1、8设备维修技术标准1 电动机（内修、外修）1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表：NO. 项目1 绝缘电阻2 直流电阻测定3 定心4 定转子5 温升6 电刷及刷握7 滑环偏差允许值及磨损限度8 耐压试验9 轴承10 振动11 同步电动机旋转整流器1.2 标准1.2.1 绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。1.2.2 直流电阻的测定项 名称 标准 备注1 同步电机定子绕组各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不得大于最小值的2，此种差
2、别（）与初次（出厂或交接时）测量的差别（）比较，相对变化也不得大于2，超过标准者，应查明原因。在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于382 同步电机转子绕组与初次（交接或大修时）所测结果比较，其差别一般不应超过2在冷态下测量3交流励磁机电枢绕组各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不得大于最小值的2，此种差别（）与初次（出厂或交接时）测量的差别（）比较，相对变化也不得大于2，超过标准者，应查明原因。4交流励磁机励磁绕组与出厂值比较在10范围以内1.2.3 定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差连轴器直径D（mm） 150径向偏差（mm） 0.08 0.
3、08（D150）/1000.01轴向偏差（mm） 0.08 0.08（D150）/1000.01（3）弹性连轴器定心的允许偏差连轴器直径D（mm） 200 200径向偏差（mm） 0.05 0.05（D200）/1000.01轴向偏差（mm） 0.05 0.05（D200）/1000.011.2.4 定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：交流电机类型 气隙容差值8感应电机 5汽轮发电机 5快速同步电机 2.5慢速同步电机 51.2.5 温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）A 级绝缘 E 级绝缘 B 级绝缘 F 级绝缘 H
4、级绝缘项 感应电机部分 外形种类温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法1 定子绕组开放型封闭型50556060606065707575757570758080808085901001001001001051101251251251252做过绝缘的转子绕组开放型封闭型50556060657075757075808085901001001051101251253不绝缘的短路绕组 不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度4与绝缘绕组接近的铁心及其它机械部分开放型封闭型6060757580801001001
5、251255换向器及滑环 60 70 80 90 100 6刷盒及刷子等 不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度7轴承（自冷式）表面测定 40，将测温元件埋入金属内测定时 45，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）A 级绝缘 E 级绝缘 B 级绝缘 F 级绝缘 H 级绝缘项 同步电机部分温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法1 定子绕组 50 60 60 65 75 75 70 80 80 85 100 100 105 125 12
6、582做过绝缘的转子绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 3A3B3C3D多层励磁线圈绝缘单层励磁线圈裸露单层励磁线圈圆筒形转子的同步机励磁线圈50506560606565758075758070809080809090851101101001001101101051251351251251351254与绕组接触的铁心及其它部件60 75 80 100 125 5不绝缘的短路绕组，不与绕组接触的铁心及其它部件，电刷及刷架不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度6 滑环 60 70 80 90 100 7轴承（自冷式） 表面测定 40，将测温元件埋入金属内测
