1、制造质量与自工序完结制造质量培训材料,集团TPS推进部 工程车事业部长沙工厂 2013年1月14日,管理层,1/52,目录,2/52,要回到质量保证的原点，以顾客的视角来明确应该做的事项，并脚踏实地去实行完成好交给自工序的工作，不制造不良品，不让不良品流到后工序！,这就是自工序完结,完成=结束 一步到位，做完就是良品，不用返修返工,自工序完结通俗地讲， 就是不单干完活、还要干好活。,完结是日语词，直译为“终了”、“了结”， 指不再有后续的内容。,、自工序完结的宗旨（）,外型美观,下次也一定会买这个品牌的汽车,什么是好的汽车？,故障少,性能优良,服务好,3/52,自工序完结里所谓的工序并不仅仅指
2、制造实物产品的生产现场的工序。设计开发、生产准备和间接部门工作人员的业务也应该视作各自的“工序”。因此，不仅要追求产品的实物质量，也要追求图纸、工作图、报告书、业务运营等的质量。生产现场以外的部门，也要开展自工序完结活动。,在这里介绍的是生产现场的自工序完结。除有说明外，表单都是丰田的，在开展自工序完结活动时，需要转化。,、自工序完结的宗旨（）,4/52,实现生产现场的自工序完结是制造质量管理的首要目标,、自工序完结的定位（）,管理=维持+改善,人（Man),物（Material),方法（Method),设备（Machine),流出防止,发生防止,日常管理,变化点管理,制造质量的输入,量产条件
3、,质量作业标准的准备,初期流动质量管理,制造质量管理,方针管理,维持管理,质量改善,人才培养,输入,5/52,、自工序完结的定位（）,彻底追求“质量第一”赋予喜悦、感动不能给顾客一丝不满,喜悦 感动,满意,不满,有魅力的质量,抱怨 质量故障,潜在抱怨,理所当然的质量质量质量,CS: 顾客满意， Customer Satisfaction CD: 顾客感动， Customer Delight，,自工序完结是质量管理的基础，但非全部。而随着时代的发展，顾客对自工序完结水平的要求也在提高。,自工序完结,品质向上（提升魅力质量）,顾客的要求经常处于变化中而且具有偏差性，所以质量管理的目标，不能仅仅停留
4、在顾客满意的层次。,失望,不满意,顾客满意度,执行程度,好,差,喜悦,较为满意,不满意,“兴奋的”需求 或“魅力因素”,“性能方面的”需求或“期望因素”,“基本的”需求 或“必须因素”,6/52,管理,技术,作业,条件管理,变化点管理,作业标准化,异常管理,遵守作业标准,作业条件点检,异常处理反省,QC工序表,QA网络表,工艺改善再开发,制造质量是生产现场作业活动过程的直接结果。技术活动和管理活动的成果，要依赖生产现场每一道工序、每一步的作业活动才能得以体现到制造质量中。,自主改善技能提升,PFMEA工艺开发,自工序完结有不同的水平。从作业的4M要素的完备程度的角度衡量，称为自工序完结度。从流
5、出不良结果衡量，称为自工序完结率。,生产现场活动类型,自工序完结活动立足于不制造、不流出不良，从管理、技术、作业多个维度，调查、分析、完善生产工序的作业条件并固化到作业标准和日常管理中，提升制造质量维持管理水平。,、自工序完结的定位（）,7/52,自工序完结是生产现场作业活动的目的，标准作业（即作业的标准化）则是实现自工序完结的前提。设计部门、工艺部门和制造部门应为生产现场创造能够实现标准作业的条件。,以量产条件验证,同步工程,量产阶段 以制造部门为主 (=循环 2),标准作业,良品条件,困难作业的反馈,保证质量的产品结构 质量标准的明确化,标准作业修正设备及图纸问题的反馈,设计（开发阶段）,
6、产品图纸,良品条件整备 (工艺整备)加工条件/加工方法能确保和维持工序能力的设备,遵守标准作业能操作标准作业的人 才的培训和训练,标准化 训练,、自工序完结的定位（）,确保每个环节的质量设备及工法的修正图纸问题的反馈,产品创造,商品制造,在这里，制造部门是泛称，指作业部、 生产车间及负责过程检查的部门。,这里的部门是按照质量机能划分，间接的职能部门没有列出。,试制阶段 以工艺部门为主 (=循环 1),8/52,自工序完结看板 -不良分解到个人 （11年8月）,“零缺陷“记录保持保持”看板 创造活动氛围 （11年10月）,“我的质量宣言” 不良对策到个人 （11年9月）,“质量信息反馈单” 不良
