1、1北京理工大学珠海学院课程设计任务书2015 2016 学年第 二学期学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作部门： 工业自动化学院 一、课程设计题目 二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确 设计 要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟 定液 压系统原理图；(4) 计 算和 选择液压件；(5) 验 算液 压系统性能；(6) 结 构设计 及绘制零部件工作图；(7) 编 制技 术文件。学生应完成的工作量：(1) 液 压系 统原理图 1 张；(2) 部件工作图和零件工作图若干张；(3) 设计计算说明书 1 份。三、进度安排2阶段 主要内容 时间安排1设计准
2、备 (1) 阅读、研究设计任务书，明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；(2) 收集有关资料并进一步熟悉课题。102液压系统设计计算(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟 定液 压系统原理图；(4) 计 算和 选择液压件；(5) 验 算液 压系统性能；203绘制工作图 (1) 绘 制零、部件图；(2) 绘 制正式的液 压原理图。404编制技术文件 (1) 编 写设计计 算说明书；(2) 编 写零部件目 录表。205答辩 整理资料，答辩 10四、基本要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好
3、基础。在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。(4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。3液压
4、与气动课程设计原始资料一、 课程设计内容（含技术指标）设计中等复杂程度的机床液压传动系统，确定液压传动方案，选择有关液压元件，设计液压缸的结构，编写技术文件并绘制有关图纸。1、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载 FL30500N ，机床工作部件总质量 m1000kg，快进、快退速度均为 5.5m/min，工进速度在 20100mm/min 范围内可无级调节。滑台最大行程 400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数 fs0.2，动摩擦系数 fd 0.1。滑台要求完成“快进工进快退停止”的工作循环。2、 设计
5、一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为 32000N，移动部件总重量为10810N，工作台快进行程为 150mm，工进行程为 100mm，快进、快退速度为 7m/min，工进速度为 60mm/min，加、减速时间为 0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。3、 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为 14000N，动力滑台自重为 15000N，工作台快进行程为 100mm，工进行程为 50mm，快进、快退速度为 5.5m/min，工进速
6、度为 51990mm/min，加、减速时间为 0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。4、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为 8.5kw，铣刀直径为 70mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为 7500N，工作台快进行程为 250mm，工进行程为 150mm，快进、快退速度为 5m/min，工进速度为 601000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。5、设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为二级，精镗的
7、光洁度为6。加工的工作循环是工件定位、夹紧动力头快进工进 快退工件松开、拔销。加工时最大切削力（轴向）为 25000N，动力头自重 25000N，工作进给要求能在 20-120mm/min 内进行无级调速，快进、快退的速度均为 6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作方便希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止，动力滑台采用平导轨。4注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要的流量为 20 l/min，压力为10105Pa。6、 设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为 14000N，运动部件自重为
8、 20000N，工作台快进行程为 200mm，工进行程为 200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为 20100mm/min，加、减速时间为 0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。工件所需夹紧力不得超过 7000N，最小不低于 3330N，由松开到夹紧的时间为 1s，夹紧缸的行程为 40mm。7、 设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为 25000N，动力滑台自重为 25000N，工作台快进行程为 120mm，工进行程为 80mm，快进、快退速度为 6m/min，工进速度为 541080mm
9、/min，加、减速时间为 0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。8、 设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给 工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为 400kg，工作台快进行程为 100mm，快进、快退速度为 3.5mmin，工进行程为 200mm，工进速度为 80300mmmin，轴向工作负载为 14000N，加、减速时间为 0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1，夹紧缸行程为 30mm，夹紧力为 800N，夹紧时间为 1s。要求工作台运动
10、平稳，夹紧力可调并保压。9、 设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：铣削阻力最大为 10000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为 300mm，工进行程为 100mm，快进、快退速度为 4.5m/min，工进速度为 601000mm/min，加、减速时间为 0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。10、 设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进工进快退停止”的工作循环。已知：轴向切削力为 6400N，移动部件总重量为 4500N，工作台快进行程为 150mm，工进行
