1、300MW电厂锅炉、汽机运行规程前 言 本规程规定了 HG1025/17.5L.HM37型锅炉、哈汽公司 N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全，制定本标准。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由发电部、设备工程部归口。本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人： 张梅池本标准主要审定人： 本标准批准人： 本标准委托发电部负责解释。1范围本规程规定了 HG1025/17.5L.HM37型锅炉、哈汽公司 N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点
2、、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL40891 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL5581994 电业生产事故调查规程DL/T 609-1996 300MW级汽轮机运行导则DL/T 611-1996 300MW级锅炉运行导则电力工业锅炉监察规程 SD16785电业安全工作规程(热力和机械部分) 电安生1994227 号文电力工业技术管理法规 80)技字第 205号文防止电力
3、生产重大事故的二十五项重点要求 能源电(92)726 号 3基本要求下列人员应熟知本规程：公司总经理、总工程师及相关领导；设备部正、副主任、各专业工程师；发电部正、副主任，各专业高级主管及所有集控运行人员；对运行人员的要求：各岗位运行人员必须通过规定的技术技能考试，并取得上岗证书；各岗位运行人员必须熟知、执行本规程；各岗位运行人员必须执行电业安全工作规程；运行人员应严格按各项规定对运行设备进行监视和调整，严禁凭个人经验随意改变运行状态。对运行设备的要求：运行设备必须符合公司及上级有关部门对运行设备管理的规定和要求；严禁运行设备超参数运行，严禁带缺陷运行或备用。对运行命令的要求：值长是公司生产系
4、统的指挥者，下达的各项生产命令必须执行；集控机组长是单元机组操作的组织指挥者，单元机组所有人员必须服从机组长的指挥，机组长的命令涉及到公用系统时应请示值长；各级技术人员在现场指导操作时，不得与值长的命令相抵触；各级管理人员对运行人员下达命令，必须通过值长传达；运行人员接到命令并确认无误后方可执行，执行完毕后向发令人汇报；操作命令如对人身或设备构成危害时可拒绝执行，并向发令人提出异议，如发令人坚持操作命令，则立即越级上报。4集控运行通则运行工作必须遵守“安全第一”的原则，严格执行“两票三制”；运行人员认真监视运行工况，严格执行各类规程、规定；积极分析运行参数，发现问题及时查明原因，并采取相应对策
5、确保机组安全经济运行；监盘人员应通过流程图、趋势图、报警总表、设备启动允许条件等画面对机组进行全面监视与控制；尽量在 DCS画面上采用功能组程序启停设备，并监视程序执行是否正常；设备缺陷及时记入设备缺陷薄或缺陷管理机，对可能影响机组安全运行的缺陷，运行人员需要做好事故预想及相应措施；保持炉水和蒸汽品质合格，努力降低各辅机电耗，提高机组效率；自动装置应全部投入运行并应加强监视，必要时进行协助操作；注意压缩空气系统、辅助蒸汽系统、闭冷水系统、除灰、电除尘等公用系统运行情况。5机组设备概述5.1锅炉设备概述本锅炉与 300MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流
6、化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用露天布置。锅炉主要由单炉膛、4 个高温绝热旋风分离器、4 个回料阀、4 个外置式换热器、尾部对流烟道、4 台冷渣器和 1个回转式空预器等部分组成。单炉膛采用裤衩腿结构、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。在炉膛上部左右两侧各布置有 2个内径 8.3米的高温绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，分离器分离下来的循环物料
7、，分别进入回料阀和外置式换热器，再分别以高温物料和“低温”物料的状态返回炉膛，从而实现了床温调节和再热汽温调节的目的。回料阀为气力式自平衡型，流化风用高压风机供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬保温材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。每个回料阀一侧与炉膛相连，另一侧与一个外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧下部对称布置 4个外置式换热器，外置式换热器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。靠近炉前的两个外置式换热器内布
8、置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器 I和中温过热器 II，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。外置式换热器解决了随着锅炉容量增大，受热面布置困难的矛盾，使锅炉受热面的布置更灵活。炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分离器，进行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、高温省煤器、低温省煤器，最后进入回转式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热
9、器之间的三级喷水减温器调节，减温器分别布置在低温过热器与中温过热器 I之间、中温过热器 I与中温过热器 II之间和中温过热器 II与高温过热器之间，减温水来自锅炉给水。再热汽温通过布置有高温再热器的两个外置式换热器来调节，同时还在低温再热器入口处布置有事故喷水减温器，外置式换热器实现了床温和再热蒸汽温度分开调节的目标，更方便灵活，有利于锅炉的低负荷稳燃，避免了再热器喷水调温影响整个机组热经济性的弊端。高温过热器、低温再热器和高温省煤器区烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，低温省煤器区烟道采用护板结构。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各部分
