1、 1 / 65 目 录 第一章 钢筋 加工制 作 . 5 第一节 施工前 期准备 . 5 1 、材 料准备 . 5 2 、机 械设备 . 8 3 、作 业条件准 备 . 9 第二节 样板管 理 . 10 第三节 施工工 艺 . 10 1 、采 购入库 . 10 2 、钢 筋调直 . 10 3 、钢 筋切断 . 11 4 、钢 筋加工成 型 . 12 5 、检 验发放 . 12 第四节 质量标 准 . 14 1 、保 证项目 . 14 2 、一 般项目 . 15 第五节 质量通 病的防 治 . 16 第六节 产品保 护 . 16 第七节 安全管 理 . 16 第二章 钢筋绑 扎与安 装 . 17
2、 第一节 施工前 期准备 . 17 1 、材 料准备 . 17 2 、施 工工具准 备 . 18 3 、作 业条件准 备 . 18 第二节 样板管 理 . 19 2 / 65 第三节 施工工 艺 . 19 1 、基 础 . 19 2 、柱 . 23 3 、墙 . 25 4 、梁 与板 . 27 第四节 质量标 准 . 32 1 、保 证项目 . 32 2 、基 本项目 . 32 第五节 质量通 病的防 治 . 34 1 、 柱 子外伸 钢筋错 位 . 34 2 、柱 子箍筋接 头无错 开 放置 . 34 3 、露 筋 . 34 4 、箍 筋间距不 一致 . 34 5 、钢 筋遗漏 . 35 6
3、 、钢 筋骨架外 形尺寸 不 准 . 35 7 、同 截面钢筋 接头数 量 超过规范 规定 . 35 第六节 产品 保护 . 35 第七节 安全管 理 . 36 第三章 钢筋电 弧焊接 . 37 第一节 施工前 期准备 . 37 1 、材 料准备 . 37 2 、机 械设备 . 38 3 、作 业条件准 备 . 39 第二节 施工工 艺 . 39 1 、帮 条焊工艺 . 40 2 、搭 接焊工艺 . 40 3 、钢 筋坡口对 接分坡 口 平焊和坡 口立焊 对接 . 41 3 / 65 4 、钢 筋熔槽帮 条焊 . 43 第三节 质量标 准 . 45 1 、保 证项目 . 45 2 、一 般项目
4、 . 46 第四节 质量通 病的防 治 . 47 1 、焊 缝与钢筋 熔合不 够 良好 . 47 2 、电 弧焊钢筋 焊后变 形 . 47 3 、冬 季施焊整 体质量 不 高 . 47 第五节 产品保 护 . 48 第六节 安全管 理 . 48 第四章 竖向钢 筋电渣 压力焊 . 49 第一节 施工前 期准备 . 49 1 、材 料准备 . 49 2 、机 具设备准 备 . 50 3 、作 业条件准 备 . 50 第二节 施工工 艺 . 51 1 、电 渣压力焊 接工艺 . 51 2 、电 渣压力焊 施焊接 工 艺程序 . 51 第三节 质量标 准 . 53 1 、保 证项目 . 53 2 、
5、基 本项目 . 54 第四节 质量通 病的防 治 . 54 1 、电 压不稳定 ，焊接 质 量不好 . 54 2 、上 、下钢筋 错位 . 55 3 、咬 边 . 55 4 、未 熔合 . 55 5 、焊 包不匀 . 55 4 / 65 6 、气 孔 . 56 7 、钢 筋表面烧 伤 . 56 8 、夹 渣 . 56 第五节 产品保 护 . 56 第六节 安全管 理 . 57 第五章 钢筋机 械连接 . 58 第一节 施工前 期准备 . 58 1 、材 料准备 . 58 2 、主 要机具设 备 . 59 3 、作 业条件准 备 . 60 第二节 施工工 艺 . 60 第三节 质量标 准 . 6
6、2 第四节 质量通 病的防 治 . 63 1 、连 接套筒两 端外露 的 有效螺纹 数量差 较大 . 63 2 、直 螺纹接头 松动 . 63 第五节 产品保 护 . 64 第六节 安全管 理 . 64 第六章钢 筋质量 控制程 序 流程图 . 65 5 / 65 钢 筋工程 统一标 准 1 目的： 明确钢 筋 工程施工 工艺控 制 流程，提 升钢筋 工 程主体结 构的实 体 和观感质 量。 2 适用范 围：分 公 司所属各 单位在 建 及新建项 目 3 钢筋 工 程标准 做 法 第一章 钢筋 加工制作 第一节 施 工前 期 准备 1 、 材料 准备 （1 ） 钢筋 进场卸 货 前， 检 查出