7、情报及时传递 （11年12月）,“自工序完结率指标” 活动的评价标准 （12年4月）,“班线长指导日志” 培养班线长的管理习惯 （12年8月）,“4M变化点管理表” 对作业条件的确认 （11年11月）,“班组制造质量评分” 明确管理重点 （12年5月）,、南车工序完结活动的现状（）,长沙工厂的自工序完结活动，源自总三车间创新的自工序完结看板。是在专家的指导下，事业部领导的引导下，结合标杆班组建设，不断改进、逐渐形成的。,9/52,自工序完结的现状管理规定作业标准点检表不完善，缺乏技术和管理基础因工序和人的不同，管理方式也是多种多样，缺乏一致性依赖班组长个人的技术知识和经验，开展程度的不一能保持
8、零缺陷人数上升缓慢，实物质量的提升不显著,必须重新认识自工序完结活动 做好自工序完结目视化 做好推进组织与管理,11年11月统计,12年4月统计,、南车工序完结活动的现状（）,缺乏系统的策划、组织和管理,10/52,4、自工序完结的定义（）,（）部件完结用次要部件固定、连接一个主要部件，在工序内进行此项作业的同时，要在该工序内确认部件的组装状态，以保证质量。如螺栓（螺母）紧固、卡扣安装等。主要部件发挥机能的部件次要部件用于固定、保护主要部件，或者具有补充机能的部件作业,（）总成件完结在组装总成件内全部零部件的同时，组装完毕后进行确认，以保证质量。如发动机分装、安装车窗玻璃、仪表盘、顶棚灯等。（
9、）机能完结在组装同一机能系统内全部构成件的同时，组装完毕后确认整个机能系统的组装状态，以保证质量。如安装空调、刹车等。,11/52,4、自工序完结的定义（）,自工序完结 在生产工序内造就质量,主观的责任,客观的活动,自働化的角度,必要的产品,自働停止,JIT的角度,作为制造质量维持管理活动的一部分，自工序完结有多重含义。 第一重： 员工作业的自工序完结； 第二重： 完善自工序完结所需要的作业条件； 第三重： 对上述活动的策划、组织和管理。 第四重： 作为质量目标，不制造、不流出不良品。,12/52,不制造不良品。设备或作业存在异常的时候， “自动停线（设备）” 或“人为停线（设备）”,质量创造
10、所需要的“良品要件”全部清晰明确、充分完善， 相应的维持管理项目也清晰明确，并确实得以执行，能够 100%保证出货产品质量的状态。,（）丰田生产方式两个支柱之一“自働化”的方法化语言,（）自工序完结的理想状态,仅仅依靠现有的技术或经验还不能达到完美的“自工序完结（只生产良品）”。需要在以自工序完结为目的的持续性改善活动中，不断完善积累良品条件。自工序完结是联系维持与改善的桥梁。,5、自工序完结的意义（）,在这里“自工序”不仅指是1个作业者的操作范围或1台加工机械，而且指作业或加工范围中的每个动作及其所应具备的条件。,不流出不良品,（依赖自工序的保证能力，以不制造不良为前提，而非用后序检验来控制
11、）,13/52,5、自工序完结的意义（）,检验,冲压,焊接,检验,涂装,总装,冲压切割,需要很长时间才能判断状态是否良好 可能造成持续制作不良品 找不到原因或需要很长时间解决,原来的作业是啥状态来着？,自车间,自工序,可以马上判断作业状态,良品制造的成就感,发现 异常,自工序保证的优势(后工序控制的劣势) 作业或设备的问题一目了然 发生不良时，可以即时判断发生原因。 能立即采取对策 可以迅速进行效果确认。 可以保证完成品状态无法发现的问题。 可以用直接特性保证，无需代用特性。(例、汽油气味确认软管接合确认),（）自工序完结的事例,发现 不良,400500台,14/52,5、自工序完结的意义（）
12、,标准作业,制造良品的条件,流出防止 确认作业,本车间内确认,检查工位,发生防止,自工序 完结,自工序完结，是制造质量目标得以实现的基础和前提。依赖事后检查无法从根本上避免不良的流出。只有通过自工序完结，立足防止不良的发生，才能防止不良流出车间，防止不良流出工厂、流入市场。,工厂完结,车间完结,15/52,（）管理规定作为统一规定，以工厂、部门、车间为单位制定的管理标准管理者要明确应该管理的项目不仅是质量特性，也可以包含其他的推进实施规定也存在规定与作业指导书合二为一的情况,6、自工序完结的要素,（）作业标准要用WH来明确具体的作业或实施要领 （）点检表实施之后，管理者能对结果的好坏进行确认不
