1、 文件批准 Approval Record部门FUNCTION姓名PRINTED NAME签名SIGNATURE日期DATE拟制 PREPARED BY会审 REVIEWED BY会审 REVIEWED BY会审 REVIEWED BY会审 REVIEWED BY标准化 STANDARDIZED BY批准 APPROVAL文件修订记录 Revision Record:版本号Version No修改内容及理由Change and Reason修订审批人Approval生效日期Effective DateV1.0 新归档1、 目的 Purpose:建立 PCBA 外观检验标准，为生产过程的作业以及
2、产品质量保证提供指导。2、 适用范围 Scope:2.1 本标准通用于本公司生产任何产品 PCBA 的外观检验（在无特殊规定的情况外） 。包括公司内部生产和发外加工的产品。2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA 的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。3、 定义 Definition:3.1 标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。【允收状况】 (Accept Con
3、dition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。3.2 缺陷定义【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以 CR 表示的。【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以 MA表示的。【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单
4、位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以 MI 表示的。3.3 焊锡性名词解释与定义：【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。【不沾锡】 (Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90 度。【缩 锡】 (De-Wetting)原本沾锡的焊锡缩回。有时会残留极薄的焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。【焊
5、锡性】熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。4、 引用文件 ReferenceIPC-A-610B 机板组装国际规范5、 职责 Responsibilities:无6、 工作程序和要求 Procedure and Requirements6.1 检验环境准备 6.1.1 照明：室内照明 800LUX 以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；6.1.2 ESD 防护：凡接触 PCBA 必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；6.1.3 检验前需先确认所使用工作平台清洁。6.2 本标准若与其它规范文件相冲突时，依据顺序如下：6.2.1 本公司所提供的工程文件、组装
6、作业指导书、返工作业指导书等提出的特殊需求；6.2.2 本标准；6.2.3 最新版本的 IPC-A-610B 规范 Class 16.3 本规范未列举的项目，概以最新版本的 IPC-A-610B 规范 Class 1 为标准。6.4 若有外观标准争议时，由质量管理部解释与核判是否允收。6.6 涉及功能性问题时，由工程、开发部或质量管理部分析原因与责任单位，并于维修后由质量管理部复判外观是否允收。7、 附录 Appendix:7.1 沾锡性判定图示7.2 芯片状 (Chip)零件的对准度 (组件 X 方向)图示 :沾锡角(接触角)的衡量 沾锡角熔融焊锡面被焊物表面插件孔沾锡角理想焊点呈凹锥面w
7、w理想状况(Target Condition)芯片状零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出，所有各金属封头都能完全与焊垫接触。注:此标准适用于三面或五面的芯片状零件X1/2W X1/2WX1/2W X1/2W允收状况(Accept Condition)零件横向超出焊垫以外，但尚未大于其零件宽度的 50%。(X1/2W)7.3 芯片状 (Chip)零件的对准度 (组件 Y 方向)W WW W X1/2W X1/2WX1/2W X1/2W拒收状况(Reject Condition)零件已横向超出焊垫，大于零件宽度的 50%(MI)。(X1/2W)以上缺陷大于或等于一个就拒收。理想状况(Target