7、厂 合格 证、 检 测报告 、 钢 筋标识牌 、 钢 筋上 的标识， 钢筋外 观 质量。查看 标注 的 供应商名 称、牌 号 、炉号（ 批号） 、 型号、规 格、重 量 等应保持 一致。 其 资料应由 材料室 收 集并随后 移交给 试 验员或资 料员。 （2 ） 项目 部要建 立 钢 筋原材 料 送检 台 账 （台 账内 容 要反 映钢筋规 格、 型号 、 等级、批 号、批 量 、使用部 位、进 场 时间、检 验时间 、 检验情况 等） 。 （3 ） 钢筋 进场后 ， 必须在24 小时内 完 成报验 、 见证 取样 、 见证 送检 ， 送检 结果未出 来前不 得 使用，原 材料就 地 封存处理
8、 。见证 送 检标准按 照GB 50204-2002 混凝 土 结构工程 施工质 量 验收规范(2011 版) 执行。 送检不 合 格的钢筋 原材料 须 进行双倍 复检， 复 检不合格 坚决执 行 退场处理 并保留 影 像记录和 书面资 料 。 6 / 65 检查出 厂合格证、检测报 告、钢筋标识牌、 钢筋上的标识，钢 筋外观质量 7 / 65 (4) 对有抗 震设防 要求的结 构，其 纵 向受力钢 筋的强 度 应满足设 计要求 ； 当设计无 具体要 求 时， 对一 、 二、 三 级 抗震等级 设计的 框 架和斜撑 构件 （含 梯级）中 的纵向 受 力钢筋应 采用HRB335E 、HRB400
9、E 、HRB500E 、HRBF335E 、 HRBF400E 或HRBF500E 钢筋 ，其强 度和最 大力下总 伸长率 的 实测值应 符合下 列规定： a. 钢筋的 抗拉强 度 实测值与 屈服强 度 实测值的 比值不 应 小于1.25 ； b. 钢筋的 屈服强 度 实测值与 强度标 准 值的比值 不应大 于1.30 ； c. 钢筋的 最大力 下 总伸长率 不应小 于9% 。 检查数量 ：按进 场 的批次和 产品的 抽 样检验方 案确定 。 检验方法 ：检查 进 场复验报 告。 （5 ） 钢筋 在运输 和 存放时 ， 不得 损坏 包 装和标 志， 并应 按牌号 、 规格 、 炉 批分别堆 放
10、。室 外 堆放时， 应采用 避 免钢筋锈 蚀的措 施 。 （6 ） 梁板钢 筋保护 层 宜采用 水泥砂 浆 垫块，50mm 见方 ， 厚度等于 保护层 ； 墙柱钢筋 保护层 宜 采用塑料 卡； 墙 柱 根部和顶 部钢筋 保 护层 宜采用6 10mm 支撑筋等 。 8 / 65 2 、 机械 设备 钢筋工程 主要机 械 设备： 钢 筋冷拉 机 、调直机 、切断 机 、弯曲成 型机、 弯 箍机、点 焊机、 对 焊机、电 弧焊机 及 相应吊装 设备。 弯 曲机 调 直机 切 断机 电 弧焊 机 闪 光对 焊机 套 丝机 电 渣压 力焊机 钢 筋起 吊设备 钢 筋起 吊设备 9 / 65 3 、 作业
11、 条件 准备 （1 ） 施工 前认真 查 阅图纸 （包括 与建 筑图对应 情况 ） 、 方案、 相关安 全质 量规范， 做到图 纸 上问题提 前与设 计 联系解决 ，配筋 及 施工中重 点突出 。 （2 ） 项目技 术 室 按 规定对项 目相关 部 门及分包 进行方 案 、 措施交 底 （包 括 书面和口 头）； 钢 筋班组长 向钢筋 操 作人员进 行方案 、 措施交底 （包括 书 面和口头 ）；项 目 部技术人 员和质 量 人员应参 加 监督 并 检查 。 （3 ） 按施 工平面 布 置图确定 的位置 ， 平整清理 好钢筋 堆 放场地 ， 铺好 垫木 ， 按施工安 装顺序 分 类堆放钢 筋。
12、 （4 ） 各种设 备在操 作前检修 完好， 保 证正常运 转，并 符 合安全要 求规定 。 （5 ） 钢筋抽 料人员 要熟识图 纸、 会 审 记录及现 行施工 规 范， 按图 纸要求 的 钢筋规格 、形状 、 尺寸、数 量正确 合 理的填写 钢筋抽 料 表，计算 出钢筋 的 用量。 钢 筋抽料 人 员按要求 完成钢 筋 抽料表后 ，需递 交 一份原件 或复印 件 给项目技 术室审 核 。项目技 术人员 审 核有问题 的，需 改 正后重新 上报， 直 至技术人 员审核 通 过为止。 现场钢 筋 开料应以 项目技 术 人员审核 通过的 钢 筋抽料表 为依据 。 （6 ） 钢筋 表面要 洁 净，
13、粘 着的油 污、 泥土、 浮锈使 用前 必须清理 干净 ， 可 用冷拉工 艺除锈 ， 或用机械 方法、 手 工除锈等 。 （7 ） 核 对运到 绑扎 地点的钢 筋的钢 号 、 规格尺寸、 形 状、 数量与施 工图纸 、 配料单是 否一致 ， 如有问题 应及时 解 决。 （8 ） 搭设必 要的人 行安全通 道。 （9 ） 清 理好楼 层面 砼， 复核测 量控制 线和水准 基点， 在 楼面上弹 好墙、 柱 、 楼梯及门 窗洞口 等 边线。 10 / 65 （10 ）确 定好钢 筋 分段绑扎 安装的 顺 序。 第二节 样板管理 大面积施 工前 应 先 做施工样 板， 样板 的标准和 内容 应 符 合