13、仅要统一是否做点检标记,也要统一必须做数据（数值）管理的特性,16/52,步骤1：自工序完结项目的明确化与共享化 步骤2：整理准备的管理要素（管理规定点检表作业标准） 步骤3：根据工序，制订容易遵守、方便使用的规定与工具 步骤4：制作管理板，用于目视化 步骤5：监督与指导 步骤6：评价改善 步骤7：日常维持,目视化,如何理解自工序完结？自工序完结必须做些什么？,7、自工序完结的推进步骤,作为制造质量管理活动的基础， 自工序完结活动需要由管理层有计划有组织地推进。,17/52,（）区分自工序完结的不同层次，将质量确认项目落实到动作要素中 以车型或生产线为单位，从良品条件和作业标准化入手开展,重点
14、实施事项,生产工序,单元作业,动作要素,工艺管理的单位,作业管理的单位,改善的单位,8、自工序完结的重点实施事项（）,18/52,有人可能会认为所谓的“自工序”就是1个作业者的操作范围或1台加工机械，实际上它真正指的是作业或加工范围中的每个动作要素。,“位置”的良品条件例,靠近左手位置,靠近右手位置,靠近左手位置,“确认的方法”例,目视，弹垫压平,“点检标记”的意义,从螺栓头至安装面 画一条连续长道,标记的意义：发现未紧到位时， 如标记没有错位，是作业者的责任； 反之则是后序异常造成的。,8、自工序完结的重点实施事项（）,为每个动作要素的实现创造良品条件； 明确每一个动作要素的要求； 并让作业
15、者理解每一个动作要素的目的和要领； 监督指导作业者的每一个动作要素。,19/52,（）用自工序完结管理板实行目视化 任何人看了都能明白 （到场就能明白）,8、自工序完结的重点实施事项（）,通过目视化管理，培育管理机制！,重点实施事项,20/52,9、自工序完结的职责（）,技术部门与生产部门的管理者、监督者和技术人员，要共同为生产工序创造并维持“能够持续生产良品”的作业条件。,21/52,不制造不良品 不流出不良品,遵守作业标准,异常处理反省 (作业过程和结果的异常),自主改善 作业技能提升,员工的职责,要帮助员工树立正确的质量意识和良好的工作习惯,自工序完结，首先是员工的责任；而立足于培养员工
16、的主动性，引导员工树立正确的质量意识和作业习惯，则是管理监督者无可推卸的责任。,9、自工序完结的职责（）,什么是工序？工序由人、机、料、法、环构成。 什么是自工序完结？“遵守作业标准”仅仅是基础。要提升自工序完结活动的水平，需要培育作业者的自主改善意愿和能力。,作业条件 点检,作业条件,人的作业,+,材料,+,产品,生产工序内的作业要素,=, 生产工序管理围绕作业条件和人的作业活动而开展,22/52,、自工序完结的推进方法（）,通过参与同步开发、初期管理等活动，各部门配合协作，一起为生产现场实现自工序完结创造能够持续生产良品的作业条件。,在作业顺序中，加入品质确认的动作要素，教给每个作业者自己
17、工序的品质基准（正确的作业方法、正确的确认方法）、并指导、监督作业者按照正确的方法完成每一步作业活动。,自働化：不生产不良品！设备作业如有异常,将生产线停止。 准时化：不要浪费！在必要的时候，提供必要数量的必要的物品 （良品）,通过每个作业者（各工序）保证5M要素处于良好水准，特别是作业者自己，进行品质确认，不将不良流入后序。,自工序完结,作业标准化,制造质量保证,对影响质量目标的不良分级管理，通过全员参与的质量改善活动，改善作业条件，从而提升管理和技术水平,质量改善,管理方法的改善 技术方法的改善 ACT0、ACT1,作业工具的改善 作业方法的改善 （ACT2）,制造质量管理的理想状态,作业