7、定时 45，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。备注：I. 全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。II. 全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。III. 采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。IV. 在第一项的定子绕组里，凡功率大于 5000kW 以及定子铁心长度（包括通风管道）1m 以上的，不适宜采用温度计法。V. 对于 5000kW 以及定子铁心长度（包括通风管道）1m 以上的，如果订货与制造方无协定，那么 F 级、H 级的温升限度，不能超过 B 级的温升上限。VI. 环境温度的限度为 40。（3）空冷
8、同步电动机温升限度见下表（单位：K）A 级绝缘 E 级绝缘 B 级绝缘 F 级绝缘 H 级绝缘项 同步电机部分温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法1 定子绕组 50 60 60 65 75 75 70 80 80 85 100 100 105 125 1252绝缘的转子绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 3A 多层励磁绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 3B 绝缘单层励磁 50 60 75 75 80 80 110 100 125
9、 125 8绕组3C裸露单层励磁绕组 65 65 80 80 90 90 110 110 135 135 3D嵌入隐极转子励磁绕组 90 110 125 4与绝缘绕组接近的铁心及其它部件60 75 80 100 125 1.2.6 电刷及刷握表 1电刷与刷握的间隙项目 电刷容差（mm） 刷握容差（mm） 最小值（mm）最大值（mm）厚度 -0.02-0.07 +0.100 0.02 0.17厚度8mm 宽度 -0.05-0.15+0.100 0.05 0.25厚度 -0.05-0.20 +0.100 0.05 0.30A 级宽度 -0.15-0.35 +0.100 0.15 0.45厚度 -0
10、.05-0.10 +0.100 0.05 0.20B 级宽度 -0.10-0.30 +0.100 0.10 0.40厚度 -0.10-0.30 +0.100 0.10 0.25厚度8mmC 级宽度 -0.10-0.30 +0.100 0.10 0.40其中：A 级不可逆运行的交流电机B 级可逆运行的交流电机C 级双层电刷，每层厚度4mm。表 2电刷与刷握的间隙项目 电刷容差（mm） 刷握容差（mm） 最小值（mm）最大值（mm）8mm -0.05-0.15 +0.100 0.05 0.25916 -0.10-0.20 +0.100 0.10 0.301732 0.200.30 +0.100 0
11、.20 0.40厚度32 0.30 +0.10 0.30 0.5080.40 08mm 0.100.20 +0.100 0.10 0.30916 0.100.30 +0.100 0.10 0.401732 0.200.40 +0.100 0.20 0.50宽度32 0.300.50 +0.100 0.30 0.60备注：（1）表 1 适用于石墨电刷；表 2 适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度：I.刷辫固定件以下 5mm；II.对分层电刷或厚度在 8mm 以下的电刷，为刷辫固定件以下 10mmIII.电刷产品的寿命线。（3）刷握与滑环表面的间隙 h（mm）（4）电刷的压力集电环 电刷压力 k
12、pa(g/cm2)式刷 材质 有无沟 电石墨 天然石墨 金属石墨B 锡青铜 无 11.817.7（120180） 11.814.7（120150） 17.724.5（180250）B 铜 有 11.817.7（120180） 11.814.7（120150） 13.719.6（140200）A 锡青铜、钢 无 19.624.5（200250） 19.624.5（200250） 19.629.4（200300）1.2.7 滑环偏差允许值及磨损限度（1）滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定最高转速(r/min) 偏差允许限度（m）4000 302000 601000 7050
13、0 80（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I. 过电流II. 振动引起接触不良III. 碳刷材质不适当IV. 接触压力过小或过大限度 容量 20kW 20kW修理限度 4mm 3mm使用限度 5mm 4mm1.2.8 耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）8试验形式类别交流试验电压（V）工频，有效值，1 分钟交流试验电压（V）工频，有效值，10 分钟 备注绕组更换 2U+1000（最低 1055） 1.5U绕组修理 1.33U+600 1.25U维修（必要时） 1.2U+400 1.1U125V 励磁 1000 1.25U250V 励磁