14、分公司 样 板 管理制度 的相 关 要求。且 有经过 业 主、监理 单位认 可 的签字手 续，留 存 完整的影 像记录 。 组织施工 班组对 样 板进行观 摩，并 提 出要求。 第 三 节 施工工艺 钢筋加工 工艺流 程 ：采购入 库材 料 冷加工 加工成 型 检验发 放现 场 安装 1 、 采购 入 库 （1 ） 钢筋的 品种、 规格应按 设计图 纸 采购， 材 料进场 时 必须有原 材料 相关 质保书。 （2 ） 钢筋进 场时 ， 按进场批 次和产 品 的抽样检 验方案 抽 取试样作 力学性 能 检验，其 质量必 须 符合 现行 国家 有 关 标准规定 。 （3 ） 钢筋进 场后必 须按品
15、种 规格分 类 分批堆放 。 2 、 钢筋 调直 （1 ） 调直采 用钢筋 调直机， 圆盘钢 筋 放入圈架 上要平 整 ， 如有乱 丝或钢 筋 脱架时必 须停车 处 理。 （2 ） 每盘钢 筋调直 须通过1m 长的 25钢管，避 免钢筋 尾 端甩动伤 人。 （3 ） 已调 直的钢 筋 ， 必须 按规格 、 根 数分成小 捆挂牌 注 明工号 、 编号 ， 堆 放整齐； 地面上 散 乱钢筋要 随时清 理 。 11 / 65 （4 ） 钢丝调 直不宜 过长，否 则中部 容 易发生曲 折使切 断 长度不准 。 (5) 盘 卷钢筋 和直条 钢筋调直 后的断 后 伸长率、 重量负 偏 差应符合 下表规 定
16、； 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求 钢筋牌号 断后伸长 率 A(%) 重量负偏差（%） 直径6mm12mm 直径14mm 20mm 直径22mm 50mm HPB300 21 10 HRB335 、HBRF335 16 8 6 5 HRB400 、HBRF400 15 RRB400 13 HRB500 、HBRF500 14 3 、 钢筋 切断 (1) 操 作前应 检查钢 筋切断机 刀口安 装 ， 要求准 确牢固 、 润滑油添 加充足 ， 空车运转 正常后 转 入切断操 作。 （2 ） 切断要 在钢筋 矫直后进 行， 钢 筋 要与刀口 成垂线 ， 切断细钢 筋时， 要 把
17、钢筋摆 直。 （3 ） 断料时 握紧钢 筋。在活 动刀片 后 退时送进 刀口。 （4 ） 禁止切 断超过 机械性能 规定范 围 外的钢材 ， 超过 刀 片硬度或 烧红的 钢 筋。 （5 ） 切断钢 筋后， 机身上的 铁末， 铁 屑用的毛 刷清扫 。 12 / 65 (6) 钢 筋切断 应根据 钢筋号、 直径、 长 度和数量 ，长短 搭 配，先断 长料后 断短料， 尽量减 少 和缩短钢 筋短头 ， 以节约钢 材。 4 、 钢筋 加工 成型 （1 ） 钢筋加 工宜在 常温状态 下进行 ， 加工过程 中不应 加 热钢筋。 钢筋弯 折应一次 完成， 不 得反复弯 折。 （2 ） 成型钢 筋的形 状。尺
18、寸 必须符 合 设计要求 ，钢筋 表 面应洁净 、无损 伤，清除 钢筋表 面 的油渍、 漆污、 铁 锈应在加 工前进 行 ，不得使 用带有 颗 粒状或片 状老锈 的 钢筋。 5 、 检验 发放 （1 ） 受力钢 筋的弯 折应符合 下列规 定 ： a. 光圆钢 筋末端 应 作180 弯钩 ，弯钩 的弯后平 直部分 长 度不应小 于钢筋 直径的3 倍。作 受 压钢筋使 用时， 光 圆钢筋末 端可不 作 弯钩。 b. 光圆钢 筋的弯 弧 内直径不 应小于 钢 筋直径的2.5 倍 。 c. 335MPa 级、400MPa 级带 肋钢筋 的 弯弧内直 径不应 小 于钢筋直 径的5 倍。 d. 直 径为2
19、8mm 以 下的500MPa 级带肋 钢筋的弯 弧内直 径 不应小于 钢筋直 径的6 倍 ，直径 为28mm 及以 上的500MPa 级带肋 钢筋的 弯 弧内直径 不应小 于钢筋直 径的7 倍 。 e. 框架结 构的顶 层 端节点， 对梁上 部 纵向钢筋 、 柱外 侧 纵向钢筋 在节点角 部弯折处 ， 当钢 筋 直径为28mm 以下时 ， 弯弧内 直径不 宜 小于钢筋 直径的12 倍，钢筋 直径为28mm 及以上 时，弯 弧 内直径不 宜小于 钢 筋直径的16 倍。 14 / 65 值和弯钩 增加长 度 等规定综 合考虑 。 直筋下料 长度= 构件 长度- 保护层 厚度+ 弯钩增加 长度 弯起