18、者的责任,班组长的责任,全体员工的责任,条件管理、4M变化点管理(管理监督者的责任),应对制造条件的变化,异常管理 （管理监督者的责任）,应对制造过程的变化,管理者技术人员的责任,（应对顾客需求的变化ACT0）,监督指导 （班组长的的责任）,应对作业活动的变化,理解定位要使相关的管理监督者、技术人员和作业者理解自工序完结在制造质量活动中的定位, 与维持管理对应的狭义的质量改善，是指ACT0（应对顾客需求变化）和ACT1（提升设计、工艺水平）的改善。,23/52,设计图纸,DFMEA,PFMEA,检查法,工序表,作业标准作业指导书要领书等,生产质量管理 的管理（变化）,出厂管理 （工序检查）,质
19、量保证体系,规定质量特性特殊特性,规定检查项目规定检查的作业指导、训练,规定质量特性特殊特性管理方法、防错装置,规定质量特性特殊特 性的具体管理方法(作业条件结果),工序质量管理作业指导、训练结果的评价与对策,质量特性特殊特性营造质量的要点质量确认作业（每个步骤）,、自工序完结的推进方法（）,掌握内容要使相关的管理监督者、技术人员和作业者掌握自工序完结活动的内容,24/52,、自工序完结的推进方法（）,明确方向创造良品条件，遵守标准作业,自工序完结的推进“具备良品条件”及“遵守标准作业”,25/52,、自工序完结的推进方法（）,选定实施工序选取不良多发的工序，建立样板,26/52,、自工序完结
20、的推进方法（）,做好策划要具体反映出实施事项重点各种管理表格，选定实施工序,27/52,、自工序完结的推进方法（）,发掘改善点要发掘管理上和技术上的不足，从而寻找改善机会，形成改善课题,以自工序完结为目的的改善活动（ACT1、ACT2）的目的： 通过改善作业条件和管理方法，来提高生产工序的维持管理水平。,班组级改善,车间级改善,工厂级的改善,28/52,、自工序完结的推进方法（）,总结推广深化提炼并推广样本经验，持续并不断深化自工序完结活动，提高自工序完结水平。,29/52,、选定实施工序,实施工序的选定将质量不良较多的工序按照部件工序分类整理，作分布图，选定实施工序。,选定不良较多的工序,3
21、0/52,、制定实施方案,实施方案从减少不良流出入手，在调查分析的基础上，根据自工序完结的推进步骤，编制实施方案。,31/52,、梳理工序质量特性（）,梳理质量特性将不良种类明确化,将不良种类按照工序产品 分类整理，明确化,32/52,、梳理工序质量特性（）,整理不良对策将对策内容加入动作要素中,整理以往不良的对策内容， 并加入动作要素中,33/52,、梳理工序质量特性（）,确认工序中能否检出不良明确检查工序中的保证度,无法通过检查来保证的产品 则通过组装工序来保证,34/52,、梳理工序质量特性（）,明确防止不良流出的保证措施根据网络表讨论,整理检查工序中 不良种类的流出可否,35/52,、
22、梳理工序质量特性（）,自工序完结是管理活动，而QA网络表是管理工具；在范围上，QA网络表适用的范围要比自工序完结的更广泛。,QA网络表与自工序完结的关系,自工序,后工序,检查监查,发生防止,流出防止,【自工序完结的范围】,QA网络表保证,在质量特性的营造中，技术人员和技术部门必须要参与进来。 生产现场的自工序完结活动，也有助于技术积累和进化。,前工序,36/52,、梳理工序质量特性（）,按照工序部品分类整理 区分保证形态,规定完结方法将示范工序按照部品工序分类整理保证形态,37/52,、梳理工序质量特性（）,以动作要素为单位 具体填写保证内容,作业各步骤的明确化以动作要素为单位，整理各步骤,3
23、8/52,、工序质量管理（）,规定自检作业确保作业标准中有确认要求，确保在作业时间中包含有确认的时间,各步骤都要有质量确认作业，规定确认时间,39/52,、工序质量管理（）,确认作业训练检查作业熟练度，修改评价,评价是否达到 必要技能的级别,40/52,、工序质量管理（）,监督作业遵守情况确认作业活动是否按照规定的要求进行，是否有确认动作,由班长填写作业者是否进行了质量确认，将指导内容写入下栏。 （工序中提高交流）,41/52,、作业检查的管理（）,验证作业检查验证检查作业的可信度，将改善措施落实到作业检查书中,验证检查的可信度，具体落实到作业标准去,旧指导书,42/52,、作业检查的管理（）
