1、中天钢铁特钢公司合金高线厂吐丝机安全操作、给油脂、点检、技术和作业标准标准化作业文件2012-4-302 / 23目录一、 安全操作标准 41. 设备工艺参数 41.1 主要技术性能及参数 .41.2 电气参数 51.3 转速与速度转速关系： .52. 设备操作 62.1 操作前的准备工作 62.2 正常情况下的操作程序 .62.3 紧急情况处理 73. 设备常见故障原因及排除方法 .73.1 机械故障 73.2 电气故障 74. 使用安全注意事项 8二、 设备给油脂标准 9三、 设备点检标准 101. 机械部分 102. 电气部分 10四、 设备维修技术标准 131. 定修周期 132. 主
2、要易损件图号和报废标准 .133. 验收标准 133.1 吐丝盘组装件装配验收标准 .133.2 吐丝机轴承及齿轮装配验收标准 .143.3 吐丝机在线检测标准 .153.4 螺栓拧紧力矩 153.5 电机在线检测标准 153.6 直流电机电气验收标准 .16五、 维修作业标准 171. 检修方案 173 / 231.1 接手更换 171.2 吐丝管更换 171.3 吐丝盘更换 181.4 吐丝机本体检修 181.5 吐丝机回转轴承及法兰更换 .191.6 电机更换 201.6.1 机械部分 .201.6.2 电气部分 .212. 吐丝机动平衡作业标准 .222.1 准备工作 222.2 平衡
3、配重过程 222.3 动平衡要求 233. 维护注意事项 234 / 23一、 安全操作标准1. 设备工艺参数1.1主要技术性能及参数设备传动示意图吐丝机示意图1、护板；2 护罩；3、护罩气缸；4、减速箱；5、人口导管；6、底座；7、电机；8、连轴器；9、吐丝管；10、翻转气缸；11、托板部件；12、吐丝盘1) 1.设备型号： ；装配图号： 2) 2.轧制速度：最大 m/s；轧件尺寸：5.520mm；线圈公称直径：1075mm3) 3.设备尺寸及重量a) 本体外型尺寸： mm；计算重量： kg（带吐丝盘）b) 驱动装置尺寸： mm;重量： kg（不带电机）c) 吐丝盘盘面直径： mmd) 吐丝
4、管外径： mm；吐丝管内径：48.3mm。4) 电机型 号 电机功率 电压 传动比 电机转速 电流5 / 23270kW 1301rpm5) 吐丝头可开启护罩液压缸：数量 2 只；规格 ；行程 mm；工作压力 MPa6) 活动底板的调节：使用一个带齿轮箱的气动马达驱动7) 侧活动挡板调节：2 只气缸驱动；规格 ；行程 mm；工作压力 MPa8) 在线振动检测器：用于振动监测，带模拟量的显示屏，电源：24V9) 油润滑系统：工作压力 MPa- MPa；流量： L/min10) 液压系统： 来自 BGV 液压系统11) 用于吐丝管吹扫和活动挡板动作的气动系统：工作压力： MPa 空气用量： m3/
5、h 1.2电气参数1) 电枢整流器：型 号： 电源电压： 可控硅型号： 并联可控硅数： 快速熔断器规格： 2) 磁场整流器：型号： 电源电压： 3) 电机参数： 型 号： 额定功率： 额定电压： 额定电流： 额定转速： 励 磁： 轴承 负载端： 非负载端： 附件：测速发电机 脉冲发生器 电机背包： 此系统为电枢可逆，励磁恒定不可逆，调压调速系统1.3转速与速度转速关系：n=67/39n1=125.8/1301v6 / 23n:电机转速(RPM)；n1:吐丝盘转速(RPM)；v:轧速速度(m/s)2. 设备操作2.1 操作前的准备工作1) 维修人员检查吐丝管和导向板的磨损情况、螺栓的紧固情况、挡