14、1500 1.25U备注：（1）表中电压 U 指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。（2）耐压试验前，电机绕组绝缘电阻应符合要求。1.2.9 轴承（1）轴承的允许温度限度：滑动轴承（油环） 滚动轴承 滑动轴承（循环油）80 95 65（入口油温 3545）（2）电机用滚珠轴承间隙见下表：轴承内径（mm） 间隙（m）1018 8151830 10173050 14225080 203080120 2638120160 3246（2）电机用滚柱轴承间隙轴承内径（mm） 间隙（m）（互换性） 间隙（m）（非互换性）2440 1535 15304050 2
15、040 20355065 2545 25406580 3050 304580100 3560 3555100120 3565 3560120140 4070 4065140160 5085 5080160180 6095 6090180200 65105 65100（4）滑动轴承的磨损限度轴径（mm） 400磨损限度（mm） 0.01D 0.005D 0.003D 0.0025D(5)滑动轴承轴瓦和轴径（D）的顶隙值为 1/1000D1.5/1000D1.2.10 振动参照下列振幅转速曲线，对电机运行的振动状况作出评价：8A最良 B良 C可 D较差（要检修） E差（急需检修） F很差（不能运转
16、）1.2.11 同步电机旋转整流器（1） 绝缘电阻测定名称 使用摇表 标准值 备注同步电机定子线圈 1000V 10M 以上同步电机转子线圈 1M 以上交流励磁机电枢线圈 1M 以上交流励磁机励磁线圈 1M 以上永磁机定子线圈 1M 以上交流励磁机检出线圈500V1M 以上（2） SR、SCR 的漏电流测定名称 顺向电压 逆向电压 漏电流标准 备注70额定电压+350A/2000V(20mA 以下)-250A/2000V(20mA 以下) 鼓风SR70额定电压 800A/2500V(40mA 以下) 制 氧FEDCBA200 300 400 500 600 800 1000 1500 2000
17、 3000 4000 7000转速 r/min1000600400200100807060504030201510全振幅m8带组装件测量SCR（无脉冲） 70额定电压 70额定电压 1000A/2500V(120mA 以下)制 氧带组装件测量注：额定电压是指 SR、SCR 的元件额定电压（3） 励磁用整流器温升限值（单位：K）项 设备部件 温升限值 备注1 整流二极管的接触面 1102 可控硅的接触面 85母线及连接导体 65铜相互接触 40铝相互接触 35锡、镀锡相互接触 453 导体 端子或连接部分镀银相互接触 65端子连接部分 65A 级绝缘 65E 级绝缘 65B 级绝缘 70F 级绝
18、缘 85H 级绝缘 1004 熔断器 管的表面（中部）C 级绝缘 100（4） 对励磁装置的运行要求：（a） 连续过电流能力；在下述表中要求的转速、电压和频率变化范围内运行正常。项目 变化范围 运行状态发电机的转速变化（包括调相机） 5额定输出功率、额定功率因数和电枢额定电压发电机的电压变化（包括调相机） 5额定输出功率、额定功率因数和额定转速发电机的电压和转速同时变化两者变化的百分数的绝对值之和不超过5额定输出功率、额定功率因数电动机的电压变化 10额定输出功率、额定功率因数和额定负载状态下励磁电流电动机的频率变化 5额定输出功率、额定功率因数和额定负载状态下励磁电流电动机电压和频率同时变化
19、 两者变化的百分数的绝对值之和不超过10（b） 短时过电流能力同步电机在额定负载状态下，在电枢线端电压发生突然短路，励磁回路有过电流流过时其励磁装置不应产生故障。另外，由于励磁装置的动作电流流过时，必须能承受下表的值：时间 电流860 秒 同步电机额定负载状态下的励磁电流的12530 秒 同步电机额定负载状态下的励磁电流的14610 秒 同步电机额定负载状态下的励磁电流的208（5） 对励磁装置的技术要求(a)失磁保护继电器动作值一般为额定励磁电流的 0.5 倍，具体设定值按厂家规定。(b)强励用低压继电器释放值整定为额定值的（0.70.8 倍） ，吸上值为装置额定电压的 1.5 倍，具体设定
20、值按厂家规定。(c)当电网电压在规定范围内波动时，装置的额定输出电压应保持稳定，其偏差应不大于额定值的 10。(d)AC，EX 励磁电流应限制在设计规定的上限及下限，其偏差在0.5A 范围内。(e)励磁回路绝缘水平，一般用 500V 摇表测量，必要时可进行耐压试验，但其绝缘耐压应符合转子耐压水平。(f)旋转整流装置单体设备及安装完成后，必要时可进行耐压试验，其耐压标准按有关规定进行。2 减速箱（内修）1.1 维修内容1.1.1 清除机件和齿轮箱内油污及杂物。1.1.2 检查更换密封圈、润滑油、填料等。1.1.3 检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等。1.1.4 检查齿轮的啮合及油泵供油情况。