24、,收集作业者的反馈以提升工序保证能力为目的、开展改善提案活动,使用对话表YKI提案书 开展至作业标准 （提高交流),43/52,、作业检查的管理（）,提高作业标准的有效性构建能够做到自工序完结的环境,以提案书上的意见为基础，变更成更容易使用的作业标准,44/52,、目视化,事例（）,各工序作业都要将自工序完结的活动目视化,明确目标要明确开展自工序完结活动所要达成的目标,45/52,、目视化,事例（）,变化点管理制定能够做到自工序完结的维持体系,向后工序展开的内容 （变化点的目视化）,做好目视化， 让每天的变化一目了然,变化点管理的目的： 不要使变化成为异常,46/52,、目视化,事例（）,一件
25、管理彻底地解决所发生的不良,组长填写内容 实施对策,为了让发生工序能一目了然，要制作分布图,所谓的一件管理，就是不要让不良持续发生，做到防止再发！,47/52,、目视化,事例（）,按照工序分类整理， 按照单位作业划分,各工序都要实施可信度的验证,趋势管理追踪自工序完结活动状态与改善进度，识别异常,48/52,、提炼并实施改善课题,实改善课题对自工序完结状态持续评价，寻找改善机会，形成改善课题并实施改善,自工序完结度评价,49/52,、做好维持管理,现场管理者（组长,段长,车间主任)要充分理解自工序完结的重要性，必须以身作则，投身自工序完结的活动中，并将这种积极的态度展现给现场作业者要让现场作业
26、者认识到自工序完结是职场中重要的管理指标,为了落实好自工序完结活动，需要花费大量的时间并开展多种启蒙活动, 因此必须持之以恒提升现场的作业技能质量意识,50/52,、效果跟踪持续改善,效果跟踪持续改善管理者对包括不良流出在内的自工序完结状况进行跟踪，并继续新一轮改善。,51/52,、对自工序完结活动的建议,选取制造质量水平表现最差的生产线或工序，围绕制造质量指标，策划和组织自工序完结活动； 尝试运用QA网络表、标准作业和IE手法，从解决困难作业、改善作业条件入手，为自工序完结创建良好条件； 完善作业标准，强化作业训练，提升作业技能和作业标准化水平； 将对自工序完结的管理、监督和指导，融入生产现
27、场日常管理活动中； 在试点基础上，完善管理机制，推广、深化自工序完结活动； 将自工序完结活动与质量改善结合起来，形成管理循环。,自工序完结，不能仅依赖员工的自觉和班组长的自主，一定要由管理层来推动。,重新认识自工序完结，将其作为制造质量改善和维持的轴心，由管理者按照正确的推进方法和推进步骤，从现有水平出发，策划，组织并逐层逐步推动。,52/52,近期自工序完结活动推进重点是以班组日常管理为基础、通过岗位指导(OJT)与自主改善大幅降低离散型质量不良。依靠生产现监督层的建设，固化和保持自工序完结活动成果；彻底实施条件管理与变化点管理，识别异常并与职能部门进行沟通，持续改善良品条件。,13年自工序
28、完结试点工作的重点内容,班前会 质量意识培育,“我的质量宣言” 不良对策到个人,“质量信息反馈单” 不良情报及时传递,“自工序完结率指标” 活动的评价标准,“4M变化点管理表” 对应良品条件的变化,“班组制造质量评分” 明确重点管理班组,“自工序完结活动确认周志” 培养班组长日常管理能力,“自工序完结度评价表” 诊断工序保证能力,标准作业改善 改善作业方法,“自工序完结率推移图” 活动的结果,“班长指导日志” 重点员工指导与监督,“自工序完结看板” 不良分解到个人,班组长的管理职责,段长以上监督层的管理职责,适应变化的岗位指导(OJT)机制,“标准作业点检表” 标准作业的监督,良品条件改善 提升良品条件水平,工厂方针分解,“良品条件整理表” 对良品条件的整理,对结果及时反省,对过程定期反省,与职能部门配合,自主改善,自工序完结活动框架,关注重点工序,立足监督层的培养(OJD),固化为日常管理,固化为日常管理,异常的沟通,分析与目视化,异常的沟通,管理的标准化,“多能工技能管理表” 培养员工的作业技能,“YKI作业改善提案书” 困难作业反馈,“零缺陷保持记录看板” 创造活动氛围,、对自工序完结活动的建议,“良品条件点检表” 对良品条件的点检,良品条件的确认,
