想 三，模具可靠性差 四是生产周期较长，生产效率较低。 模具生产是非常重要的工艺环节，其使用性能的好坏、寿命的高低，直接影响着一个企业产品的质量，更新换代的速度，以及经济效益和产品的市场竞争力。现代模具行业是技术、资金密集型
6、的行业。近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压铸模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。据国家统计局统计，截止2006年底，中国模具制造业规模以上企业1314家，从业人员244155人；全年完成总产值555.61亿元，实现销售收入和利润分别为539.58亿元、46.75亿元；出口10亿美元，进口14.7亿美元。如果加上未统计的小型模具企业，估计我国现有的模具生产厂超过20000家，总从业人员50万人左右。生产压铸模具的企业，一般兼做其
7、他模具，但模具生产企业，不都生产压铸模。由于压铸模生产的复杂性，这些企业中只有一部分企业能生产压铸模。 基于此，本课题以阀体压铸模研究为出发点，进行最基本的模具装配设计。虽然离真正的生产实践设计还有一定的距离，但希望通过这次的毕业设计，来检验自己平日所学，提高自己的动手能力，巩固自己的专业知识，在日后进入生产岗位，面临真正实际生产时不至于手足无措；也希望能提高自己的设计能力和动手能力，为今后进入压铸行业打下坚实基础，进而对中国压铸行业发展投入自己的一点力量，做出有积极意义的探讨和一点微小的贡献。课题类型：（1）A工程实践型；B理论研究型；C科研装置研制型；D计算机软件型；E综合应用型（2）X真
8、实课题；Y模拟课题；（1）、（2）均要填，如AY、BX等。23.本课题的研究内容1. 查阅中英文资料，其中中文不少于15篇，英文不少于3篇。2. 翻译一篇相关的英文资料（不少于3000字符）。3. 计算机绘制铸件产品图，包括二维和三维图。4. 认真分析零件的结构工艺性、确定其成型工艺和成型方案，画出模具总装草图5. 选择合适的压铸机，进行相关参数校核，并对成型零部件尺寸进行计算。6. 模具结构设计与计算（包括抽芯机构、推出机构的设计与计算）7. 绘制模具总装图和零件图。8. 撰写设计说明书。4.本课题研究的实施方案、进度安排分析零件的结构工艺性，在合理的零件结构的条件下根据参考文献和设计原理，
9、选择压铸机结合设计资料进行参数校核计算成型零部件尺寸，对模具的结构设计和计算，从而设计出整套压铸模具，并绘制模具总装图。进度安排，共6周第一周:分析零件结构工艺性，确定成型工艺和成型方案。第二周：画出模具总装草图第三周：选择压铸机并进行参数校核，对成型零部件尺寸进行计算。第四周：模具结构计算第五周：绘制模具总装图和零件图第六周：撰写说明书.开题报告(2) 已查阅的主要参考文献 1杨达康. 中国压铸行业发展历程及现状EB/OL. 2017（03） 2杨裕国.压铸工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社，1993. 3中国压铸业发展历程与进步J. 耿鑫明.金属加工(热加工). 2010(19) 4邹
10、剑佳. 压铸产业发展战略研究J. 特种铸造及有色合金,2012,(12):1107-1110. 5李荣德,于海朋,袁晓光. 压铸技术的发展与应用J. 铸造,2003,(08):597-601. 6提高压铸模具寿命的探讨J. 孔亚. 硅谷. 2012(07) 7压铸模具的验收J. 崔爱军. 铸造设备与工艺. 2012(06) 8耿鑫明. 我国压铸业的国际地位与发展前景J. 机械制造与自动化,2003,(01):8-11. 9陈金城,彭余恭. 压铸机的发展J. 铸造,2005,(01):6-15. 10 黄晓锋,谢锐,田载友,朱凯,曹喜娟. 压铸技术的发展现状与展望J. 新技术新工艺,2008,(
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