21、1.1.5 检查紧固各部连接螺栓。1.1.6 解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件应修理或更换。1.1.7 检查更换轴承或调整轴瓦间隙。1.1.8 检查轴的磨损、弯曲度、不合格的修理或更换。1.1.9 修理或更换冷却、润滑系统。1.1.10 检查或修理基础。1.1.11 油漆。2.2 检修方法及质量标准2.2.1 机体2.2.1.1 机盖与机体的部分面应平整光滑、保证装配严密，可用塞尺检查部分面的接8触密合性，即用小于 0.05的塞尺插入深度不得大于部分面的 1/3。2.2.1.2 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。2.2.2 渐开线圆柱齿轮2.2.2.1 齿轮
22、不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。2.2.2.2 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于 20。2.2.2.3 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合下表规定：精 度 等 级名 称7 8 9沿齿高不少于（） 45 40 30接 触面 积 沿齿宽不少于（） 60 50 402.2.2.4 齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定：单位：毫米2.2.2.5 齿轮啮合的顶间隙为 0.20.3m(m 为法向模数)。2.2.2.6 用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合 2.2.4 及 2.2.5 条规定者、可按 2.2.2.4 及 2.2.5 条修正中心距来实现。2.2.2.7 两齿轮的中心距极限差应
23、符合下表规定： 单位：毫米2.2.2.8 齿轮中心线在齿宽上的不平行度不大于下表规定 ：单位：毫米精度法 向模 数齿 轮 直 径中 心 距名称 50 5080801201202002003203205005008008001250侧间隙0085 0105 013 017 021 026 034 042中 心 距名 称50 5080 80120 120200极限偏差 0.060 0.080 0.090 0.105名 称 200320 320500 500800 8001250极限偏差 0.120 0.160 0.180 0.2008等级 50508080120202000032020500208
24、0080012507 130 0032 0042 0050 0058 0070 0080 0095 01158 130 0050 0065 0080 0095 0110 0120 0150 01909 2.550 0080 0105 0120 0150 0180 0200 0240 03002.2.2.9 齿轮轮缘的径向跳动不大于下列规定： 单位：毫米 2.2.10 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合下表规定：注：m 为法向模数 单位：毫米 圆周线速度 2 米/秒 2 米/秒 6 米/秒最大允许磨损值 024m 016m 010m2.2.3 圆锥齿轮2.2.3.1 齿轮必须光滑、无毛刺、伤痕
25、、裂纹等缺陷。2.2.3.2 齿轮轴中心线夹角极限偏差应符合下表规定：单位：毫米节 圆 锥 母 线 长 度名 称50 5080 80120 120200 200320 320500 600800轴线夹角极限偏差0.045 0.058 0.070 0.080 0.095 0.110 0.1302.2.3.3 齿轮中心线的位移不大于下表规定：单位：毫米精度等级端面模数 节 圆 锥 母 线 长 度齿 轮 宽 度精度等级法 向 模 数 55 55110110160160220220320320 4504506307 130 0017 0019 0021 0024 0028 0034 00408 130
26、 0021 0024 0026 0030 0036 0042 00509 2550 0026 0030 0034 0038 0045 0052 00608200 200320 320500 5008007 116 0019 0022 0028 00368 116 0024 0028 0036 00459 2516 0030 0036 0045 00552.2.3.4 齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定：单位：毫米节 圆 锥 母 线 长 度名称50 5080 80120 120200 200320 320500 500800侧间隙 0085 0100 0130 0170 0210 0260 0340
27、2.2.3.5 齿轮啮合的顶间隙为 0.20.3M(M 为大端模数)。2.2.3.6 齿轮节圆锥顶的位移不大于下表规定：单位：毫米端 面 模 数精度 等级 12.5 2.56 610 1016 16307 0030 0045 0060 0075 8 0038 0058 0080 0095 01209 0075 0100 0115 01602.2.3.7 用涂色法检查齿轮的啮合区域，正确啮合的接触斑点应布满于大齿轮齿侧的中间部分，并接近于小端，其接触面积应符合下表规定：精 度 等 级名 称7 8 9沿齿高不少于（） 60 50 40接触 面积 沿齿宽不少于（） 60 50 402.2.3.8 齿