8、Condition)芯片状零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出，所有各金属封头都能完全与焊垫接触。注:此标准适用于三面或五面的芯片状零件Y2 5milY1 1/4W330Y1 1/4WY2 5mil允收状况(Accept Condition)1. 零件纵向偏移，但焊垫尚保有其零件宽度的 25%以上。 (Y1 1/4W)2. 金属封头纵向滑出焊垫，但仍盖住焊垫 5mil(0.13mm)以上。(Y2 5mil)拒收状况(Reject Condition)1.零件纵向偏移，焊垫未保有其零件宽度的 25% (MI)。 (Y11/4W)2.金属封头纵向滑出焊垫，盖住焊垫不足 5mil(0.13mm)(M
9、I)。(Y25mil) 3. 以上缺陷大于或等于一个就拒收。7.4 圆筒形（Cylinder ）零件的对准度D理想状况(Target Condition)组件的接触点在焊垫中心注：为明了起见,焊点上的锡已省去。Y1/3D Y1/3DX20mil X1 0mil允收状况(Accept Condition)1.组件端宽(短边)突出焊垫端部份是组件端直径 33%以下。(Y1/3D)2.零件横向偏移，但焊垫尚保有其零件直径的 33%以上。(X11/3D)3.金属封头横向滑出焊垫，但仍盖住焊垫以上。Y1/3DY1/3D X20mil X1 0mil拒收状况(Reject Condition)1. 组件端
10、宽(短边)突出焊垫端部份是组件端直径 33%以上。(MI)。(Y1/3D)2. 零件横向偏移，但焊垫未保有其零件直径的 33%以上(MI) 。(X11/3D)3. 金属封头横向滑出焊垫。4. 以上缺陷大于或等于一个就拒收。7.5 鸥翼 (Gull-Wing)零件脚面的对准度W S 理想状况(Target Condition)各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。X1/2W S5mil 允收状况(Accept Condition)1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，尚未超过接脚本身宽度的1/2W。(X1/2W )2.偏移接脚的边缘与焊垫外缘的垂直距离5mil。X1/2W S5mil
11、 拒收状况(Reject Condition)1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，已超过接脚本身宽度的1/2W(MI)。(X1/2W )2.偏移接脚的边缘与焊垫外缘的垂直距离5mil (0.13mm)(MI)。(S5mil)3.以上缺陷大于或等于一个就拒收。7.6 鸥翼 (Gull-Wing)零件脚趾的对准度W W 理想状况(Target Condition)各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。允收状况(Accept Condition)各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，尚未超过焊垫侧端外缘。拒收状况(Reject Condition)各接脚侧端外缘，已超过焊垫侧端外缘(
12、MI)。已超过焊垫侧端外缘7.7 鸥翼 (Gull-Wing)零件脚跟的对准度XW W X W W 理想状况(Target Condition)各接脚都能座落在各焊垫的中央，而未发生偏滑。允收状况(Accept Condition)各接脚已发生偏滑，脚跟剩余焊垫的宽度，最少保有一个接脚宽度(XW)。7.8 J 型脚零件对准度 X1/2W 拒收状况(Reject Condition)1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外的接脚，已超过接脚本身宽度的1/2W(MI)。(X1/2W )2.偏移接脚的边缘与焊垫外缘的垂直距离5mil(0.13mm)以下(MI)。(S5mil)3. 以上缺陷大于或等于一个
13、就拒收。理想状况(Target Condition)1.引线脚的侧面,脚跟吃锡良好2.引线脚与板子焊垫间呈现凹面焊锡带。3.引线脚的轮廓清楚可见7.10 鸥翼(Gull-Wing) 脚面焊点最大量允收状况(Accept Condition)1.引线脚与板子焊垫间的焊锡，连接很好且呈一凹面焊锡带。2.锡少，连接很好且呈一凹面焊锡带。3.引线脚的底边与板子焊垫间的焊锡带至少涵盖引线脚的 95%以上。拒收状况(Reject Condition)1.引线脚的底边和焊垫间未呈现凹面焊锡带(MI)。2.引线脚的底边和板子焊垫间的焊锡带未涵盖引线脚的 95%以上(MI)。3. 以上缺陷任何一个都不能接收。理
14、想状况(Target Condition)1.引线脚的侧面,脚跟吃锡良好2.引线脚与板子焊垫间呈现凹面焊锡带。3.引线脚的轮廓清楚可见允收状况(Accept Condition)1.引线脚与板子焊垫间的焊锡连接很好且呈一凹面焊锡带。2.引线脚的侧端与焊垫间呈现稍凸的焊锡带。3.引线脚的轮廓可见。拒收状况(Reject Condition)1.焊锡带延伸过引线脚的顶部(MI)。2.引线脚的轮廓模糊不清(MI)。3. 以上缺陷任何一个都不能接收。7.10 鸥翼(Gull-Wing) 脚跟焊点最小量ABDC理想状况(Target Condition)脚跟的焊锡带延伸到引线上弯曲处底部(B)与下弯曲处
