1、压射参数的设定规律及压射曲线的解读第一部分压铸机铸造条件设定界面介绍增压ACC高速流量控制阀压射ACC压射缸FL阀减速阀低速EH阀油缸压力增压OFF时P1增压ON 时P1(D/)(D/)增压比（有增压ACC时，为P2）增压流量控制阀增压缸TOYO-V4系列压射系统简介TOYO-操作画面构成射出画面设定及功能介绍停止：指开模后冲头的顶出位置。原点：指合模后冲头触碰到料嘴端面的位置。增压：指开始打增压的位置。增压升幅：压力上升幅度，设定0200之间。高速ACC：压射压力，最大不能超过140kgf，一般在80-140kgf增压ACC：增压压力，最大不能超过140KGF，一般在80-140kgf高速切
2、换点及速度，高速速度不超过9m/s。低速切换位置及低速速度，最多可设9点，最高速度不高于0.8m/s。压射设置界面减速：减速起始位置，减速2m/s，高速低于2m/s时无效。FL：FL减速压射起始位置。越靠近高速位置，效果越大；越靠近增压位置，效果越小。低速段设置，最多可设置9段。高/低速压铸设置打开后可以进行FL减速压射打开后可进行减速压射压射停止位置打开后，冲头会在停止位置停止。打开后可进行增压延时功能，从增压切换点开始以设定增入压力进行延时。真空机启动的信号位置，应大于注汤口直径。开模时冲头顶出速度，应比开模速度大一点。压射辅助设置界面冲头直径的选择料饼最大值报警设置冲头剂报警设置，低落时
3、液压达不到规定值时报警。压力速度-时间设置界面压力速度-位置设置界面开关模设置界面开关模状态设置低压关模状态设置开关，主要是防止异物导致模具没合紧导致飞料，时间一般要比正常合模时间长。 高速开模状态设置开关顶针顶出状态设置等待：等待取件机的时间，停止：为顶出后停止时间。中子喷雾设置界面中子进退顺序及速度压力设置。中子压力最大不应超过140KGF中子喷雾设置，可冷却抽芯及将抽芯内藏水排出。指取件机触碰到信号线开始延时到中子开始入的时间中子入-后持续时间给汤机设置画面炉中：指料勺在汤液里的浸泡时间，不能过长，否则会缩短料勺寿命。计量：计量上升后汤面端平的时间。注汤时间：指从注汤完后到压射指令发出后
4、的时间。连动时间：指注汤后，手肘后退到待机位置开始计时，在汤面上的等待时间。重新吸汤时间：是指计量上升开始计时，到时间后手肘再次后退进行吸汤。也就是说手肘在待机位置时间超过设定值仍没合模信号就会重新后退吸汤。连动时间自动调整，使合模等待时间控制在5%S内。容汤报警位置设置，手肘到此位置触碰不到汤面就报警料勺待机模式，可在前进限或汤面上。给汤机辅助设置画面料勺动作设置，位置01000加减料设置手肘动作设定，位置0500料勺动作设置可用来调整注汤待机时间此速度不能过快，否则会把料倒出料槽。取件机设置画面可设置取件机横行前后置待机两种状态，前置时注意是否会有干涉情况。取件信号确认。顶出后才抓料饼取件
5、 抓件后顶出 抓件后延时顶出喷雾器设置画面可设定同时喷雾和顺序喷雾两种方式，喷雾1为先喷定模，喷雾2为动模。选择后通过温度传感器根据各阶段模温设定值自动调整喷雾和吹气时间。选择吹气2模式，吹气包含指只用吹气专用铜管喷雾，吹气/喷雾指用吹气及喷雾铜管一起喷雾。可设置喷雾、吹气的延迟时间及喷雾的反复次数。喷雾器辅助设置画面计时器设置画面周期设置及报警状态设置留模时间设置，从高速启动开始计时保压时间设置，从增压启动开始计时冲头顶出后到开始后退时间设置冲头剂添加设置此画面为缩短周期的优化设置指选择后开模结束后马上后退。是指取件机夹住产品后，可以让喷雾器在手臂后退到指定位置开始运行。指顶针顶出通过取件机
6、动作控制开始时间，可选择从取件机到前进限位时和取件机前进开始时两种模式来控制顶出开始时间。在合模前提前注汤，有高压和合模两种模式，高压指动模处于高压合模时开始注汤。合模指从合模开始计时，到时开始注汤。指给汤机在处于前进待机时，料勺提前向压室倾斜，要设置倾斜位置及倾斜速度。给汤机注汤结束后，手肘在开始后退的同时，料勺也开始回到吸汤位置，省去手肘在待机位置上的料勺吸汤动作。可以让提前取件机在指定开模位置开始运行。可设定取件机特定位置作为前置待机。设置时注意与环境是否有干涉。高速周期设置画面初期不良品铸造动作设置画面选择使用哪些段停止时间两段以上以最长设定。低速模次，未完成模次时，即使切换压射界面高
7、速模式不起作用。按此比例进行高速压射。完成低速模次后进行高速模次按次模次打增压首啤冷却时间按此次数划分首啤冷却时间与计时器冷却时间，等量逐渐提高下啤冷却时间直到与计时器设定的时间相等。选择使用哪段喷涂设置设定几回后进入下一段设置此功能为设定停机后低速热模过程，主要用于实现自动化生产。监视2画面一个生产周期中各阶段时间可以从这个画面中获得，在缩短周期中为我们提供很大帮助。此参数为起始加速度，从压铸曲线观察，如果速度曲线起始较陡时应适当减小此参数。警示来历显示画面此画面可以让我们知道压铸机工作异常的原因.设定值来历显示画面此画面可以让我们回顾以往设定操作记录。最高可记录250条。超过后将会自动取消
8、第一条记录并依次类推。V4第二部分压射参数的设定规律A给汤完状态B低速填充阶段慢速封口阶段F增压压实阶段E高速填充阶段 D高速切换点内浇口位置C低速填充阶段金属液堆积阶段压力速度曲线图及压铸过程示意图压射参数的设定规律1、低速速度。定义:压射冲头在压射运动的第一阶段（B和C段）的移动速度。作用:压铸开始时采用慢压射速度以利于排除压室内的气体和减少压力损失。设定原则:1）使金属液在倒入压射室内到金属液注入内浇口时热量损失为最少（如浇道较长、产品较薄及有成型不良等情况）。2）在冲头向前推进中，使金属液不产生翻滚、涌浪现象，卷入气体为最少。3）防止金属液从浇口中溅出。4）一般情况下，以加速度的匀加速