28、轮因啮合不贴实，可在大齿轮上修正齿形来调正，其修正极限面积应符合下表规定：精 度 等 级名 称78 9齿宽面积（） 40 修 正 方 法 研磨或刮后研磨 刮或锉后刮配2.2.3.9 锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动应不大于下表规定：8单位：毫米（运 动） 精 度 等 级公 称 尺 寸7 8 940100 0025 0050 0080100200 0030 0060 0100200400 0040 0080 0120大端分度圆直径8002000 0070 0120 02002.2.3.10 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表 2.2.10 中的规定。2.2.4 蜗轮、蜗杆2.2.4.1 蜗轮、蜗杆的
29、齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷。2.2.4.2 蜗轮、蜗杆啮合的侧间隙应符合下表规定：单位：毫米中 心 距名 称4080 80160 160320 320630 6301250侧间隙 0095 0130 0190 0260 03802.2.4.3 蜗轮、蜗杆的顶间隙应为 0.20.3(为模数)2.2.4.4 蜗轮、蜗杆的啮合接触斑点应占蜗轮齿工作面的 3550，正确的接触位置应接近蜗杆的出口处，不得左右偏移。2.2.4.5 蜗轮蜗杆中心距的极限偏差量应符合下表规定：单位:毫米中 心 距精度等级 4080 80160 160320 320630 63012507 0.042 0.055
30、 0.070 0.085 0.1108 0.065 0.090 0.110 0.130 0.1809 0.105 0.140 0.180 0.210 0.2802.2.4.6 蜗轮蜗杆中心线在齿宽上的不垂直度应不大于下表规定：单位：毫米轴 向 模 数精度 等级 12.5 2.56 610 1016 163087 0.013 0.018 0.026 0.036 0.0588 0.017 0.022 0.034 0.045 0.0759 0.021 0.028 0.042 0.055 0.0962.2.4.7 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差应符合下表规定：单位：毫米中 心 距精度等级 4080
31、 80160 160320 320630 63012507 0.034 0.042 0.052 0.065 0.0808 0.052 0.065 0.085 0.105 0.1209 0.085 0.106 0.130 0.170 0.2002.2.4.8 蜗轮节圆处齿厚磨损的最大允许值应符合表 210 中的规定。2.2.4.9 蜗轮齿圈的径向跳动不大于下表规定：单位：毫米蜗 轮 分 度 圆 直 径精度等级 50 50808012012020020032032050060080080012507 0032 0042 0050 0058 0070 0080 0095 01158 0050 006
32、5 0080 0095 0110 0120 0150 01909 0080 0105 0120 0150 0180 0200 0240 03002.2.5 轴2.2.5.1 轴及轴颈不应有毛刺、划痕、碰伤等缺陷。2.2.5.2 轴颈的不柱度和椭圆度应不大于 0.02。2.2.5.3 轴颈处的不直度应不大于 0.015。其它部位的不直度应不大于 0.04。2.2.5.4 安装轴承处的轴颈表面粗糙度应不低于 Ra=1.6m。2.2.5.5 轴上键槽磨损后，结构及强度允许情况下，可在原键槽 120位置上另铣键槽，键槽与轴的中心线不对称度不大于 0.03。2.2.5.6 轴的表面及与密封件配合处有严重
33、磨损或轴产生裂纹应更换。2.2.6 滚动轴承2.2.6.1 拆装滚动轴承应使用专用工具严禁直接敲打。82.2.6.2 检查滚动轴承如发现如下情况的任一项者，便应更换。a) 轴承内外圈滚道、滚动体、保持架有麻点、锈蚀、裂纹。b) 轴承转动时有噪音、或滚子过份松动。2.2.6.3 轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩或定位环，用 0.05塞尺检查，不得通过。2.2.6.4 轴承内圈与轴的配合，外圈与轴承座的配合，按下表选用：向心球轴承和向心推力轴承 推 力 滚 子 轴 承内座圈与轴配合外座圈与轴承配合内座圈与轴配合外座圈与轴承座配合k6,js6 J7,H7 js6,k6 J7,H72.2.6.5
34、 与滚动轴承外圈配合的孔表面粗糙度为 Ra=3.2m。2.2.7 滑动轴承2.2.7.1 轴瓦与轴承座的配合为 H7/m6，表面粗糙度为 Ra=3.2m。2.2.7.2 轴瓦与轴的配合为 H9/f9，表面粗糙度为 Ra=1.6m。2.2.7.3 轴瓦间隙应符合下表规定 ：单位：毫米轴颈直径 5080 80120 120180 180260轴瓦间隙 01000180 0120021 01400245 016502852.2.7.4 用涂色法检查轴瓦接触面积，每平方厘米应不少于 2 点，且在下瓦中部6090 范围内接触。2.2.7.5 轴承合金不得有脱壳、裂纹、砂眼、破损、气孔等缺陷。2.2.8