20、钢筋 下度长 度= 直段长度+ 斜 段长度+ 弯钩 增加长 度- 弯 钩调整值 箍筋下料 长度= 箍筋 周长+ 弯钩增 加长度 弯曲调 整值 （4 ） 钢筋锚 固长度 下料标准 ：根据 设 计图纸的 要求进 行 下料，当 设计没 有具体要 求时， 应 符合 钢筋 工程平 法 图集11G101 的相 关 要求。 （5 ） 钢筋焊 接、搭 接下料等 连接长 度 下料标准 ：根据 设 计图纸的 要求进 行下料， 当设计 没 有具体要 求时， 应 符合钢筋 工程平 法 图集11G101 的相 关 要求。 第四节 质量标准 1 、 保证 项目 （1 ） 钢筋的 品种和 质量，焊 条、焊 剂 的牌号、 性
21、能以 及 接头中使 用的钢 板和型钢 均必须 符 合设计要 求和有 关 标准的规 定。 检查方法 ：检查 出 厂质量证 明书和 试 验报告。 （2 ） 冷拉、 冷拔钢 筋的机械 性能必 须 符合设计 要求 。 检查方法 ：检查 出 厂质量证 明书、 试 验报告的 冷拉记 录 。 （3 ） 钢筋的 表面应 保持清洁 。带有 颗 粒状或片 状老锈 经 除锈后仍 有麻点 的钢筋 严 禁按原 规 格使用。 检查方法 ：观察 检 查。 （4 ） 钢筋的 规格、 形状、尺 寸、数 量 、锚固长 度、接 头 位置必须 符合设 15 / 65 计要求和 施工规 范 规定。 检查方法 ：观察 和 尺量检查 。
22、检查方法 ：检查 焊 接试件试 验报告 。 2 、 一般 项目 （1 ） 钢筋调 直宜优 先采用机 械方法 ， 以有效控 制调直 钢 筋的质量 ，也可 采用冷拉 方法。 当 采用冷拉 方法调 直 钢筋时， 应控制 冷 拉伸长率 ，HPB235 级钢筋的 冷拉率 不 宜大于4% ，HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级 钢筋的 冷拉 率不宜大 于1% 。 检查 数量： 按每工 作班同一 类型钢 筋 、同一加 工设备 抽 查不应少 于3 件。 检验方法 ：观察 ， 钢尺检查 。 （2 ） 钢筋加 工的形 状、尺寸 应符合 设 计要求， 其偏差 应 符合规定 钢筋加 工的允许 偏差 检
23、查数量 ：按每 工 作班同一 类型钢 筋 、同一加 工设备 抽 查不应少 于3 件。 检验方法 ：钢尺 检 查。 钢筋加工 的允许 偏 差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋 长度方 向 全长的净 尺寸 10 弯起钢筋 的弯折 位 置 20 箍筋内净 尺寸 5 16 / 65 第 五 节 质 量 通 病的 防 治 （1 ） 钢筋开 料 切断 尺寸不准 ，根据 结 构钢筋的 所在部 位 和钢筋切 断后的 误差情况 ，确定 调 整或返工 。 （2 ） 钢筋成 型尺寸 不准确， 箍筋歪 斜 ，外 形误 差超过 质 量标准允 许值， 对于级 钢筋只 能 进行一次 重新调 直 和弯曲， 其他级 别 钢筋
24、不宜 重新调 直 和反复弯 曲。 第 六 节 产 品保 护 （1 ） 各种类 型钢筋 半成品， 应按规 格 、型号、 品种堆 放 整齐，挂 好标志 牌， 堆放 场所应 有 遮盖， 防 止雨淋 日 晒。 并采 用架空 处 理， 做好 排水措 施 。 （2 ） 转运时 钢筋半 成品应小 心装卸 ， 不应随意 抛掷， 避 免钢筋变 形。 （3 ） 采用 钢 筋直螺 纹丝头保 护帽对 直 螺纹丝头 进行保 护 。 第 七 节 安 全管 理 （1 ） 机械必 须设置 防护装置 ， 每台 机 械必须一 机一闸 并 设漏电保 护开关 。 （2 ） 工作场 所保持 道路畅通 ，危险 部 位必须设 置明显 标
25、志。 （3 ） 操作人 员必须 持证上岗 。熟识 机 械性能和 操作规 程 。 17 / 65 第二章 钢筋绑 扎与安装 第一节 施 工 前 期准 备 1 、 材料 准备 钢筋半成 品的质 量 要符合设 计图纸 要 求。钢筋 绑扎用 的 铁丝，采 用20 22 号铁丝（ 镀锌铁 丝 ）； 垫块 宜采用 塑 料 （混凝 土 ）垫块。 镀锌铁 丝： 采 用 优质低碳 钢盘条 加 工而成 。 塑料垫 块： 采用 高分子聚 合技术 ： 垫块质量 轻， 体积 小， 强 度高 （运用 广泛 ，建 议采用 塑 料垫块） 。 混凝土 垫块： 作 为混 凝土 结构的 一 部分，不 能低于 结 构本体标 准 。