11、程为 50mm，快进、快退速度为 3.5m/min，工进速度为 50mm/min，加、减速时间为 0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。11、 设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升慢速上升停留5快速下降”的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为 7000N，滑台的重量为 2000N，快速上升行程为 350mm，快速上升、下降速度为 45mm/s，慢速上升行程为 100mm，其最小速度为 8mm/s，滑台为 V 型导轨，其导轨面的夹角为 90，垂直作用于导轨的载荷为 120N，加、减速时间为 0.2s，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。1
12、2. 汽车板簧分选实验压力机（立式） ，液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3 万 N，动作为：快进工进加载保压慢退 快退，快进速度 14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程 600mm。试完成：系统工况分析；1.）液压缸主要参数确定；2.）拟定液压系统原理图；3）.选取液压元件；13、钻孔动力部件质量 m=2500kg，液压缸的机械效率 w=0.9 ，钻削力 Fc=16000N 工作循环为：快进工进死挡铁停留快退原位停止。行程长度为 150mm ,其中工进长度为 50mm。快进、快退速度为 75mm/s，工进速度为 1.67 mm/s
13、。导轨为矩形，启动、制动时间为 0.5s。要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。14、单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进工进快退停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=32068N；运动部件所受重力 G=9800N；快进、快退速度=0.1m/s，工进速度2=0.8810-3m/s；快进行程 L1=150mm，工进行程 L2=50mm；往复运动的加速时间t=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数 s=0.2，动摩擦系数 d=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。15、卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要
14、求完成如下工作循环：快进 工进 快退 停止。机床的切削力为 30103 N，工作部件的重量为 9.8103 N，快进与快退速度均为 7 m/min，工进速度为 0.05 m/min，快进行程为 150 mm，工进行程为 40 mm，加速、减速时间要求不大于 0.2 s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。设计该组合机床的液压传动系统。16.设计一专用平面磨床工作台往复运动的液压系统。已知工作台最大运动速度为 8 m/min，最小速度为 0.4 m/min。磨削时的切削分力 Px=500N，Py=1000N，工作台及工件6的重量 G=
15、10000N，起动时间 t=0.05s，导轨的摩擦系数 f=0.16，节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压 p2=3bar。17.专用铣床工作台重量为 3000N，工件及夹具最大重量为 1000N，切削力最大达10000N，工作台的快进速度为 3.5 m/min，进给速度为 60-1000mm/min，行程为 400mm，工作台往复运动的加速、减速时间为 0.05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为 0.1、0.2。试设计其液压系统。18、一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为 7.5KW，铣刀直径为 120mm，转速为350r/min。工作行程为 400mm，快进、快退速度为 6m
16、/min，工进速度为 601000mm/min, 加、减速时间为 0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为 0.1，运动部件总重量为 4000N。试设计该机床的液压系统。19、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统。要求：液压系统完成快进工进死挡铁停留快退原位停止的工作循环，并完成工件的定位与夹紧。机床的快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。工进要求是：能在 20100mm/min 范围内无级调速。最大行程为 500mm，工进行程为 300mm。最大切削力为 12000N。运动部件自重为20000N。导轨水平放置，工件所需夹紧力不得超过 6500N，最小不低于 4000N。夹紧缸的行
17、程为 50mm，由松开到夹紧的时间 t1=1s，启动换向时间 t2=0.2s，摩擦系数fs0.2，动摩擦系数 fd0.1。20、设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。机床的工作循环为：手工上料工件自动夹紧 工作台快进铣削进给（工进）工作台快退夹具松开手工卸料。21、对液压系统的具体参数要求：运动部件总重 G=25000N，切削力 Fw=18000N;快进行程 l1=300mm，工进行程 l2=80mm；快进、快退速度 v1=v3=5m/min,工进速度v2=100600mm/mi
18、n，启动时间 t=0.5s ；夹紧力 Fj=3000N,行程 lj=15mm，夹紧时间tj=1s。工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数 fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留。 22、一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进工进快退原位停止的工作循环；最大切削力为 FL=11500N,动力头自重 FG=19500N；工作进给要求能在 0.021.2m/min 范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为 100mm，快进行程为 300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取 fs0.2，fd0.1；往复运动的加减速时间要求不大于70.5s。进度安排1查阅并消
19、化设计资料，0.5 天2液压系统的分析计算及拟订系统原理图，1 天3选择液压元件并进行液压系统验算，1 天4绘制正式工作图，1 天5整理和打印设计计算说明书，1 天6答辩 0.5 天。二、 基本要求1液压系统的工况分析时，要作出负载循环图和速度循环图。2拟订液压系统原理图，采用合理的执行机构，确定正确的调速方案和速度换接方法，完善系统的调压、卸荷及执行元件的换向和安全互锁等要求。3正确计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量；正确计算液压泵的工作压力、流量和传动功率；合理选择液压泵和电动机的类型和规格；合理选择阀类元件和辅助元件的规格。4用 CAD 绘图，图纸应符合国家标准。液压系统原理图中应附有液压元件明细表、各执行元件的动作顺序工作循环图和电器元件动作顺序表5设计计算说明书用 A4 纸打印。6. 用专用的本子做设计，每天由指导教师审阅签字。7. 在指定的教室内进行设计。8. 作息时间：8：3011 ：30 点，2：305 ：308执笔者： （签名） 教研室主任： （签名）2012 年 5 月 4 日