35、密封圈2.2.8.1 发现密封圈老化、变形、磨损及损坏时应予以更换。2.2.8.2 装配前应检查调整密封圈内镶嵌弹簧的松紧程度，涂以适量润滑脂，安装时注意正反向。2.3 试车与验收2.3.1 试车前的准备工作：2.3.1.1 应检查润滑油的牌号及液成面，必须符合规定。82.3.1.2 应先用手盘动，使其运传几周，确认转动灵活平稳，才能启动。2.3.2 空载试车：2.3.2.1 各密封处、接合处不应有渗油现象。2.3.2.2 各连接件、紧固件应连接紧密可靠、没有松动现象。2.3.2.3 运转平稳，不应有振动和冲击声音。2.3.2.4 油泵供油情况正常。2.3.2.5 可换向工作的减速机，应在正、
36、反旋转方向分别试车。2.3.2.6 试车时间不少于 1 小时。正反向试车各不少于 1 小时。2.3.3 负载试车：2.3.3.1 油温最高不超过 60，滚动轴承最高温度不超过 70，滑动轴承最高温度不超过 65。2.3.3.2 负载试车时间不得少于 2 小时。2.3.3.3 新换齿轮在负荷试车后，应换去润滑油，清除磨损下来的金属末。2.3.3.4 齿轮啮合良好，无异常杂音。2.3.3.5 检查振动情况，其振幅不大于 008。2.3.4 检修质量符合本规程标准，检修记录齐全、准确、办理验收手续，交付生产。2.4 维护及常见故障处理2.4.1 维护2.4.1.1 各机应按制订的使用操作规程工作，不
37、准超载、超速运转，安全设施齐全。2.4.1.2 机体表面应保持清洁。2.4.1.3 露天工作应有防雨、防晒装置。2.4.1.4 检查油位、定期加油、严格执行润滑管理制度。2.4.1.5 长期停车后，开车前应用手或工具盘车检查，确认灵活才可启动。2.4.1.6 运转中经常检查各部温度、振动及密封处情况，发现异常立即停车处理。2.4.2 常见故障及排除方法：故障现象 原 因 排 除 方 法过 度 发 热1.轴或轴颈弯曲变形。2.轴承安装不正确或间隙不适当。3.轴承已磨损松动。1.更换。2.重新安装或调整。3.更换。84.齿轮啮合间隙过小。5.轴套与轴的间隙过小。6.密封圈与轴配合过紧。7.润滑油油
38、质量不良、油量不足或过多。8.油泵油路失灵，造成断油。4.调整。5.修整间隙。6.调整。7.更换添加，或放出多余润滑油。8.检修或更换油泵系统。噪 音1.轴弯曲变形。2.齿轮磨损严重。3.齿轮啮合不正确。4.轴承损坏。5.轴承间隙不当。6.轴承内润滑油不足。7.连接件松动。1.更换。2.更换。3.调整。4.更换。5.调整。6.加润滑油至适量。7.坚固。漏 油1.箱体剖分面间垫付片损坏。2.密封圈老化、变形、磨损。3.轴表面在密封圈处磨损或变形。4.由于润滑油温度过高引起油封损坏。1.更换垫片。2.更换。3.修理或更换。4.检查发热原因并更换油封。3 水泵（内修）3.1 机座及泵体3.1.1 4
39、0kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05。3.1.2 多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。表28 止口内外圆跳动 单位为毫米止口直径 250 250500 50080 8001250 12502000圆跳动 0.05 0.06 0.08 0.10 0.123.1.3 止口内外圆配合面的粗糙度Ra1.6m。3.1.4 泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。3.2 轴3.2.1 水泵轴不得有下列缺陷：3.2.1.1 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。3.2.1.2 轴表面被冲刷出现沟、坑。
40、3.2.1.3 键槽磨损或被冲蚀严重。3.2.1.4 轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。3.2.2 大修后的水泵轴应符合下列要求：83.2.2.1 轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。表29 径向圆跳动 单位为毫米轴的直径 18 1830 3050 50120 120260径向圆跳动 0.04 0.05 0.06 0.08 0.103.2.2.2 轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度 Ra0.8m。3.2.2.3 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03，偏移不大于0.6mm。3.3 叶轮3.3.1 叶轮不得有下列缺陷：3.3.1.1 叶轮表面裂纹。3.3.1.2 因冲刷、