26、检查镀锌 铁丝、 塑料垫块 、混凝土垫块质量 是否符合规范要求 18 / 65 2 、 施工 工具 准备 常用的铅 丝钩、 小 板手、 撬 杠、 绑 扎 架、 折尺 或卷尺 、 白粉笔、 专用运输 机具等。 钢 筋测 量卷尺 扳手 绑 扎工 具 3 、 作业 条件 准备 技术室 应编制 好 施工方案 并对施 工 作业人员 采用书 面 和口头相 结合的 方式进行 技术交 底 ，条件允 许下可 以 在施工现 场进行 监 督和指导 。 熟识图 纸， 核对 半成品钢 筋的级 别 、 直径 、 尺寸和 数量 是否与料 牌相符 ， 如有错漏 应纠正 增 补。 准备好 铁丝、 塑 料（混凝 土） 垫 块 以
27、及常用 绑扎工 具 和机具。 钢筋定 位： 划 出 钢筋安装 位置线 ， 如钢筋品 种较多 时 ， 应在已 安装好的 模板上标 明各种 型 号构件的 钢筋规 格 、形状和 数量。 绑扎形 式复杂 的 结构部件 时， 应 事 先考虑支 模和绑 扎 的先后次 序， 宜制 定安装方 案。 绑扎部 位的位 置 上所有杂 物应在 安 装前清理 好。 钢筋吊 运时机 械 设备 需正 常运行 ， 人员之间 相互协 调 ，保证安 全。 19 / 65 第二节 样板管理 大面积施 工前 应 先 做施工样 板， 样板 的标准和 内容 应 符 合分公司 样 板 管理制度 的相 关 要求。且 有经过 业 主、监理 单
28、位认 可 的签字手 续，留 存 完整的影 像记录 。 组织施工 班组对 样 板进行观 摩，并 提 出要求。 第 三 节 施工工艺 1 、 基础 1 ）独 立基础 将基础 垫层清 扫 干净，用 墨斗在 上 面弹放符 合施工 图 要求钢筋 位置线 。 按 钢筋位 置线布 放基础钢 筋。 钢筋 绑 扎： 四 周 两行钢筋 交叉点 应 每点绑扎 牢。中 间 部分交叉 点可相 隔 交错扎牢 ，但必 须 保证受力 钢筋不 位 移 和符合 施工图 要 求。双向 主 筋的 钢 筋网，则 需要 全 部 钢筋相交 点扎牢 。 相邻绑扎 点的钢 丝 扣成八字 开，以 免 歪斜变形 。 基础钢 筋网绑扎 20 / 6
29、5 基础底 板采用 双 层钢筋网 时， 在 上 层钢筋网 下面设 置 钢筋撑脚 （ 马凳 筋 ） 或塑料垫 块 撑脚 ， 以保证上 、下层 钢 筋位置的 正确和 两 层之间距 离。 钢筋撑脚 （ 马 凳 筋 ） 的形式和尺寸 应符合施工图要求 。撑脚( 马凳筋) 每 1m2 放置 不得少 于 1 个。 如设 计施工 图 没有明确 要求 则 直 径选用： 当 板厚h 300mm 时为 8 10mm ；当板 厚 h=300 500mm 时为 12 14mm 。 当板厚 h 500mm 时 选用钢 筋 直径为 16 18mm 。 沿短向通 长布置 ， 间距以能 保证钢 筋 位置为准 。 马凳筋 撑脚
30、 21 / 65 钢 筋 弯 钩 应 向 上 ， 不 要 倒 向 一 边 ； 但 双 层 钢 筋 网 的 上 层 钢 筋 弯 钩 应 朝 向 下。 独 立基础 钢筋网 双向弯曲 受力 ， 钢 筋 放置应 符合施 工 图设计要 求， 当 设 计没有具 体要求 时 其底面短 向的钢 筋 应放在长 向钢筋 的 上面。 现浇柱 与基础 连 用的插筋 ，其箍 筋 应比柱的 箍筋小 一 个柱筋直 径，以 便 连接。 露 出基础 面 的柱竖向 钢筋应 用 一个箍筋 加以定 位 ，以利于 上部竖 向 钢筋的安 装。 箍 筋 的位置一 定要绑 扎 固定牢靠 ，以免 造 成柱轴线 偏移。 钢筋保 护层厚 度 应符
31、合施 工图设 计 要求，设 计没有 具 体要求时 应符合 钢 筋工程平 法图集11G101 的相 关要求 。 2 ） 桩 承台基础 核对钢 筋半成 品 ：应先按 设计图 纸 核对加工 的半成 品 钢筋，对 其规格 、 形状、型 号、品 种 经过检验 ，然后 挂 牌堆放好 。 钢筋绑 扎： 钢 筋 应按顺序 绑扎， 一 般情况下 ， 先长 轴 后短轴， 由一端向 另一端依 次进行 。 操作时按 图纸要 求 划线、 铺铁 、 穿箍 、 绑扎 ， 最 后成型 。 预 埋管线 及铁活 ：预留孔 洞位置 应 正确，桩 伸入承 台 梁的钢筋 、承台 梁上的柱 子、板 墙 插铁，均 应按图 纸 绑好，扎 结