6、块及配重等的焊接情况。2) 维修人员检查保护罩是否盖好，防护罩是否推到位。3) 维修人员检查润滑油温、油压、流量及气动系统是否正常，吹扫气阀及冷却水阀门是否打开。4) 电气维修人员确认现场电机接线牢固，电缆无破损。5) 电气人员确保柜内无异常，插件板、插头、端子、接线良好，电源正常。6) 电气维修人员确认变压器、电机、主回路、操作回路的绝缘符合标准。7) 电气维修人员确认保护装置正常，动作点可靠。8) 电气维修人员确认相关电源已送到。9) 操作人员检查设备附近有无人员及影响操作的障碍物。10) 操作人员检查允许启动的信号是否齐全。11) 操作台人员应检查工作牌是否摘除、操作牌是否齐全。2.2
7、正常情况下的操作程序1) 开机前必须得到工长的同意后由 3 号台操作工负责操作。2) 过钢前应进行空转，维修人员现场观察吐丝机运转声音及振动值是否正常，操作人员看吐丝机电流及振动是否正常。3) 吐丝机夹送辊在正常轧钢时为常转设备，不允许无故停机。4) 设备起动后 3 号台要核对吐丝机的转速与夹送辊及精轧机转速是否匹配。5) 操作过程中要密切注视吐丝状态，如发现效果不佳时及时调整。6) 严格按工艺技术操作规程要求执行操作。 7 / 232.3 紧急情况处理1) 设备出现卡钢时，应立即停机，吐丝管内的废钢必须清理干净才能过钢。2) 设备一旦出现振动、速度异常现象，应立即通知相关人员前来检查，隐患未
8、消除之前不得开机。3) 如发现紧急情况可用机旁操作箱“紧停”按钮迅速停机。3. 设备常见故障原因及排除方法3.1 机械故障故障种类 原因及现象 消除方法吐丝乱1. 吐丝盘或弧形外罩磨损。 2. 吐丝管磨损、曲线不对、装配不正确或使用中发生了变化。3. 夹送辊及吐丝机参数设定不正确。1.修复或更换吐丝盘或外罩。2.更换吐丝管，规范安装。3. 重新设定参数。振动大，齿轮啮合有声响电机转速不稳，接手对中不良，轴承状况不好，吐丝盘未达到平衡要求，地脚螺栓松动吐丝头与护罩有断续磨擦与电气共同排查、紧固地脚螺栓、作动平衡、接手重新对中、检查护罩间隙等相应措施吐丝管卡钢吐丝管磨损严重，吐丝管内氧化铁皮堆积（
9、无吹扫气或有水）更换吐丝管，检查吹扫系统3.2 电气故障a) 电机起动不了。检查允许启动信号是否己送入柜内，柜内各开关是否己合上。联机时，单机级联开关是否己在级联位置上。b) 快熔坏。检查可控硅是否有坏。c) 电机过压。检查电机是否超速，是否欠磁等。d) 电机过流。检查电机绝缘情况及碳刷状况，是否有环火，调节器及控制回路是否正常，电机负载状况。8 / 234. 使用安全注意事项4.1 非岗位人员严禁操作设备，操作人员应按操作规程操作。4.2 开机前应确认无误后方可启动吐丝机。4.3 使用中随时注意速度和振动变化、吐丝管吹扫情况、吐丝状态等现象，发现异常及时处理，确保设备安全。 4.4 检修时(
10、包括紧固螺栓)必须停机并按严格工作票制度执行。4.5 工作中要精力集中，穿戴好防护用品。操作、点检、检修必须执行安全规程，做好安全互保。4.6 维修人员要在吐丝机稳定后方可巡检并要随时注意吐丝机情况，以防轧件跑出伤人。4.7 吐丝机出现甩尾或吐丝乱时，禁止在设备旁停留。4.8 吐丝管要按规定的轧制吨位更换，不允许超吨位使用。吐丝管开裂及时更换。4.9 吐丝机速度调整必须严格按工艺操作规程进行。4.10 吐丝机发生工艺卡钢时，应迅速停机，将废钢清除。4.11 安全护罩必须保证在规定位置并牢固可靠。4.12 在设备运行过程中发现各种异常情况，应立即使用机旁箱“急停”按扭停机，并通知工长组织维修人员