41、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。3.3.1.3 叶轮入口处磨损超过原厚度的40。3.3.2 新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：3.3.2.1 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。表30 叶轮三项形位公差 单位为毫米叶轮轴孔直径 18 1830 3050 50120 120260公差值 0.020 0.025 0.030 0.040 0.0503.3.2.2 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03,偏移不大于0.06mm。3.3.2.3 叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra0.8m,轴孔及安装口环
42、处的表面粗糙度Ra1.6m。3.3.2.4 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3.3.3 新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差如表31。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。3.4 大、小口环3.4.1 铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。3.4.2 大、小口环内孔表面粗糙度Ra1.6m 。3.5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于86mm。表31 叶轮静平衡允差叶轮外径，mm 200 200300 300400 400500 500700 709000静平衡允差，g3 5 8
43、 10 15 20表32 大、小口环配合间隙（半径方向） 单位为毫米大小口环内径 8120120150150180180220220260260290290320装配间隙最大磨损间 隙0.150.220.440.1750.2550.510.2000.2800.560.2250.3150.630.2500.340 0.680.2500.3500.700.2750.375 0.753.6 平衡装置3.6.1 平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.03,其表面粗糙度Ra1.6m。3.6.2 平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。3.6.3
44、 平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为(0.20.6)mm，排混浊水的水泵可适当加大。3.7 填料函3.7.1 大修时要更换新填料。3.7.2 填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。3.8 多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：3.8.1 各叶轮出水口中心的节距允差为0.5mm，各级节距总和的允差不大于0.1mm。3.8.2 叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表33的规定。3.8.3 平衡盘端面圆跳动不大于表34规定。表33 径向圆跳动 单位为毫米8公称直径 50 50120 120260 260500叶轮入
45、口处外圆 0.06 0.08 0.09 0.10轴套、挡套、平衡盘外圆0.03 0.04 0.05 0.06表34 平衡盘端面圆跳动 单位为毫米公称直径 50120 120260 260500端面圆跳动 0.04 0.05 0.063.9 总装配3.9.1 前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。3.9.2 在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表35的规定。表35 平衡板端面圆跳动 单位为毫米公称直径 50120 120260 260500端面圆跳动 0.04 0.06 0.083.9.3 装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转
46、子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。3.9.4 总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。3.10 试运转3.10.1 水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。3.10.2 水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。3.10.3 水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。3.10.4 试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于(24)h，并检查下列各项：3.10.4.1 各部音响