32、牢固 （ 应采用十 字扣） 或 钢筋弯 钩向下 22 / 65 焊牢，其 标高、 位 置、搭接 锚固长 度 等尺寸应 准确， 不 得遗漏或 位移。 受 力钢筋 搭接接 头位置应 正确。 其 接头相互 错开， 上 铁在跨中 ，下铁 应尺量在 支座处 ； 每个搭接 接头的 长 度范围内 ，搭接 钢 筋面积不 应超过 该 长度范围 内钢筋 总 面积的1/4 。 所有受 力钢筋和 箍筋交 接 处全绑扎 ， 不得 跳 扣。 垫块： 底部钢 筋 下的塑料 （混凝 土 ） 垫块放 置位置 准 确， 符合 规范相关 要求， 不 应遗漏 ， 保证保护 层厚度 符 合设计及 规范要 求 。 23 / 65 2 、
33、 柱 柱钢筋 插入基板 内与基板 钢筋连 接 ， 平直部 分 长度 应 符合设计 要求。柱 插筋四角 部分 可 采 用焊接与 基板钢 筋 连接， 焊缝长 度 一 般为12d 。 （ 单面焊 ） 焊缝必须 饱满无 夹 渣部分， 以保证 现 浇砼柱主 筋不位 移 。 若采用 绑扎时 ， 绑扎应牢 固稳定 。 柱箍筋 的接头 ， 应交错排 列 ， 垂 直 放置， 箍 筋转角 与 竖向钢筋 交叉点均 应扎牢 。 柱钢筋安 装检查 独立柱 钢筋绑扎 24 / 65 下层墙 柱砼浇 筑 之前，露 出上层 楼 面的墙柱 钢筋宜 用 工具或一 道柱箍 筋 （墙水平 筋）将 墙 柱竖向钢 筋定位 牢 固，以利
34、于上部 钢 筋的安装 。当上 下 层柱截面 有变化 时 ，其下层 钢筋应 在 浇筑砼之 前将钢 筋 截面按照 设计要 求 先行收分 到位。 比 如：三层 墙柱钢 筋 浇筑砼之 前，应 将 露出四层 板面的 墙 柱钢筋用 工具或 一 道柱箍筋 （墙水 平 筋）将墙 柱竖向 钢 筋定位牢 固，以 利 于上部钢 筋的安 装 。当四层 柱截面 有 变化时， 应在三 层 墙柱钢筋 浇筑砼 之 前将钢筋 截面按 照 设计要求 先行收 成 四层墙柱 截面尺 寸 。 用PVC 管保护主筋不受污染， 距离浇筑板面 500mm 处加箍筋，固定柱主筋防止偏 位，并对柱基进行凿毛处理，清理干净、整洁。 25 / 65
35、 梁柱节 点的箍 筋 应采取焊 接封 闭 环 式箍筋制 作， 并 按 设计要求 的间距加 密箍筋， 当现场 安 装有困难 时， 可 在 柱每侧设 置不少 于1 根 12 钢 筋段与 节 点箍筋点 焊制成 钢 筋笼，随 绑扎后 的 梁筋一起 下沉至 设 计位置。 3 、 墙 墙的钢 筋网绑 扎 同基础。 钢筋有180 弯钩时 ，弯钩 应 朝向混凝 土内。 采用双 层钢筋 网 时，在两 层钢筋 之 间，应设 置撑铁 （ 钩）以固 定钢筋 的 间距 。 12 钢筋段 12 钢筋段 柱 纵筋 柱 纵筋 钢筋段与 箍筋点焊 节点箍筋 箍筋焊接 满焊10d 135 0 弯勾 平直段10d 钢筋段与 箍筋点
36、焊 节点箍筋 12 钢筋段 12 钢筋段 柱 纵筋 柱 纵筋 钢筋段与 箍筋点焊 节点箍筋 箍筋焊接 满焊10d 135 0 弯勾 平直段10d 钢筋段与 箍筋点焊 节点箍筋 柱核心区箍筋： 加工焊接成如图所示钢筋笼， 梁钢筋绑扎完成时一 同下沉到预定位置 墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每 根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑 26 / 65 撑铁 （ 钩） 固 定 钢筋 的具 体做法 ： 利用废料 钢筋采 用 点焊的形 式焊接 成 梯子形， 钢筋的 大 小、间距 和焊接 梯 子形的长 短根据 施 工现场实 际情况 综 合考虑。 以能够 固 定 墙钢筋
37、不发生 偏 移为宜。 剪力墙双 层钢筋 梯 子筋的做 法 墙钢筋 保护层 ： 一般情况 下墙钢 筋 保护层应 优先选 用 塑料垫块 。 若选用 混凝土垫 块，其 强 度 不能低 于结构 本 体标准 。 27 / 65 4 、 梁与 板 纵向受 力钢筋 出 现双层或 多层排 列 时， 两排 钢筋之 间 应垫以直 径25mm 的 短钢筋， 如纵向 钢 筋直径大 于25mm 时 ，短钢筋 直径规 格 与纵向钢 筋相同 规 格。 箍筋的 接头应 交 错设置， 并与两 根 架立筋绑 扎， 悬 臂 飘梁则箍 筋接头在 下，其余 做法与 柱 相同。 板的钢 筋网绑 扎 与基础相 同， 但 应 注意板上 部的