15、顶部(C)间的中心点。注：引线上弯顶部：引线上弯底部：引线下弯顶部：引线下弯底部7.11 J 型接脚零件的焊点最小量允收状况(Accept Condition)脚跟的焊锡带已延伸到引线上弯曲处的底部(B)。沾锡角超过90度 拒收状况(Reject Condition)脚跟的焊锡带延伸到引线上弯曲处的底部(B)，延伸过高，且沾锡角超过 90度，才拒收(MI)。AT B 理想状况(Target Condition)1.凹面焊锡带存在于引线的四侧；2.焊锡带延伸到引线弯曲处两侧的顶部(A,B)；3.引线的轮廓清楚可见；4.所有的锡点表面皆吃锡良好。7.12 J 型接脚零件的焊点最大量工艺水平点h1/
16、2T允收状况(Accept Condition)1.焊锡带存在于引线的三侧2.焊锡带涵盖引线弯曲处两侧的 50%以上(h1/2T)。h1/2T拒收状况(Reject Condition)1.焊锡带存在于引线的三侧以下(MI)。2.焊锡带涵盖引线弯曲处两侧的 50%以下(h1/2T)(MI)。3. 以上缺陷任何一个都不能接收。AB 理想状况(Target Condition)1.凹面焊锡带存在于引线的四侧。2.焊锡带延伸到引线弯曲处两侧的顶部(A,B)。3.引线的轮廓清楚可见。4.所有的锡点表面皆吃锡良好。7.13 芯片状(Chip)零件的最小焊点 (三面或五面焊点 )允收状况(Accept C
17、ondition)1.凹面焊锡带延伸到引线弯曲处的上方,但在组件本体的下方；2.引线顶部的轮廓清楚可见。 拒收状况(Reject Condition)1.焊锡带接触到组件本体(MI)；2.引线顶部的轮廓不清楚(MI)；3.锡突出焊垫边(MI)；4.以上缺陷任何一个都不能接收。H 理想状况(Target Condition)1.焊锡带是凹面并且从芯片端电极底部延伸到顶部的 2/3H以上；2.锡皆良好地附着于所有可焊接面。Y1/4 HX1/4 H允收状况(Accept Condition)1.焊锡带延伸到芯片端电极高度的 25%以上。(Y1/4H)2.焊锡带从芯片外端向外延伸到焊垫的距离为芯片高度
18、的 25%以上。(X1/4H)7.14 芯片状(Chip)零件的最大焊点 (三面或五面焊点 )Y1/4 HX1/4 H拒收状况(Reject Condition)1.焊锡带延伸到芯片端电极高度的 25%以下(MI)。 (Y1/4H)2.焊锡带从芯片外端向外延伸到焊垫端的距离为芯片高度的 25%以下(MI)。(X1/4H)3.以上缺陷任何一个都不能接收 。H 理想状况(Target Condition)1.焊锡带是凹面并且从芯片端电极底部延伸到顶部的 2/3H以上。2.锡皆良好地附着于所有可焊接面。允收状况(Accept Condition)1.焊锡带稍呈凹面并且从芯片端电极底部延伸到顶部；2.
19、锡未延伸到芯片端电极顶部的上方；3.锡未延伸出焊垫端；4.可看出芯片顶部的轮廓。拒收状况(Reject Condition)1.锡已超越到芯片顶部的上方(MI)；2.锡延伸出焊垫端(MI)；3.看不到芯片顶部的轮廓(MI)；4.以上缺陷任何一个都不能接收。7.15 焊锡性问题 (锡珠、锡渣 )理想状况(Target Condition)无任何锡珠、锡渣残留于 PCB可被剥除者D 5mil不易被剥除者L 10mil 允收状况(Accept Condition)1.锡珠、锡渣可被剥除者,直径 D或长度 L5mil。 (D,L5mil)2.不易被剥除者,直径 D或长度L 10mil。 (D,L10m
20、il) 可被剥除者D 5mil不易被剥除者L 10mil 拒收状况(Reject Condition)1.锡珠、锡渣可被剥除者,直径 D或长度 L5mil(MI)。 (D,L5mil)2.不易被剥除者,直径 D或长度L10mil(MI)。 (D,L10mil) 3.以上缺陷任何一个都不能接收。7.16 卧式零件组装的方向与极性+R1 C1 Q1 R2D2+R1 C1 Q1 R2D2+C1 + D2R2Q1理想状况(Target Condition)1.零件正确组装于两锡垫中央；2.零件的文字印刷标示可辨识；3.非极性零件文字印刷的辨识排列方向统一。 （由左至右，或由上至下）允收状况(Accep
21、t Condition)1.极性零件与多脚零件组装正确。2.组装后,能辨识出零件的极性符号。3.所有零件按规格标准组装于正确位置。4.非极性零件组装位置正确，但文字印刷的辨示排列方向未统一(R1,R2)。拒收状况(Reject Condition)1.使用错误零件规格(错件)(MA)。2.零件插错孔(MA)。3.极性零件组装极性错误(MA)(极反)。4.多脚零件组装错误位置(MA)。5.零件缺组装(MA)。(缺件)6.以上缺陷任何一个都不能接收。7.17 立式零件组装的方向与极性1000F 6.3F+-+1016+ 332J 1000F 6.3F+-+1016+ 332J 理想状况(Target Condition)1. 无极性零件的文字标示辨识由上至下。2. 极性文字标示清晰。允收状况(Accept Condition)1.极性零件组装于正确位置。2.可辨识出文字标示与极性。