10、烟气、物料的连接管之间设置性能优异的膨胀节，解决由热位移引起的三向膨胀问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密封。循环流化床燃烧用风分级送入燃烧室，以降低 NOx的生成量，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风。脱硫剂采用石灰石，以气力输送方式分八点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。锅炉启动采用床上床枪和床下启动燃烧器结合的启动方式，以节省启动用油。床下布置有两只启动燃烧器（热烟发生器），床上布置八只启动床枪。锅炉除在燃烧室、分离器、回料阀、冷渣器和外置式换热器等有关部位设置非金属耐火防磨材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室和外置式换热器等
11、有关部位采取了金属材料防磨措施，以有效保障锅炉安全连续运行。锅炉钢构架采用高强螺栓连接，按度基本地震裂度设计。锅炉采用支吊结合的固定方式，分离器筒体、冷渣器、外置式换热器和空气予热器为支撑结构，回料阀为支吊结合，其余均为悬吊结构。锅炉的蒸汽系统为汽轮机提供满足压力和温度要求的蒸汽，包括高压蒸汽系统和中压蒸汽系统。高压蒸汽系统包括省煤器、汽包、水冷壁和过热器，中压蒸汽系统包括低温再热器和高温再热器。汽轮机设备概述5.2锅炉辅助系统：A给煤系统系统布置两台煤二级破碎机（一运一备），四台皮带给煤机，四台刮板给煤机，采用十二点给煤，炉前煤斗里的煤经刮板式给煤机送至位于炉膛两侧回料装置的回料管线上共八个
12、给煤口，即每个回料阀返料腿上有两个给煤点，给煤随循环物料一起分四点进入炉膛，给煤管线上有冷二次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机；另外从每个给煤机上再分别引出一根给煤管线，分别送到两侧墙，每两根给煤线分别供二个侧墙上给煤点送入炉膛，并引入热一次风作为吹扫风，以保证给煤在炉内的均匀扩散，给煤管线上均有冷一次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机。B、石灰石供给系统为满足锅炉环保排放要求，需向燃烧室内添加石灰石作为脱硫剂，石灰石既用于脱硫，又起到循环物料作用。由于本工程煤灰中 CaO含量较高，自脱硫能力较强，因此在采用较低 Ca/S比（35，外缸42；9.2.16胀差达极限
13、值 9.2.17汽轮机监控仪表 TSI未投入或失灵。9.2.18润滑油和抗燃油油箱油位低、油质不合格，润滑油进油温度不正常。9.2.19密封油备用泵、交流润滑油泵、直流事故油泵及 EH油泵任一油泵故障；润滑油系统、抗燃油供油系统故障和顶轴装置、盘车装置失常。9.2.20汽机旁路调节系统工作不正常。9.2.21汽水品质不符合要求。9.2.22发电机 AVR工作不正常。9.2.23柴油机不能正常备用。9.2.24发电机最低氢压低于 0.2MPa.9.2.25发电机氢气纯度989.2.26发电机定子冷却水水质不合格9.2.27直流、保安电源工作不正常9.2.28保温不完整发现有其它威胁机组安全启动或
14、安全运行的严重缺陷时。9.2.29影响启动的安装、检修、调试工作未结束，工作票未终结和收回，设备现场不符合电业安全工作规程的有关规定。9.2.30机组主要检测仪表或参数失灵。9.2.31机组任一安全保护装置失灵。9.2.32机组保护动作值不符合规定。9.2.33机组主要调节装置失灵。9.2.34机组仪表及保护电源失去9.2.35 DEH控制系统故障。9.2.36 FSSS监控装置工作不正常。CCS控制系统工作不正常。9.2.37厂用仪表压缩空气系统工作不正常，压缩空气压力低于 0.6MPa。9.2.38汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下。9.2.
15、39任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止门卡涩或关不严。9.2.40转子偏心度大于 0.076mm。9.2.41盘车时有清楚的金属摩擦声，盘车电流明显增大或大幅度摆动。9.2.42汽轮机上、下缸温差内缸35，外缸42；9.2.43胀差达极限值 9.2.44汽轮机监控仪表 TSI未投入或失灵。9.2.45润滑油和抗燃油油箱油位低、油质不合格，润滑油进油温度不正常。9.2.46密封油备用泵、交流润滑油泵、直流事故油泵及 EH油泵任一油泵故障；润滑油系统、抗燃油供油系统故障和顶轴装置、盘车装置失常。9.2.47汽机旁路调节系统工作不正常。9.2.48汽水品质不符合要求。9.2.49发电机 AVR工作不正常。
16、9.2.50柴油机不能正常备用。9.2.51发电机最低氢压低于 0.2MPa.9.2.52发电机氢气纯度989.2.53发电机定子冷却水水质不合格9.2.54直流、保安电源工作不正常9.2.55保温不完整9.2.56发现有其它威胁机组安全启动或安全运行的严重缺陷时。9.3机组主要检测仪表9.3.1转速表。9.3.2转子偏心度表。9.3.3转子轴向位移指示。9.3.4高、中压主汽阀、调节阀的阀位指示。9.3.5高、低旁路阀位、温度指示。9.3.6凝汽器、加热器、除氧器、疏水箱水位计及油箱油位计。9.3.7润滑油、EH 油系统的压力表.9.3.8轴承温度表。9.3.9凝汽器真空表。9.3.10主蒸
17、汽、再热蒸汽、高中低压缸排汽压力及温度表。9.4启动前检查9.4.1机组检修工作完工，所有工作票注销。9.4.2 DCS系统工作正常。9.4.3所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，炉膛安全监控系统（FSSS）投运正常。9.4.4投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。9.4.5楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物。9.4.6所有的烟风道、系统应连接完好，各人孔门、检查孔关闭，管道支吊牢固，保温完整。9.4.7锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。9.4.8布风板风帽、U 阀回料器风帽、外置床风帽无堵塞现象。