38、负 钢 筋 （面加 筋） 要防 止被踩下 ；特别 是 雨篷、挑 檐、阳 台 等悬臂板 ，要严 格 控制负筋 位置。 梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开， 分隔 筋直径主筋直径或 25mm ； 梁面分隔筋距 支座边500mm 设置一道， 中间每隔 3m 设置一道 ， 梁底分隔筋距支座边 1500mm 设置一道， 中间每隔3m 设置一道 。 接头应交错设置 梁面一排 纵筋 梁面二排 纵筋 梁底二排 纵筋 梁底一排 纵筋 分隔筋 分隔筋 28 / 65 楼板钢筋绑扎及线 管预埋 对浇筑混凝土过程中 容易受踩踏的部位采 用改进过的长铁板凳 控制层 钢筋 间距 板底采用塑料垫块 控制保护层 29 / 6
39、5 悬挑板 在阳角 和 阴角部位 均应配 置 附加加强 钢筋， 当 转角位于 阳角时， 可采用两 种形式 配 置附加加 强钢筋 ：1 、 在转角 板的平 行 于板角对 角线配 置 上部加强 钢筋， 在 转角板的 垂直于 板 角对角线 配置下 部 加强钢筋 ，配置 宽 度取悬挑 长度L 。其 加强钢筋 的间距 应 与板支座 受力钢 筋 相同；2 、在 悬挑 板阳角处 配置放 射 形加强钢 筋，其 间 距沿L/2 处不 应大于200mm 。当转 角位 于阴角时 ，应在 垂 直于板角 对角线 的 转角板处 配置斜 向 钢筋间距 不大于 100mm ； 悬挑 板的下 部配置温 度收缩 钢 筋， 配筋
40、率不宜 小 于0.1% 。 施工时 应 注意： a. 悬挑板 的阳角 配 置附加加 强钢筋 的 构造形式 ， 以及 下 部钢筋的 配置应按 施工图设 计文件 要 求。 b. 放射附 加加强 钢 筋伸入支 座内的 锚 固长度la ，应不 小 于悬挑长 度L 且不 小于300mm 及la 。 c. 当两侧 悬挑跨 度 不同时， 放射附 加 加强钢筋 伸入支 座 内的锚固 长度应按 较大跨度 计。 d. 阴角的 斜向加 强 钢筋应放 置在上 层 ，不少于3 根 且应伸 入两边支 座内 12d ， 且应到 梁的中 心线，间 距不大 于100mm 。从 阴角向 外 的延伸长 度应不 小于la 。 30
41、/ 65 悬挑板阴 阳角附 加 强筋的布 置 板、次 梁与主 梁 交叉处， 板的钢 筋 在上，次 梁的钢 筋 在中层， 主梁的 钢 筋在下， 当有圈 梁 或垫梁时 ，主梁 钢 筋在上 。 框架梁 节点处 钢 筋穿插十 分稠密 时 ， 应注意 梁顶面 主 筋间的净 间距要留 有30mm ， 以利灌 筑 混凝土之 需要。 主筋间的净间距要 留有30mm 主 梁、 次梁接 点 板 、主 梁、次 梁 接点 31 / 65 钢筋的 绑扎接 头 应符合下 列规定 1 ） 钢 筋的接 头 不宜 位于构件 最大弯矩 处，宜设 置在受 力 较小处。 同一纵 向受力钢 筋不宜 设 置两个或 两个以 上 接头 ，接
42、 头末端 至 钢筋弯起 点的距 离 不应小于 钢筋直 径 的10 倍。 2 ） 在施 工现场 应按 国家现行 标准 钢 筋机械连 接通用 技 术规程JGJ 107 、 钢筋焊 接及验 收 规程JGJ 18 的规 定，对钢 筋机械 连 接接头、 焊接接 头 的外观进 行检查 ， 并应按规 定及时 将 接头试件 送检， 其 质量应符 合有关 规 程的规定 。 3 ） 纵 向受力 钢筋机 械连接接 头及焊 接 接头连接 区段的 长 度为35 倍d(d 为 纵向受力 钢筋的 较 大直径) 且不 小于500mm 。 在受压 区 不宜大于50% ； 接头不宜 设置在 有 抗震设防 要求的 框 架梁端、 柱
43、端的 箍 筋加密区 ；当无 法 避开时， 对等强 度 高质量机 械连接 接 头，不应 大于50% ； 直 接承受 动力 荷载的结 构构件 中 ，不宜采 用焊 接 接 头；当采 用机械 连 接接头时 ，不应 大 于50% 。 4 ） 同 一构件 中相邻 纵向受力 钢筋的 绑 扎搭接接 头宜相 互 错开。绑 扎搭接 接头中钢 筋的横 向 净距不应 小于钢 筋 直径，且 不应小 于25mm 。 对梁 类、 板类及墙 类构件 不 宜大于25% ； 对柱 类构件不 宜大于50% ； 当工 程中确 有必要增 大接头 面 积百分率 时，对 梁 类构件不 应大于50% ，对 其他构 件可 根据实际 情况放 宽
