1、二保焊焊接工艺1.焊接工艺a.焊接方法可分为： 平焊、仰焊、立焊平焊分为： 左向焊法、右向焊法左向焊法的优点： 焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏左向焊法的缺点： 不能看到熔池。右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。右向焊法的缺点： 焊缝熔深浅，易焊偏。立焊分为： 下向焊和上向焊总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10 15 倍，焊接角度为 45度。2.MIG、MAG、CO 2的区别MIG ：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如 铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。MAG
2、：又称为富氩弧 即 Ar80%+CO 220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。CO 2 ：即纯 CO 2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于 MIG、MAG 焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。二氧化碳是无毒气体。3.焊接的三大过渡状态 短路过渡： 即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi Zi”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。 滴状过渡： 中电流焊接，电流范围一般在
3、 180270A 之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区” ，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。 射流过渡： 又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ SiSi”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。运条方法： 圆圈型、锯齿型、往复型、月牙型等等多种方法。4.计算焊接电压的方法：我们如果要焊接某一范围的电流，则电压可由下式中求得：焊接电压=14 （0.05 焊接电流）例：焊接 200A 电流时需要多少焊接电压？14（0.05200 ）=14+5 =24V解：焊接 200A
4、 电流时需要24V 焊接电压。注：在正常情况下，请选择公式推算的电压和电流，如果根据个人爱好，可增加 12伏电压。5.常见焊接缺陷焊接缺陷 主 要 原 因气 孔 气管漏气，喷嘴堵塞、导电嘴偏心、气阀不动作，焊丝材质差。焊 瘤 电压高，电流偏大、焊速太慢，电源缺相虚 焊 电压太低，焊速过快、工件脏污、电源缺相焊 穿 电压过高、焊速太低咬 边 电压高，焊速不稳定。飞 溅 大 电压过高、电流过大、工件锈蚀、导电嘴孔径过大焊接不稳定 导电嘴孔径过大、送丝软管堵塞、导丝嘴堵塞、送丝轮磨损6.焊机的日常维护定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题及时找电工处理。
5、焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。定期由电工进行焊机内部除尘处理。定期检查焊机接地是否良好。7.故障分析序号 故障状态 故障原因1 不送丝 30W/0.5(位置：线路板下面的底座上)限流电阻开路; 六芯电缆的77号线开路; 8A 保险熔断; 线路板(CN14)80、81、82开路； 送丝电机坏； 线路板坏。2 电压高，不可调六芯电缆线 67号线开路； 送丝机上电压电位器坏； 6芯插头67号线虚焊； 面板机控开关拨错；线路板坏。3 电压低，不可调67 号线短路；电压电位器坏；线路板坏。4 飞溅大，成形差三相电源缺相； 整流模块线接错；整流模块上的线接虚过断开，输出正负极接反； 导电嘴磨损严重； 气体、
6、焊丝质量差；线路板坏。5 电压调不大，A 表不准霍尔传感器坏； 70、73、15 、56 、59 号线连接不良； 霍尔传感器靠电抗器近，受到干扰；线路板坏。6 按枪开关无动作61 号线开路； 枪开关坏；15 号线开路；1A 保险熔断 ; 40 号线开路； 热继电器坏；线路板坏。7 电流焊不大 三相电源缺相；主回路连接松动；焊枪电缆欲断，平方数不够；线路板坏。8 气孔 流量计坏； 47 号线开路；电磁气阀坏；导电嘴偏心；焊丝、工件、气体不良；送丝软管坏；线路板坏。9 烧 1A 保险 冷却风机坏；接触器坏；线路板坏。10 烧 8A 保险 送丝电机短路； 77 号线对地短路；线路板上 K851 坏；送丝机构压臂压力太大；送丝软管堵塞。11 无自锁 机控开关坏， 60 号线开路；枪开关坏；线路板坏。12 无焊接电压 接触器坏； 61 好线开路；枪开关坏；整流模块线接错；线路板坏。