11、抢修处理。4.13 检修后一定要检查吐丝机及周围有无遗留的零部件、工具或其它杂物。4.14 检修或处理故障后，检修人员必须离开转动部位方可开机。4.15 当检修直流电机时，需按柜内控制开关、隔离开关或 ME 开关顺序停电，送电时反之。4.16 在控制系统没有停电情况下，不能插拔插件板，正常停电插入插件板后，应检查插接是否良好。4.17 电机禁止在无保护的情况下工作，其保护装置必须完善可靠，才能投入运行。9 / 23二、 设备给油脂标准加 油序号润滑部位 润滑方式 润滑油脂周期 数量责任人1 齿轮箱 集中润滑 BP MGX88 液压钳工2 齿接手 手动干油润滑 2#锂基脂 6 月 足量 钳工 3
12、 底板调整装置 手动干油润滑 2锂基脂 6 月 足量 钳工4 防护罩销轴 手动干油润滑 2锂基脂 6 月 足量 钳工5 开闭油缸销轴 手动干油润滑 2锂基脂 6 月 足量 钳工6 气动系统 集中润滑20 号汽轮机油视需要而定液压钳工10 / 23三、 设备点检标准1. 机械部分检查部位 检查内容 检查周期 检查方法 检查标准管外侧是否有裂纹 日修 打开护罩目测 无裂纹卡子有无松动 日修 扳手复紧 卡子未松动挡块有无脱焊 日修 目测 挡块未脱焊吐丝管管口与偏导管对中 日修 打开护罩目测 在正中有无损坏、腐蚀、掉块，偏导板和外圆面磨损情况，偏导板安装面有无结垢，偏导板有无变形。日修 目测无损坏、腐
13、蚀、掉块，偏导板和外圆面磨损不超过1mm，偏导板安装面无结垢,偏导板无变形与上下护罩间隙是否偏大 日修 塞尺检查 间隙在 2.53mm 之间吐丝盘手盘转动有无异常 日修 手感 无异常各点各向振动 每天两次 便携式测振仪 3000 50 81 2153.6.2 换向器外圆容许不圆度换向器线速度（米/秒） 冷态偏摆(毫米) 热态偏摆(毫米)4015407mm/s(50%)时报警，10mm/s（70%）时，设备报23 / 23警、跳闸。2.3动平衡要求2.3.1 新吐丝盘（包括盘面、外圆以及固定卡子修复后）上线必须经过动平衡。2.3.2 吐丝机在使用过程中出现振动值增大（5mm/s） （在线显示超过
14、 40%） ，要安排进行临时动平衡。2.3.3 如果吐丝盘离线后仅仅更换了吐丝管，下次可直接上线使用。但在使用中如出现振动偏大，则需要进行临时动平衡。2.3.4 确认不平衡是振动的主要原因，至少占总振动的 50%。2.3.5 更换磨损的管夹或偏导板、对吐丝锥及吐丝盘支撑上清除氧化鳞片后，必须要进行动平衡调试。3. 维护注意事项3.1 吐丝管上线前要称重校准；固定吐丝管的螺栓、螺母要标准统一，进行称重；管夹组件（含销轴及螺栓）成套称重，重量偏差为5g；3.2 偏导板上线前要称重，保证每付偏导板重量 193210g；3.3 检修安装时，应严格清理吐丝和支架轴与其驱动轴之间的结合同，尽量使吐丝管支架
15、轴与鸡翅轴同心，确保螺栓拧紧到要求的程度；3.4 适时对吐丝机进行动平衡，保证吐丝机的振动维持在允许范围内；3.5 偏导板和管夹要编号，编号可打钢刻或焊上去。要保证方便不能让编号很快被磨掉，每次必须回装到原拆卸位置；3.6 偏导板安装前必须对吐丝盘表面结垢进行清理，确保偏导板安装后没间隙。3.7 预防吐丝管卡钢措施：3.7.1 生产工段配备钢丝绳，生产 6.5 以下规格期间，每天清理吐丝管一次。3.7.2 液压工段落实每天对气动过滤器及气包放水，减少压缩空气含水量。3.7.3 吐丝机入口喉管由机械工段负责建立使用台帐，每天检查一次。3.7.4 吐丝管使用由机械工段建立使用台帐，每天日修进行检查。3.7.5 跟班钳工应配备吐丝盘更换所需工具，出现卡钢事故需要更换吐丝盘时，跟班钳工应及时处理。3.7.6 出现吐丝管卡钢事故，生产工段应通知维修工段相关人员到场。