44、 。纵向受 力钢筋 绑 扎搭接接 头的最 小 搭接长度 应符合 规 范要求。 5 ） 在 梁、柱 类构件 的纵向受 力钢 筋 搭 接长度范 围内， 应 按设计要 求配置 箍筋 。 箍筋直 径 不应小于 搭接钢 筋 较大直径 的0.25倍； 受拉 搭接区 段 32 / 65 的箍筋间 距不应 大 于搭接钢 筋较小 直 径的5 倍，且 不应大 于100mm ； 受压 搭接区段 的箍筋 间 距不应大 于搭接 钢 筋较小直 径的10 倍 ，且不应 大于 200mm ； 当 柱中纵 向受力钢 筋直径 大 于25mm 时， 应在搭 接接头两 个端面 外100mm 范围 内各设 置两个箍 筋，其 间 距宜为
45、50mm 。 6 ）受 拉区域 内， 级钢筋绑 扎 接头 的 末端应做 弯钩， 级钢筋可 不做弯 钩。钢筋 的 混凝 土 保护层 厚 度，应 符 合结构设 计要求 。 第四节 质量标准 1 、 保证 项目 钢筋的 品种性 能 和质量必 须符合 设 计要求和 施工规 范 的规定。 检查方法： 检查 出 厂合格证 明和试 验 报告。 钢 筋 的 规 格 、 形 状 、 尺 寸 、 数 量 、 间 距 、 锚 固 长 度 、 接 头 位 置 、 保 护 层厚度必 须符合 设 计要求和 施工规 范 的规定。 检查方法 ：观察 ， 钢尺检查 。 2 、 基本 项目 钢筋、 骨架绑 扎 ，缺扣、 松扣不
46、超 过应绑扎 数的10% ， 且不应集 中。 检查方法 ： 观察 。 钢筋弯 钩的朝 向 正确， 绑 扎接头 符 合施工规 范的规 定 ， 搭接长 度不小于 规定值 。 检查方法 ：观察 ， 钢尺检查 。 33 / 65 钢筋 安装位 置的 允许偏 差和 检验方 法 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨 架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端中间， 各一点取最大 值 排距 5 保护层厚 度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、 壳 3 钢尺检查 绑扎箍
47、筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3 ，0 钢尺和塞尺检查 34 / 65 第五节 质 量 通 病的 防 治 1 、 柱 子外伸 钢筋 错位 现象： 下柱 外伸钢 筋 从柱顶 甩出， 由 于位置偏 离设计 要 求过大， 与上柱 钢筋搭接 不上。 预防措施 ：(1) 在 外伸部分 加一道 临 时箍筋， 按图纸 位 置安设好 ， 然后用 铁卡固定 ；浇筑 混 凝土前再 复查一 遍 ，如发生 移位， 则 应矫正后 现浇筑 混 凝土；(2) 注意 浇 筑操作， 尽量不 碰 撞钢筋； 浇筑过 程 中由专人 随时
48、检 查， 及时校核 改正。 2 、 柱子 箍筋 接头无 错开 放置 现象： 柱 子箍筋 绑 扎完成后 检查发 现 箍筋接头 无错开 放 置。 预防措施 ： 柱子 箍 筋 绑扎前 要先检 查 ； 绑扎完 成后再 检 查， 若有 错误应即 纠正。 3 、 露筋 现象：混 凝土结 构 构件拆模 时发现 其 表面有钢 筋露出 。 预防措施 ： 垫块 放置 适 量可 靠； 对 于 竖 向钢筋 ， 可采 用 塑料 垫块 ， 卡在钢 筋骨架外 侧； 同 时 ， 为使保 护层厚 度 准确， 可 用铁丝 将 钢筋骨架 拉向模 板， 此外，钢 筋骨架 如 果是在模 外绑扎 ， 要控制好 它的总 外 尺寸，不 得超
49、过 允 许偏差。 4 、 箍筋 间距 不一致 现象： 按 图纸上 标 注的箍筋 间距绑 扎 梁的钢筋 骨架， 最 后发现末 一个间距 与其他间 距不一 致 ，或实际 所用箍 筋 数量与钢 筋材料 表 上的数量 不符。 35 / 65 预防措施 ： 根据 构 件配筋情 况， 预 先 算好箍筋 实际分 布 间距， 供 绑扎钢筋 骨架时作 为依据 。 5 、 钢筋 遗漏 现象：在 检查核 对 绑扎好的 钢筋骨 架 时，发现 某号钢 筋 遗漏。 预防措施 ： 绑扎 钢 筋骨架之 前要核对图纸内容 ， 并按 钢 筋材料表 核对配料 单和料牌 ，检查 钢 筋规格是 否齐全 准 确，形状 、数量 是 否与图纸 相符； 在 熟悉图纸 的基础 上 ，仔细研 究各号 钢 筋绑扎安 装顺序 和 步骤；整 个钢筋 骨 架绑完后 ，应清 理 现场，检 查有没 有 某号钢筋 遗留。 6 、 钢筋 骨架 外形尺 寸不 准 现象： 钢筋骨架 绑扎 快完成 时 发现外 形 尺寸不准 ， 一端 钢筋 长