9、进行设定。一般设定值: B段：0.10.3m/s，C段：0.20.8m/s，运动速度由0逐渐增大。影响因素:速度大小与压射室或冲头直径有关，压射室内径越大，速度值较低些；金属液充满度越高，速度值也低些。是否有卡冲头现象等。你知道吗？特别要提及的是，铸件气孔中的气体来源于合金液、模具型腔、压射室及涂料.但在正常规范的生产中铸件气孔中的气体主要来源于模具型腔和压射室，模具型腔主要靠合理的浇注系统和溢流排气系统来最大程度地减少气体进入铸件并使之排出模外，而压射室中的气体是靠调整压射行程来控制压射冲头快速填充位移的起点，也就是慢压射行程的终点，使合金液以慢速充满压室前端堆积于内浇口前沿，从而最大程度地
10、减少气体被合金液卷入而带入模具型腔，达到最大程度地减少铸件中的气孔，提高铸件的内部质量。而在正常生产中铸件气孔中的气体主要来源于压射室。所以，在压铸过程中对压射行程的控制是非常必要的。2、高速速度。定义:E段移动速度，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。作用:此参数是影响压铸件良好成型的重要参数之一。设定原则: 1）金属液在充满型腔前必须具有良好的流动性。2）保持金属液能快速有序充满型腔，并把型腔中的气体排出到型腔外。3）不形成高速的金属流冲刷型腔或型芯，避免粘型（模）现象的产生。4）快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度
11、即内浇口速度为宜。一般设定值:根据内浇口面积、填充速度、冲头直径预先设定，然后根据合金种类和铸件结构调节，一般在2.55m/s间选择，只有极个别的铸件，需超过5m/s的压射速度。影响因素:速度打不上去与高速行程、高速ACC设定、低速速度及是否有卡冲头现象有关。你知道吗？压射速度高，铸件外形轮廓的清晰度好，表面质量高。过高的压射速度会使铸件的内部存在气孔、表面层气泡增多，飞边增大，甚至产生型（模）具冲蚀现象；压射速度太低，铸件会出现欠铸或轮廓不清等缺陷。因此压射速度的选择应按铸件所用的合金、结构而区别，在一般情况下均应该从低限向高限逐步的调整，在不影响铸件质量的前提下，以较低的充填速度为宜。二级
12、速度的高或低，二级速度的起始点的调定，对铸件质量都是极为重要的。相关：填充速度。填充速度：金属液在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度，称为内浇口速度或填充速度。你知道吗？充填速度过大，产生喷射，易堵塞排气道，出现气孔。充填速度不够则会容易产生铸件轮廓不清、流痕和花纹，甚至会出现冷隔和缺肉等缺陷。过高的填充速度，会使铸件组织内部呈多孔性，力学性能明显降低，故对铸件内在质量、力学性能和致密性要求高时不宜选用高内浇口速度，而对于结构复杂并对表面质量要求高的薄壁铸件，可选用较高的冲头速度及内浇口速度。铝合金填充速度3060m/s之间，一般要求不高的压铸件、厚壁、简单件取小值，要求质量高与受力件和壁
13、薄、复杂件取大值。快速压射速度的大小直接影响金属液的填充速度，其速度大小与型腔容积、型腔数、冲头直径、填充时间等有关。3、铸造压力（比压）。定义:比压可分为压射比压和增压比压。压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压。在F段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。作用:比压是确保铸件质量的重要参数之一,起压实补缩作用。设定原则:在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力，有利于提高模具寿命。选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。铸件几何形状复杂程度：
14、形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。2）压铸合金的特性决定压力参数的设定结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。比强度：要求比强度大，增压比压高些。3）浇注系统决定压力参数的设定浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。4）排溢系统决定压力参数的设置排气道分布
15、：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些。一般设定值:增压ACC在80140kgf设定。影响因素:冲头大小,内浇口面积、模具密封性、冲头运动流畅性、产品结构等。你知道吗？（1）比压对铸件机械性能的影响比压增大，结晶细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高，但延伸率有所降低。（2）对填充条件的影响合金熔液在高比压作用下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质量的提高。4、高速行程（高速切换点)。定义:冲头在高速速度时移动的行程。作用:保证产品成型及质量的重要参数。设定原则:一速、二速转换感应开关的位置调节原则1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口前后进行。2）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长。3）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较短。4）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点。一般设定值:一般来说以溶汤到达浇口的位置为基准进行设定，根据产品前后调整切换位置来决定最佳的位置。你知道吗？不论哪一个切换要点，都要计算油压、机器、电气工作时间的延迟，比计算值之前1015mm左右进行设定。
